一种螺旋筛网离心机进料均布机构的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，具体说，是一种螺旋筛网离心机进料均布机构。

背景技术：

目前现有的螺旋筛网离心机通常使用进料管直接插入螺旋刮刀中间的加速锥，通过布料锥加速后，进入筛网表面；然后通过离心机刮刀和筛笼之间的速差，将干燥后的物料排出。但是，在实际应用过程中，特别是一些进料量很大的离心机，这种进料方式就存在一定的弊端：1、由于进料流量大、速度快；物料根本没有经过布料锥的加速，就直接冲到刮刀的出料口，进入筛网表面；2、由于物料没有经过加速，导致设备运行时振动大；3、大量没有经过加速的物料直接冲过刮刀的进料口，到达筛网表面，对筛网形成冲击，同时加剧了筛网的磨损。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种螺旋筛网离心机进料均布机构。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种螺旋筛网离心机进料均布机构，包括旋转架、布料椎体、刮刀体和刮刀片，所述布料椎体设置在刮刀体和旋转架之间，刮刀体外侧均匀设置刮刀片，所述布料椎体与旋转架连接；所述刮刀体中间进料管，进料管中间设有进料通道，进料通道与布料椎体之间设有刮刀出料口，所述刮刀出料口分别设置在进料通道出料端的斜向上下两侧，所述布料椎体与进料通道的出料端还设有分流加速装置，所述分流加速装置包括旋转轴和分流加速叶片，所述旋转轴与布料椎体连接，所述分流加热叶片环向设置在旋转轴的四周。分流加速装置与刮刀体同步旋转，物料经过分流加速装置，后被强制加速，均布，再进入刮刀出料口。

进一步地，所述刮刀出料口与进料通道所成夹角为45°。

进一步地，所述分流加速叶片的数量为3-5个。

进一步地，所述旋转架包括主旋转体和锥型旋转体，所述主旋转体设置在椎型旋转体中心位置，所述主旋转体的深度大于锥型旋转体的深度。

进一步地，所述布料椎体整体呈锥型，所述布料椎体中心位置

通过连接轴与主旋转体固定连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种螺旋筛网离心机进料均布机构，让物料从进料道出来后流经该分流加速装置，再进入刮刀的出料口；该装置与刮刀体同步旋转，物料经过分流加速装置后被强制加速，均布，再进入刮刀出料口，实现对螺旋筛网离心机的进料进行有效控制。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示的一种螺旋筛网离心机进料均布机构，包括旋转架1、布料椎体2、刮刀体3和刮刀片4，所述布料椎体2设置在刮刀体3和旋转架1之间，刮刀体3外侧均匀设置刮刀片4，所述布料椎体2与旋转架1连接；所述刮刀体3中间进料管5，进料管5中间设有进料通道51，进料通道51与布料椎体2之间设有刮刀出料口31，所述刮刀出料口31分别设置在进料通道51出料端的斜向上下两侧，所述布料椎体2与进料通道51的出料端还设有分流加速装置6，所述分流加速装置6包括旋转轴61和分流加速叶片62，所述旋转轴61与布料椎体2连接，所述分流加热叶片62环向设置在旋转轴61的四周。

本实施例中所述刮刀出料口31与进料通道51所成夹角为45°。

本实施例中所述分流加速叶片62的数量为3-5个。

本实施例中所述旋转架1包括主旋转体11和锥型旋转体

12，所述主旋转体11设置在椎型旋转体12中心位置，本实施例中所述主旋转体11的深度大于锥型旋转体12的深度。

本实施例中所述布料椎体2整体呈锥型，所述布料椎体2

中心位置通过连接轴与主旋转体11固定连接。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。