一种三相卧式离心机的双层转鼓机构的制作方法

文档序号:18489910发布日期:2019-08-21 00:47阅读:443来源:国知局
一种三相卧式离心机的双层转鼓机构的制作方法

本实用新型涉及卧式离心机技术领域,特别涉及一种三相卧式离心机的双层转鼓机构。



背景技术:

在生物医药、石油化工和食品加工等行业中都经常会用到固液分离设备。而卧式离心机是一种将固液分离的常用设备,其工作原理是根据固液体密度不同的特性,在离心力的作用下使两者分离开来,固体通过螺旋推料轴从固体排渣口排出,而液体则溢流口流出。

然而,传统的卧式离心机只能将固液分离开来,针对物料中存在两种不同密度的液体时,其分离出来的仍是混合液体,却不能将这两种不同密度的液体分离还开来,特别针对两种液体密度都小于固态物料的情况下,传统的卧式离心机都无能为力。



技术实现要素:

本实用新型的目的是:提出一种三相卧式离心机的双层转鼓机构,以解决上述问题,满足市场的需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种三相卧式离心机的双层转鼓机构,包括第一转鼓和第二转鼓;所述第二转鼓套在所述第一转鼓上,且在所述第一转鼓内装有螺旋推料轴,进而形成第一转鼓腔和第二转鼓腔;所述第一转鼓腔的前端设有排渣口,所述第一转鼓腔的后端设有第一溢液口;所述第一转鼓的外壁上设有一圈环形翼板;所述第二转鼓腔的腔壁上设有第二溢液口和第三溢液口,且所述第二溢液口和第三溢液口分别位于所述环形翼板的两侧;所述第二溢液口上设有第一阀门,所述第三溢液口上设有第二阀门。

作为优选的技术方案,所述环形翼板与所述第二转鼓腔的腔壁之间留有缝隙,且所述环形翼板与垂直方向呈35度夹角。

作为优选的技术方案,所述第一转鼓和第二转鼓的下方设有一个液压顶座,所述液压顶座上设有液压顶臂,将所述第一转鼓和第二转鼓的前端翘起,使之与水平方向呈15度夹角。

作为优选的技术方案,所述第一转鼓和第二转鼓的底部连接处设有一密封托盘,从防止在高速旋转中液体中夹缝中溢出。

作为优选的技术方案,在第二转鼓的外壁上对称设置有两个减震器。

作为优选的技术方案,所述第一转鼓的一端通过一个联轴器与一个差速器连接。

作为优选的技术方案,所述联轴器内部设有一储料腔,所述储料腔与所述螺旋推料轴的轴腔连通,且所述联轴器的腔壁上设有进料口,所述进料口与所述储料腔连通。

本实用新型的有益效果是:本方案采用双层转鼓结构液体经过第一次溢流后,由第二转鼓腔收集起来,再进行第二次液体分流,分流后的不同密度的的液体分别从第二溢液口和第三溢液口流出,从而解决的传统卧式离心机无法分流多种液体的情况,满足了市场的需求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是联轴器的内部结构示意图。

图中:1-第一转鼓、2-第二转鼓、3-环形翼板、4-螺旋推料轴、5-密封托盘、6-联轴器、7-差速器、8-液压顶座;

11-排渣口、12-第一溢液口、21-第二溢液口、22-第三溢液口、23-减震器;41-出料口、61-进料口、62-储料腔、81-液压顶臂。

具体实施方式

以下结合附图。对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的一种具体实施结构如图1所示,在液压顶座8上面装有第一转鼓1和第二转鼓2;液压顶座8上设有液压顶臂81,将所述第一转鼓1和第二转鼓2的前端翘起,使之与水平方向呈15度夹角。

第二转鼓2套在第一转鼓1上面,且在第一转鼓1和第二转鼓2的底部连接处设有密封托盘5。在第一转鼓1内装有一螺旋推料轴4,该螺旋推料轴4与第一转鼓1的内壁之间为第一转鼓腔。第一转鼓1与第二转鼓2之间为第二转鼓腔。

在第一转鼓腔的前端设有排渣口11,在其后端设有第一溢液口12,且旋转过程中第一溢液口处于打开状态。在第二转鼓腔内设有第二溢液口21和第三溢液口22,且第二溢液口21上设有第一阀门,第三溢液口22上设有第二阀门。

第一转鼓1的外壁上设有一圈环形翼板3,且第二溢液口21和第三溢液口22分别置于环形翼板3的两侧。

此外,在第二转鼓的外壁上对称设置有两个减震器23,进而降低高速旋转中产生的共振,避免设备损坏。

第一转鼓1的一端通过一个联轴器6与一个差速器7连接。联轴器6的具体结构如图2所示,其内部设有一储料腔62,该储料腔62与螺旋推料轴4的轴腔连通,且联轴器6的腔壁上设有进料口61,该进料口与储料腔62连通。出料口41位于螺旋推料轴4的中部。

本实用新型工作原理如下:工作时物料从进料口61进入储料腔62,然后经过螺旋推料轴4的轴腔从出料口41溢出至第一转鼓腔中,在高速离心力的作用下,固态和液体分离,且固态物料被螺旋推送轴4从排渣口11推出去,液态物料从第一溢液口12流出至第二转鼓腔中,然后再第二转鼓腔内继续分离。第二转鼓腔内的第二溢液口21工作时处于关闭状态,第三溢液口22处于打开状态,所以,一部分受离心作用较大的会优先从第三溢液口22排出,最后打开第二溢液口21使剩余的从中排出。

以上显示和描述了本方案的基本原理和主要特征和本方案的优点。本行业的技术人员应该了解,本方案不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理,在不脱离本方案精神和范围的前提下,本方案还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本方案范围内。本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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