次磷酸钠自动离心装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种次磷酸钠自动离心装置。

背景技术：

在固体次磷酸钠的生产过程中，结晶过滤一般采用吊袋式四足离心机过滤，该种过滤方法为间歇过滤，每次离心机过滤完成后需要通过电动葫芦把次磷酸钠用滤袋吊起来，然后通过人工装入容器中，这样操作设备占地面积大，且劳动强度非常大。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种次磷酸钠自动离心装置，能够代替现有的吊袋式离心机，实现自动连续进出料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种次磷酸钠自动离心装置，为立式离心装置，包括底座，在所述底座上安装有机壳，所述机壳内安装有主轴，所述主轴上安装有用于过滤次磷酸钠的转鼓；所述转鼓包括内转鼓和位于所述内转鼓外的外转鼓，所述内转鼓与所述外转鼓之间为滤腔；所述内转鼓的侧壁上开设有若干个导流孔，在所述内转鼓的内侧安装有滤网，在所述内转鼓的底部安装有输料螺旋。

在本实用新型一个较佳实施例中，在所述底座上安装有用于驱动主轴的电机装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，在所述外转鼓外侧为环状罩，所述环状罩的底部侧边开设有出液口。

在本实用新型一个较佳实施例中，在所述环转鼓的顶部开设有进料口，进料管通向所述进料口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内转鼓为上宽下窄的倒圆台状，所述外转鼓为圆柱形。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滤网为100~120目。

在本实用新型一个较佳实施例中，在所述机壳上开设有透明的观察窗。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述输料螺旋通向次磷酸钠出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型次磷酸钠自动离心装置，物料由进料管连续引入转鼓中，在离心力场的作用下，液相穿过滤网排至滤腔中，再由滤腔中排至机外，固相则截留在内转鼓中形成滤渣，滤渣在离心力和输料螺旋的共同作用下，连续不断的从转鼓底端经由卸料槽排出机外，在本实用新型的全速运转下能实现连续进料、分离、卸料，可连续自动化操作。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中所示较佳实施例中的转鼓的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、主轴，2、内转鼓、21、导流孔，22、滤网，3、外转鼓，4、环状罩，5、出液口，6、进料管，7、观察窗，8、次磷酸钠出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种次磷酸钠自动离心装置，为立式离心装置，包括底座，在所述底座上安装有机壳，所述机壳内安装有主轴1，所述主轴1上安装有用于过滤次磷酸钠的转鼓；所述转鼓包括内转鼓2和位于所述内转鼓2外的外转鼓3，所述内转鼓2与所述外转鼓3之间为滤腔；所述内转鼓2的侧壁上开设有若干个导流孔21，在所述内转鼓2的内侧安装有滤网22，在所述内转鼓2的底部安装有输料螺旋, 所述输料螺旋通向次磷酸钠出口8。在所述底座上安装有用于驱动主轴1的电机装置。在所述外转鼓3外侧为环状罩4，所述环状罩4的底部侧边开设有出液口5。在所述环转鼓的顶部开设有进料口，进料管6通向所述进料口。所述内转鼓2为上宽下窄的倒圆台状，所述外转鼓3为圆柱形。在所述机壳上开设有透明的观察窗7。

本实用新型是根据次磷酸钠结晶液的特点，通过多次实验得出合理的工艺参数，需要过滤的物料从本实用新型的顶部进入，进料量为2~4吨/小时，离心机功率为7.5kw，直径为800mm，最高转速为1800r/min，滤网22为100~120目，在本实施例中优先采用100目，次磷酸钠固体出料约为1.5~3吨/小时，固体含固量可达95%以上。物料由进料管6连续引入转鼓内，在离心力场的作用下，液相穿过滤网22排到滤腔中，后经出液口5排出机外，固相物截留在内转鼓2内形成滤渣，滤渣在离心力的作用下，连续不断的由转鼓的底部移动排出，经卸料槽排出机外。本实用新型可在全速运转下，实现次磷酸钠的连续进料、分离、卸料，可连续自动化操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。