一种用于高效脱硫剂的精制装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫剂制备技术领域，特别涉及一种用于高效脱硫剂的精制装置。

背景技术：

脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂，现有铁系类脱硫剂的主要成分为Fe2O3.XH2O，Fe(OH)3；外观主要以条形或无定型颗粒为主；制造方法为亚铁盐(或铁盐)与碱反应生成Fe(OH)2或Fe(OH)3，其中Fe(OH)2用空气或氧气氧化生成Fe2O3.XH2O和Fe(OH)3的混合物，经过压滤成型干燥为成品。但是在实际的应用中，铁系类脱硫剂的脱硫效率很难达到最佳，除了温度和脱硫剂反应活性等重要影响因素外，影响脱硫效率最主要的因素为含硫化合物与铁系类脱硫剂的接触面积，即铁系类脱硫剂的粒径分布姿态和脱硫剂的纯度。因此要想提高脱硫剂的整体利用效率，需要根据具体的使用情况，选择最适合的脱硫剂粒径范围，能够有效的提高机组的整体脱硫效率。

所以需要一种用于高效脱硫剂的精制装置来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于高效脱硫剂的精制装置，可以有效地提高脱硫剂的纯度并选择出不同粒径大小的脱硫剂。

其解决的技术方案是，本实用新型包括壳体，壳体的上端设有进料口，壳体内设有安装在壳体内壁上的筛板，壳体的左端与筛板处设有除杂口，筛板的下侧设有传送带，传送带的一端与壳体的内壁间隔一定的距离形成落料口，落料口处设有安装在壳体内壁上的收集装置，收集装置连接有固定安装在壳体上的筛选分离装置，筛选分离装置连接有多级收集箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖、构思巧妙，通过筛板和筛选分离装置对脱硫剂进行精制和分离，整个装置系统简单，占位小，运行、维护方便，多个装置安装在同一壳体内，降低了的浪费，且提高了整套装置的环保性能。

附图说明

图1是本实用新型剖开壳体1的主视图。

图2是本实用新型图1中A—A方向的剖视图。

图3是本实用新型图1中B的放大剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图3给出，本实用新型包括壳体1，壳体1的上端设有进料口，壳体1内设有安装在壳体1内壁上的筛板3，筛板3的左端与壳体1转动连接，壳体1的左端与筛板3处设有除杂口4，通过筛板3可以将脱硫剂中的杂质进行筛除，被筛出的杂质通过除杂口4流出壳体1，筛板3的下侧设有传送带5，传送带5的一端与壳体1的内壁间隔一定的距离形成落料口6，落料口6处设有安装在壳体1内壁上的收集装置，经过筛除的纯净脱硫剂通过传送带5经落料口6进入收集装置内，收集装置连接有固定安装在壳体1上的筛选分离装置，则进入筛选分离装置的脱硫剂被筛分为较细的颗粒和较粗的颗粒，筛选分离装置连接有多级收集箱，通过多级收集箱将较细的颗粒和较粗的颗粒分开进行收集并储存。

为了方便收集脱硫剂并防止脱硫剂流出，所述的收集装置包括固定安装在壳体1上的斜板7，斜板7为槽板，斜板7的下端连接有锥形管8，脱硫剂通过斜板7落入锥形管8，锥形管8的下端与筛选分离装置连接，则脱硫剂经锥形管8汇合后进入筛选分离装置。

为了防止脱硫剂粘在传送带5上，所述的锥形管8上端设有刮板9，刮板9顶在传送带5上，则使传送带5经过落料口6后仍粘在传送带5上的脱硫剂被刮入斜板7上。

所述的筛选分离装置包括分离箱10，分离箱10的左端设有与锥形管8连接的进料口和设置在进料口下侧的风口11，分离箱10的右端和下端分别设有第一出料口12和第二出料口13，分离箱10的右端设有直板14，直板14上铰接有通过第一出料口12穿入分离箱10内侧的挡料板15，挡料板15的上端通过设置在分离箱10上端的出风口38伸出分离箱10，使挡料板15的斜置在分离箱10中，使得通过锥形管8进入分离箱10内的脱硫剂通过从风口11进入的风打在挡料板15上，则较细的颗粒穿过挡料板15移动至第一出料口12，较粗的颗粒无法穿过挡料板15则落入第二出料口13内。

所述的壳体1内设有风机16，风机16的出风口38通过风口11伸入分离箱10，且风机16的出风口38正对着挡料板15和第一出料口12，能够最有效的为脱硫剂的颗粒提供能够穿过挡料板15的动力。

为了方便分开收集细颗粒和粗颗粒，所述的多级收集箱包括第一收集箱17和第二收集箱18，第一收集箱17通过第一出料口12与分离箱10连接，第二收集箱18通过第二出料口13与分离箱10连接，第一收集箱17固定安装在第二收集箱18上端。

为了方便将多级收集箱拆除，并取出多级收集箱内的脱硫剂，所述的壳体1的右端设有安装开口19。

为了提高筛板3筛选的效果和挡料板15的分离效果，并防止脱硫剂粘连在筛板3和挡料板15上，所述的壳体1右端设有震动装置，震动装置包括第一框体20，第一框体20固定安装在壳体1的右端，第一框体20内设有第二框体21，第二框体21上端和下端分别设有多个第一固定轴22和第二固定轴23，第一固定轴22滑动安装在第一框体20的上端，第二固定轴23滑动安装在第一框体20的下端，使得第二框体21能够在第一框体20内上下移动，第二框体21上端和下端分别设有第三固定轴24和第四固定轴25，第三固定轴24穿过第一框体20的上端连接有与筛板3的右端铰接的第一连接杆26，第四固定轴25穿过第一框体20的下端连接有与挡料板15上端固定连接的第二连接杆27，第一连接杆26和第二连接杆27均可以上下移动，第二框体21内固定安装有固定块28，固定块28的上侧和下侧分别设有第一转轴29和第二转轴30，第一转轴29与第二转轴30竖直排列且位置关于固定块28的中心对称，第一转轴29和第二转轴30的转动方向相反，第一转轴29和第二转轴30由安装在固定块28内的转动电机驱动，第一转轴29的前端和后端分别固定安装有第一扇形块31和第二扇形块32，第二转轴30的前端和后端分别固定安装有第三扇形块33和第四扇形块34，第一扇形块31和第二扇形块32的夹角为90°，第一扇形块31与第三扇形块33的夹角为90°，第三扇形块33与第四扇形块34的夹角为90°，第二扇形块32与第四扇形块34的夹角为90°，第一扇形块31、第二扇形块32、第三扇形块33和第四扇形块34之间的角度结构能够使得当第一扇形块31、第二扇形块32、第三扇形块33和第四扇形块34转动时，为固定块28和第二框体21提供足够的动能，使得第一框体20能够上下竖直震动。

所述的壳体1的右端设有第一连接口35和第二连接口36，第一连接杆26和第二连接杆27分别通过第一连接口35和第二连接口36与筛板3与挡料板15连接。

为了使得震动装置在通过第一连接杆26和第二连接杆27带动筛板3和挡料板15震动时，降低第一连接杆26和第二连接杆27受到的力，所述的第一连接口35内设有竖直的限位柱37，第一连接杆26与限位柱37滑动连接，可以有效的提高第一连接杆26和第二连接杆27的使用寿命。

本实用新型在使用时，通过进料口将脱硫剂放入壳体1内，则计入壳体1的脱硫剂经过筛板3的筛选提纯后经过传送带5和收集装置进入筛选分离装置，并通过筛选分离装置分离为不同粒径的粗粒脱硫剂和细粒脱硫剂，并通过多级收集箱进行分来收集。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖、构思巧妙，通过筛板和筛选分离装置对脱硫剂进行精制和分离，整个装置系统简单，占位小，运行、维护方便，多个装置安装在同一壳体内，降低了的浪费，且提高了整套装置的环保性能。