轴承沟槽检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置，尤其是一种轴承沟槽检测装置。

背景技术：

考虑到轴承上的沟槽有两道，一端一道，故在完成一端的沟槽加工后，需要将这些轴承返回至加工沟槽的设备内，进行第二次沟槽加工，但是考虑到轴承已加工沟槽朝向临近车刀的右端时，就会导致加工空运行，如此一来就造成不必要的损耗，从而导致产量低，无法实现批量化生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的轴承沟槽检测装置，实现对已加工沟槽的轴承的摆放位置检测，从而防止轴承在二次沟槽加工中走空运行，提高效率，实现批量化生产，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种轴承沟槽检测装置，包括送料轨道，送料轨道包括轨道本体，轨道本体内设有外形与轨道本体一致且用于支撑轴承的支撑条，送料轨道内安装有检测部，检测部侧部设有排出部，检测部包括安装于轨道本体和支撑条之间的安装块，安装块上安装有检测条，排出部设有安装于轨道本体两外壁上的支撑板，两支撑板之间安装有气缸，气缸的活塞杆上安装有顶出块。这样，考虑到轴承上的沟槽是两端设置，故在完成一端加工后需要进行第二次沟槽加工，考虑到轴承的安装是通过自动输送的，需要对其摆放位置进行检测，已加工沟槽端必须朝左侧，故在支撑条与轨道本体内设置检测部，通过检测条实现检测，检测条的高度正好的沟槽与底面之间的高度差，使得轴承的沟槽通过检测条，如果已加工沟槽朝右侧，故无法通过，然后通过气缸驱动顶出块，将不合规轴承顶出，从而实现稳定流畅输送，方便快捷。

进一步完善，顶出块呈U型设置。这样，U型的设置实现两端顶，顶出效果好。

进一步完善，检测条呈与轨道本体以及支撑条弧度一致的弧形状。这样，如此的设置便于轴承通过。

本实用新型有益的效果是：本实用新型通过检测部对已加工单面沟槽的轴承进行位置检测，通过检测条实现检测，检测条的高度正好的沟槽与底面之间的高度差，使得轴承的沟槽通过检测条，轴承无法通过检测条排出部就会将其摆放，防止输送停滞，使用效果好，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记说明：送料轨道1，轨道本体2，支撑条3，检测部4，排出部5，安装块6，检测条7，支撑板8，气缸9，顶出块10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种轴承沟槽检测装置，包括送料轨道1，送料轨道1包括轨道本体2，轨道本体2内设有外形与轨道本体2一致且用于支撑轴承的支撑条3，送料轨道1内安装有检测部4，检测部4侧部设有排出部5，检测部4包括安装于轨道本体2和支撑条3之间的安装块6，安装块6上安装有检测条7，排出部5设有安装于轨道本体2两外壁上的支撑板8，两支撑板8之间安装有气缸9，气缸9的活塞杆上安装有顶出块10。

顶出块10呈U型设置。

检测条7呈与轨道本体2以及支撑条3弧度一致的弧形状。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。