一种用于土壤修复剂的干燥及筛分工艺的制作方法

本发明属于土壤修复剂制备工艺技术领域，具体的说是一种用于土壤修复剂的干燥及筛分工艺。

背景技术：

土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法，土壤修复剂作为一种新型性状为粉剂的生物菌种，含有丰富且高价值活性菌，具有改良土壤结构的功效，可有效解决土壤板结问题，改良土壤微生态环境，所以应用广泛。

土壤修复剂制备工艺主要包括原料的清洗、粉碎和干燥等环节，现有技术中也出现了一些土壤修复剂制备设备的技术方案，在现有技术土壤修复剂的制备中，需要依次对制备物料进行粉碎和筛选等工艺操作，在干燥室(如碳化室)内物料量较少时，不能使物料在碳化室内无死角的充分干燥；

同时，在对碳化室内的物料进行干燥的过程中，不能对粘接在碳化室内壁上的物料进行清理，在物料粘接在碳化室内壁上导致物料资源浪费的同时，导致碳化室内的物料干燥不均匀。

为此，本发明提出了一种用于土壤修复剂的干燥及筛分工艺，以期在解决现有技术中对物料进行干燥时存在的技术缺陷的同时，达到更具有创造性和实用性的价值。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种用于土壤修复剂的干燥及筛分工艺，能够在对碳化室内的物料进行干燥的过程中，有效防止物料粘接在碳化室内壁和干燥组件上，同时该设备中的干燥组件可适用于碳化室内任意体积物料的干燥需要，可在对物料干燥的同时实现对物料的粉碎和筛分。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于土壤修复剂的干燥及筛分工艺，该工艺对物料进行干燥和筛选时主要包括以下步骤：

s1：将待干燥的物料经进料口导入碳化室内；

s2：在s1中将物料导入碳化室内后，驱动电机带动传动转杆等组件进行同步转动并对物料进行主搅动；

s3：在s2中的传动转杆、端贴合板和弹性筛料版间依次传动并对物料搅动的同时，对碳化室内壁进行刷动；

s4：在s3中的弹性筛料板转动的过程中，弹性筛料板和筛料口对物料进行搅拌和同步切削、筛分；

s5：在s4中弹性筛料板和筛料口对物料进行搅拌和同步切削时，传动连杆带动刷壁组件工作，对物料进行搅动的同时对碳化室进行刷壁工作；

s6：在s5中对物料切削、搅拌和干燥完成后对碳化室内物料进行出料；

上述s1-s6中，在对物料进行干燥和筛选的工艺中使用的设备包括碳化室和进料口；所述进料口设在碳化室顶端的中部且与碳化室的内腔相贯通，所述碳化室底端的中部设有出料挡板，且出料挡板与碳化室的接触面间设有使出料挡板卡接在碳化室底部的安装卡杆，所述碳化室内腔的中部设有传动转杆，且传动转杆左右两端的中部均设有端连杆，所述传动转杆的一侧固连有位于碳化室外侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动转杆一侧的中部固连，所述传动转杆的左右两侧均设有位于碳化室内腔的端贴合板，两个所述端贴合板相对面的中部设有弹性筛料板，所述弹性筛料板的中部开设有可对物料进行切削的筛料口，所述弹性筛料板的正侧和背侧均设有与碳化室的腔壁相贴合的刷弹件一，且刷弹件一上可设有对碳化室的腔壁和物料进行刷动、搅拌的刷动件，且刷弹件一和弹性筛料板的相对面设有使刷弹件一和弹性筛料板固连的传动连杆。

优选的，还包括位于弹性筛料板的侧面与碳化室的腔壁之间的刷弹件二，所述刷弹件二的侧面固装有销板，且每两个刷弹件二之间均通过连接弹件相连。

优选的，所述刷弹件二为不少于三条边的斜面多边形，且刷弹件二的侧面设有三角导通料槽，所述刷弹件二中至少有一个面与碳化室的腔壁贴合，所述刷弹件二、刷弹件一的长度均与碳化室内腔的尺寸相适配，且刷弹件二、刷弹件一均通过传动连杆设在碳化室的内腔。

优选的，所述连接弹件为软胶状材料构成的折角结构，且连接弹件的左右两端均设有可与销板的正侧、背侧相贴合的安装贴片，所述连接弹件的外侧面与碳化室的腔壁接触安装，且安装贴片的中部设有与销板中部的通孔相匹配的连孔。

优选的，所述传动转杆的一侧为平滑直角状且与碳化室的内腔壁相接触，所述传动转杆背离碳化室内腔壁的一侧为波浪形，且传动转杆的上下两端分别与碳化室上下两端的腔壁无缝接触安装。

优选的，所述弹性筛料板是由四个面组成的封闭矩形，且弹性筛料板上筛料口的孔径由外至内依次减小，所述弹性筛料板通过传动转杆转动连接在碳化室的内腔。

优选的，所述出料挡板卡接在碳化室底端中部相适配尺寸的出料槽中，出料槽位于弹性筛料板的正下方且卡槽的直径值与碳化室腔径值相适配。

优选的，所述碳化室和碳化室中部的容腔均为正方体，且碳化室上进料口的侧面固连有与进料口的内腔相贯通的导气管。

本发明的有益效果如下：

1.本发明，通过传动转杆、端贴合板和端连杆的组合作用，在驱动电机工作时，可带动两个端贴合板在碳化室的内腔贴壁刷动，同时两个端贴合板的相对面和传动转杆可对物料进行搅动，工作的弹性筛料板对碳化室内腔的物料进行搅动的同时，筛料口对物料进行切削和筛选的工作，同时通过传动连杆的承接作用，可带动刷弹件一和刷弹件二等刷壁组件对碳化室腔壁上的物料进行刷动和清理，在对碳化室内的物料进行无死角刷动和干燥的同时，有效的防止物料粘接在干燥组件和碳化室内壁上，进一步提高了对物料进行干燥的充分性。

2.本发明，通过刷弹件二、销板、连接弹件，刷弹件一和传动连杆的组合，作为两种刷壁组件，在工作的传动连杆带动刷弹件二或刷弹件一转动的过程中，刷弹件二或刷弹件一会对碳化室的内腔壁进行刷动，同时弹起、振动的连接弹件或刷弹件一会对碳化室的腔壁进行敲打使碳化室的内腔壁振动，进一步防止物料粘接在连接弹件、刷弹件一和碳化室的内腔壁上，通过刷弹件二或刷弹件一在对碳化室的内腔壁进行刷动的同时，对转动的物料进行冲击和导流工作，在防止物料粘接的同时进一步提高了对物料进行干燥工作的彻底性。

3.本发明，通过弹性筛料板和筛料口组成的筛选腔可对物料进行切削和筛选工作，在使该设备在工作中具备对物料进行切削和筛选功能的同时，进一步提高了该设备的实用性，弹性筛料板的中部开设有可对物料进行切削的筛料口，筛料口的角口为可对物料进行切削的尖角状，使物料经筛料口进入弹性筛料板的内腔的过程中，筛料口可对物料进行有效的切削工作，并经筛料口导入至弹性筛料板的内腔，在弹性筛料板的内腔与碳化室的内腔运动和切削的同时，对物料进行切削和筛选的同步工作，通过使筛料口的孔径由外至内依次减小，使筛料口的边角更好的对大体积物料进行切削，同时防止切削不合格的物料经弹性筛料板的内腔流出，在使该设备具备可对物料进行切削工作、提高切削工作有效性的同时，使该设备对碳化室内腔的物料进行更充分和彻底的干燥。

4.本发明，通过使连接弹件为软胶状材料构成的折角结构，且连接弹件的左右两端均设有可与销板的正侧、背侧相贴合的安装贴片，连接弹件的外侧面与碳化室的腔壁接触安装，且安装贴片的中部设有与销板中部的通孔相匹配的连孔，在工作的传动转杆、端贴合板和传动连杆等组件的带动下，使刷弹件二带动销板同步转动，在连接弹件的外侧面对碳化室的腔壁进行清刷的同时，通过连接弹件的弹性作用，在受物料挤压力和被动转动力时，连接弹件的弹性性能将物料弹起，在提高物料流动性的同时，在连接弹件对物料弹起的过程中连接弹件与碳化室的腔壁间产生撞击，进一步防止物料粘接和吸附在碳化室的腔壁和连接弹件上。

5.本发明，通过使传动转杆的一侧为平滑直角状且与碳化室的内腔壁相接触，传动转杆背离碳化室内腔壁的一侧为波浪形，且传动转杆的上下两端分别与碳化室上下两端的腔壁无缝接触安装，在使传动转杆的一侧面与碳化室的腔壁无缝隙接触时，可防止碳化室内腔的物料意外流入、卡在传动转杆的侧面与碳化室的内壁间，同时使传动转杆工作时，碳化室内腔的物料可沿着转动的传动转杆上的斜向面向下移动，有效的防止在对碳化室内腔的物料进行转动式干燥时，物料粘接和堆积在传动转杆的外表面和碳化室的腔壁上造成物料干燥不彻底。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的工艺流程图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明中图1的侧视示意图；

图4是本发明图1中碳化室的剖视示意图；

图5是本发明中图3的侧视示意图；

图6为本发明图2中碳化室的侧向剖视示意图；

图7为本发明中碳化室的内部结构示意图；

图8为本发明中第二种刷壁组件的示意图；

图中：1碳化室、2进料口、3出料挡板、301安装卡杆、4传动转杆、401端连杆、402驱动电机、5端贴合板、6弹性筛料板、601筛料口、7刷弹件一、701传动连杆、8刷弹件二、801销板、802连接弹件。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，一种用于土壤修复剂的干燥及筛分工艺，该工艺对物料进行干燥和筛选时主要包括以下步骤：

s1：将待干燥的物料经进料口导入碳化室内；

s2：在s1中将物料导入碳化室内后，驱动电机带动传动转杆等组件进行同步转动并对物料进行主搅动；

s3：在s2中的传动转杆、端贴合板和弹性筛料版间依次传动并对物料搅动的同时，对碳化室内壁进行刷动；

s4：在s3中的弹性筛料板转动的过程中，弹性筛料板和筛料口对物料进行搅拌和同步切削、筛分；

s5：在s4中弹性筛料板和筛料口对物料进行搅拌和同步切削时，传动连杆带动刷壁组件工作，对物料进行搅动的同时对碳化室进行刷壁工作；

s6：在s5中对物料切削、搅拌和干燥完成后对碳化室内物料进行出料；

上述s1-s6中，在对物料进行干燥和筛选的工艺中使用的设备包括碳化室1和进料口2；进料口2设在碳化室1顶端的中部且与碳化室1的内腔相贯通，碳化室1底端的中部设有出料挡板3，且出料挡板3与碳化室1的接触面间设有使出料挡板3卡接在碳化室1底部的安装卡杆301，保证了出料挡板3卡接在碳化室1底部的稳定性，碳化室1内腔的中部设有传动转杆4，且传动转杆4左右两端的中部均设有端连杆401，传动转杆4的一侧固连有位于碳化室1外侧的驱动电机402，驱动电机402的输出轴与传动转杆4一侧的中部固连，传动转杆4的左右两侧均设有位于碳化室1内腔的端贴合板5，两个端贴合板5相对面的中部设有弹性筛料板6，通过弹性筛料板6组成的筛选腔可对物料进行切削和筛选工作，在使该设备在工作中具备对物料进行切削和筛选功能的同时，进一步提高了该设备的实用性，弹性筛料板6的中部开设有可对物料进行切削的筛料口601，筛料口601的角口为可对物料进行切削的尖角状，使物料经筛料口601进入弹性筛料板6的内腔的过程中，筛料口601可对物料进行有效的切削工作，弹性筛料板6的正侧和背侧均设有与碳化室1的腔壁相贴合的刷弹件一7，且刷弹件一7上可设有对碳化室1的腔壁和物料进行刷动、搅拌的刷动件，且刷弹件一7和弹性筛料板6的相对面设有使刷弹件一7和弹性筛料板6固连的传动连杆701，通过传动连杆701的承接作用，使转动的传动转杆4、端贴合板5和弹性筛料板6可带动刷弹件一7等清刷组件同步工作，在工作的传动转杆4、端贴合板5和弹性筛料板6带动传动连杆701进行同步转动时，传动连杆701带动刷弹件一7进行转动，使刷弹件一7的侧面可对碳化室1的内腔壁进行刷动和清理，从而防止物料粘接在刷弹件一7和碳化室1的内腔壁上，同时，在物料转动和刷弹件一7被动受力的过程中会对刷弹件一7产生不均匀的压力和转动力，使刷弹件一7对物料进行弹动的过程中对碳化室1的内腔壁进行冲撞，从而使碳化室1的腔壁产生振动，进一步防止物料的粘接和干燥不彻底，刷弹件一7上设有的对碳化室1的腔壁进行刷动和物料进行搅动的软质刷毛、刷板和刷杆等一系列刷壁组件，可进一步提高该组件的工作效果。

优选的，还包括位于弹性筛料板6的侧面与碳化室1的腔壁之间的刷弹件二8，刷弹件二8的侧面固装有销板801，且每两个刷弹件二8之间均通过连接弹件802相连，作为另一种刷壁组件，在工作的传动连杆701带动刷弹件二8转动的过程中，刷弹件二8会对碳化室1的内腔壁进行刷动，同时弹起、振动的连接弹件802会对碳化室1的腔壁进行敲打使碳化室1的内腔壁振动，进一步防止物料粘接在连接弹件802和碳化室1的内腔壁上，同时通过刷弹件二8在对碳化室1的内腔壁进行刷动的同时，对转动的物料进行冲击和导流工作，在防止物料粘接的同时进一步提高了对物料进行干燥工作的彻底性。

优选的，刷弹件二8为不少于三条边的斜面多边形，且刷弹件二8的侧面设有三角导通料槽，刷弹件二8中至少有一个面与碳化室1的腔壁贴合，刷弹件二8、刷弹件一7的长度均与碳化室1内腔的尺寸相适配，且刷弹件二8、刷弹件一7均通过传动连杆701设在碳化室1的内腔，在刷弹件二8被动受力转动时，物料会沿着刷弹件二8上的三角导料通槽移动，同时经刷弹件二8上的角边撞击和搅动，通过将刷弹件二8设计为斜面状，有效的防止刷弹件二8工作过程中物料粘接在刷弹件二8上，同时刷弹件二8在转动过程中，与碳化室1的腔壁贴合的那面可对碳化室1的腔壁进行无死角的刷动，进一步防止物料粘接在碳化室1的内腔壁上。

优选的，连接弹件802为软胶状材料构成的折角结构，且连接弹件802的左右两端均设有可与销板801的正侧、背侧相贴合的安装贴片，连接弹件802的外侧面与碳化室1的腔壁接触安装，且安装贴片的中部设有与销板801中部的通孔相匹配的连孔，在工作的传动转杆4、端贴合板5和传动连杆701等组件的带动下，使刷弹件二8带动销板801同步转动，在连接弹件802的外侧面对碳化室1的腔壁进行清刷的同时，通过连接弹件802的弹性作用，在受物料挤压力和被动转动力时，连接弹件802的弹性性能将物料弹起，在提高物料流动性的同时，在连接弹件802对物料弹起的过程中连接弹件802与碳化室1的腔壁间产生撞击，进一步防止物料粘接和吸附在碳化室1的腔壁和连接弹件802上。

优选的，传动转杆4的一侧为平滑直角状且与碳化室1的内腔壁相接触，传动转杆4背离碳化室1内腔壁的一侧为波浪形，且传动转杆4的上下两端分别与碳化室1上下两端的腔壁无缝接触安装，在使传动转杆4的一侧面与碳化室1的腔壁无缝隙接触时，可防止碳化室1内腔的物料意外流入、卡在传动转杆4的侧面与碳化室1的内壁间，同时使传动转杆4工作时，碳化室1内腔的物料可沿着转动的传动转杆4上的斜向面向下移动，有效的防止在对碳化室1内腔的物料进行转动式干燥时，物料粘接和堆积在传动转杆4的外表面造成物料干燥不彻底。

优选的，弹性筛料板6是由四个面组成的封闭矩形，且弹性筛料板6上筛料口601的孔径由外至内依次减小，弹性筛料板6通过传动转杆4转动连接在碳化室1的内腔，在碳化室1内腔的工作组件工作的过程中，大体积物料经筛料口601的边角进行切削，并经筛料口601导入至弹性筛料板6的内腔，在弹性筛料板6的内腔与碳化室1的内腔运动和切削的同时，对物料进行切削和筛选的同步工作，同时通过使筛料口601的孔径由外至内依次减小，使筛料口601的边角更好的对大体积物料进行切削，同时防止切削不合格的物料经弹性筛料板6的内腔流出，在使该设备具备可对物料进行切削工作、提高切削工作有效性的同时，使该设备对碳化室1内腔的物料进行更充分和彻底的干燥。

优选的，出料挡板3卡接在碳化室1底端中部相适配尺寸的出料槽中，出料槽位于弹性筛料板6的正下方且卡槽的直径值与碳化室1腔径值相适配，在物料导出时，通过拉动出料挡板3使出料挡板3从碳化室1底端的卡槽中移出，使碳化室1内腔的物料经碳化室1底端的卡槽中高效且充分导出。

优选的，碳化室1和碳化室1中部的容腔均为正方体，且碳化室1上进料口2的侧面固连有与进料口2的内腔相贯通的导气管，首先，使工作的传动转杆4、端贴合板5和刷弹件一7等组件在工作时对碳化室1的内腔壁进行无死角刮刷工作的同时对碳化室1内腔的料物进行搅拌，加速碳化室1内腔中料物的干燥效果，然后干燥工作中产生的废气可经进料口2侧面的导出管导出。

工作时：

根据图2-7所示，首先将待干燥的物料经进料口2导入至碳化室1的内腔，然后关闭进料口2上的密封盖；

在对物料干燥的过程中，根据图3-6所示，驱动电机402的输出轴通过传动转杆4一端的端连杆401与传动转杆4的一端固连，工作的驱动电机402带动传动转杆4同步转动，同时传动转杆4的另一端通过另一个端连杆401在碳化室1腔壁的转动槽中转动；

在传动转杆4转动的过程中，传动转杆4的两端分别带动两个贴壁安装在碳化室1内腔的端贴合板5同步转动，两个端贴合板5在转动的过程中对碳化室1的腔壁进行转盘式刷动，同时两个端贴合板5背离碳化室1腔壁的一面对物料进行搅动，在端贴合板5对物料进行搅动的过程中，物料经端贴合板5上的斜面坡向移动，在转动力和端贴合板5坡面斜向分力的作用下，物料转动且不粘接在端贴合板5上；

在两个端贴合板5转动的过程中，带动位于两个端贴合板5之间的弹性筛料板6进行同步转动，框型的弹性筛料板6在转动的过程中对碳化室1内腔的物料同步进行搅动；

在转动的弹性筛料板6带动物料运动的过程中，物料对弹性筛料板6的四面进行弹性冲撞，体积合格的物料直接进入弹性筛料板6的腔体中并在弹性筛料板6的内腔与弹性筛料板6腔体之外、碳化室1的内腔间运动，体积较大的物料在对弹性筛料板6进行弹性撞动的过程中经筛料口601进行切削，切削合格的物料经筛料口601进入弹性筛料板6的腔体中，并在弹性筛料板6的腔体与碳化室1的内腔进行活动干燥；

同时，对应位置的刷弹件一7分别通过传动连杆701与传动转杆4、端贴合板5和弹性筛料板6的侧面固连，在传动转杆4、端贴合板5和弹性筛料板6运动的过程中，通过传动连杆701的带动带动刷弹件一7同步转动，刷弹件一7在碳化室1的腔壁上贴壁进行转动式运动，刷弹件一7的侧面对碳化室1的腔壁进行刷动，刷弹件一7在被动转动并对碳化室1的内腔壁进行刷动的过程中，受转动力和物料冲击力的作用发生形变，对物料进行弹撞，同时对碳化室1的内腔壁进行撞击，增大物料流动性同时防止物料粘接在碳化室1的内腔壁和刷弹件一7上；

进一步的，根据图8所示，作为本发明刷壁组件的另一种方式，首先取转动销钉，使连接弹件802的两端分别销接在刷弹件二8上的销板801上，横向阵列型分布的刷弹件二8和纵向阵列型分布的连接弹件802间依次安装，通过传动连杆701的承接作用，带动刷弹件二8同步转动，阵列型分布的刷弹件二8在转动的过程中，连接弹件802受到转动扭力和物料冲击力的作用度物料进行弹撞，贴壁安装的刷弹件二8和连接弹件802在转动过程中对碳化室1的内腔壁进行刷动，同时在连接弹件802弹撞时对碳化室1的腔壁产生冲撞力，使碳化室1的腔壁振动，同时防止物料粘接在连接弹件802和碳化室1的内腔壁上，同时物料沿着刷弹件二8上的斜面和导料槽运动，刷弹件二8的斜边在对碳化室1的腔壁进行刷动时，进一步对物料进行撞击，增大物料流动性，提高对物料的干燥效果；

出料时：拉动出料挡板3使卡接在碳化室1底部卡槽中的安装卡杆301与卡槽分离，然后继续拉动出料挡板3，至出料挡板3完全从碳化室1底部的出槽中移出，干燥完成且储存在碳化室1的内腔经出槽向下导出，同时，弹性筛料板6中干燥、切削完成的物料经筛料口601向下导出，完成物料导出工作后关闭出料挡板3即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。