软包电芯分选装置及方法与流程

本发明属于电池分选技术领域，尤其涉及一种软包电芯分选装置及方法。

背景技术：

目前，软包电芯一般采用人工分选，对于每个电芯都需要采用万用表测量电压、内阻、并手工记录电压内阻数据，再通过数据库查询电芯对应的容量、k值数据，由人工判定电芯所属的档位，工作量大且工作效率较低，容易出错。鉴于此，实有必要提供一种软包电芯分选装置及方法以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明提出一种软包电芯分选装置及方法，能够自动对电芯进行分选和测试，提高分选效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种软包电芯分选装置，包括控制器以及与所述控制器电性连接的固定装置、扫码枪及测试仪，所述固定装置用于对待测电芯进行定位并连接待测电芯的正负极，所述扫码枪用于扫描所述待测电芯表面的条形码，所述测试仪用于与所述固定装置电性连接并对所述待测电芯进行测试；所述控制器包括：

设置模块，用于设置分档参数；

获取模块，用于通过所述扫码枪扫描所述待测电芯表面的条形码以获取所述待测电芯的初始数据；

连接模块，用于通过所述固定装置连接所述待测电芯的正负极；

测试模块，用于通过所述测试仪进行检测以获取待测电芯的测试数据；

计算模块，用于根据所述初始数据和所述测试数据计算测试k值；

判断模块，用于判断所述待测电芯的初始数据、测试数据及测试k值是否满足分档参数，若是，则判断所述待测电芯为合格品并确定所述待测电芯的档位，否则判断为不合格品。

在一个优选实施方式中，所述软包电芯分选装置还包括显示器；所述控制器，还用于在所述判断模块判断所述待测电芯为合格品时，控制所述显示器对所述待测电芯的档位进行显示。

在一个优选实施方式中，所述分档参数包括电压档位、标准k值、内阻及容量；所述初始数据包括容量及第一开路电压，所述测试数据包括第二开路电压及内阻。

在一个优选实施方式中，所述固定装置包括测试夹具、固定座、设于所述固定座上的固定板和固定架、设于所述固定架上的驱动件；所述固定板用于对所述待测电芯进行限位，所述测试夹具包括用于与所述待测电芯的正负极接触的上夹片及下夹片，所述下夹片固定于所述固定座上且位于所述固定板与所述固定架之间，所述驱动件与所述下夹片的位置对应，所述驱动件与伸缩台连接且用于驱动所述伸缩台向靠近或远离所述下夹片的方向运动；所述上夹片固定于所述伸缩台上靠近下夹片的一侧，所述上夹片及下夹片均与所述测试仪电性连接。

在一个优选实施方式中，所述上夹片包括正极接触上片和负极接触上片，所述下夹片包括正极接触下片和负极接触下片，所述正极接触上片与所述正极接触下片的位置相对，所述负极接触上片与所述负极接触下片的位置相对。

在一个优选实施方式中，所述固定板上设有一对限位块，且所述固定板上开设有与所述限位块滑动配合的滑槽，所述限位块在滑动时用于对所述待测电芯的两侧进行定位。

在一个优选实施方式中，所述固定板上背离所述固定架的一侧开设有便于取放的取放凹槽。

在一个优选实施方式中，所述驱动件为气缸，所述固定座及所述固定板为电木材料制成，所述上夹片及所述下夹片为不锈钢材料制成。

为了实现上述目的，本发明还提供一种软包电芯分选方法，包括以下步骤：

设置分档参数；

通过扫码枪扫描待测电芯表面的条形码以获取所述待测电芯的初始数据；

通过所述固定装置连接所述待测电芯的正负极；

通过测试仪进行检测以获取所述待测电芯的测试数据；

根据所述初始数据和所述测试数据计算测试k值；

判断所述待测电芯的初始数据、测试数据及测试k值是否满足所述分档参数，若是，则判断所述待测电芯为合格品并确定所述待测电芯的档位，否则判断为不合格品。

在一个优选实施方式中，所述方法还包括：当判断所述待测电芯为合格品时，控制显示器对所述待测电芯的档位进行显示。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过预先设置分档参数并对待测电芯进行自动测试和分档判断，提高了分选过程的精度和准确性，有利于提高测试效率。

为使发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的软包电芯分选装置的结构框图；

图2为本发明较佳实施例提供的软包电芯分选装置的立体结构图；

图3为图2所示的固定装置的立体结构图；

图4为本发明较佳实施例提供的软包电芯分选方法的流程示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

请参阅图1及图2，本发明提供一种软包电芯分选装置100，包括控制器10以及与控制器10电性连接的固定装置20、扫码枪30及测试仪40。固定装置20用于对待测电芯200进行定位并连接待测电芯200的正负极，扫码枪30用于扫描待测电芯200表面的条形码，测试仪40用于与固定装置20电性连接并对待测电芯200进行测试。

进一步的，控制器10包括设置模块11、获取模块12、连接模块13、测试模块14、计算模块15及判断模块16。设置模块11，用于设置分档参数。获取模块12，用于通过扫码枪30扫描待测电芯200表面的条形码以获取待测电芯200的初始数据。连接模块13，用于通过固定装置20连接待测电芯200的正负极；测试模块14，用于通过测试仪40进行检测以获取待测电芯200的测试数据。计算模块15，用于根据初始数据和测试数据计算测试k值。判断模块16，用于判断待测电芯200的初始数据、测试数据及测试k值是否满足分档参数，若是，则判断待测电芯200为合格品并确定待测电芯200的档位，否则判断为不合格品。本实施方式中，分档参数包括电压档位、标准k值、内阻及容量。初始数据包括容量及第一开路电压，测试数据包括第二开路电压及内阻。具体的，计算模块15，用于根据第一开路电压和第二开路电压计算测试k值。

进一步的，软包电芯分选装置100还包括显示器50。上述的控制器10还用于在判断模块16判断待测电芯200为合格品时，控制显示器50对待测电芯200的档位进行显示。

请一并参阅图3，本实施方式中，固定装置20包括测试夹具21、固定座22、设于固定座22上的固定板23和固定架24、设于固定架24上的驱动件25。具体的，固定板23用于对待测电芯200进行限位，测试夹具21包括用于与待测电芯200的正负极接触的上夹片211及下夹片212，下夹片212固定于固定座22上且位于固定板23与固定架24之间，驱动件25与下夹片212的位置对应，驱动件25与伸缩台26连接且用于驱动伸缩台26向靠近或远离下夹片212的方向运动。上夹片211固定于伸缩台26上靠近下夹片212的一侧，上夹片211及下夹片212均与测试仪40电性连接。

在一个实施方式中，上夹片211包括正极接触上片2111和负极接触上片2112，下夹片212包括正极接触下片2121和负极接触下片2122。其中，正极接触上片2111与正极接触下片2121的位置相对，负极接触上片2112与负极接触下片2122的位置相对。当驱动件25驱动伸缩台26向靠近下夹片212的方向运动时，推动上夹片211靠近下夹片212，将待测电芯200的正极限位于正极接触下片2121与正极接触上片2111之间，待测电芯200的负极限位于负极接触下片2122与负极接触上片2112之间，从而便于测试仪40进行测试。

具体的，固定板23上设有一对限位块231，且固定板23上开设有与限位块231滑动配合的滑槽232，限位块231在滑动时用于对待测电芯200的两侧进行定位。

进一步的，固定板23上背离固定架24的一侧开设有便于取放的取放凹槽233，方便取放待测电芯200。

上述的控制器10还包括用于启动驱动件25的开关17，可以通过控制器10自动启动开关17，也可以是人工操作开关17以启动驱动件25。本实施方式中，驱动件25为气缸；固定座22及固定板23为电木材料制成，具有较高的机械强度和良好的绝缘性；上夹片211及下夹片212为不锈钢材料制成，容易导电，从而直接接触待测电芯200的正负极，以便于测试仪40进行测试。

本发明实施例提供的软包电芯分选装置100，通过预先设置分档参数并对待测电芯200进行自动测试和分档判断，提高了分选过程的精度和准确性，有利于提高测试效率。

可以理解，图1所示的结构框图仅为示意，软包电芯分选装置还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。

请参阅图4，其为本发明较佳实施例提供的软包电芯分选方法的流程图。所应说明的是，本发明的方法并不受限于下述步骤的顺序，且其他实施例中，本发明的方法可以只包括以下步骤的其中一部分，或者其中的部分步骤可以被删除。此外，在其他实施方式中，一个步骤可以被拆分为多个步骤，或者多个步骤也可以合并为一个步骤。

步骤s401，设置分档参数。

其中，上述的软包电芯分选装置100安装有mes系统(manufacturingexecutionsystem，制造执行系统)，可设定输入可编程器件，测试人员可输入及更改分档参数，便于对电芯进行分选。本实施方式中，分档参数包括电压档位、标准k值、内阻及容量，例如将分档参数设置如下表所示。

步骤s402，通过扫码枪扫描待测电芯表面的条形码以获取待测电芯的初始数据。

其中，待测电芯200的表面贴有条形码，在待测电芯200进行分选前的化成与分容过程中，记录有充放电电流及电压和容量等数据并与条形码绑定保存，通过扫码枪扫描条形码后可以获得该数据。本实施方式中，上述的初始数据至少包括容量及第一开路电压(ocv1)。

步骤s403，通过固定装置连接待测电芯的正负极。

其中，将待测电芯200限位于固定板23上，并将待测电芯200的正极限位于正极接触下片2121与正极接触上片2111之间，待测电芯200的负极限位于负极接触下片2122与负极接触上片2112之间，从而便于测试仪40进行测试。

步骤s404，通过测试仪进行检测以获得待测电芯的测试数据。

其中，测试仪40为软包电芯测试仪，用于测量电芯的内阻、电流、开路电压等数据。本实施方式中，测试数据包括第二开路电压(ocv2)及内阻。

步骤s405，根据初始数据和测试数据计算测试k值。

其中，可以预先储存测试k值的计算公式，一般根据第一开路电压(ocv1)和第二开路电压(ocv2)即可计算得到测试k值。k值是指单位时间内的电池的电压降，根据预先设置的计算公式可自动计算获得测试k值，例如，设置计算公式为k＝(ocv1-ocv2)/(t1-t2)，其中t1为测ocv1的时间数据，t2为测ocv2的时间数据。

步骤s406，判断待测电芯的初始数据、测试数据及测试k值是否满足分档参数，若是，则判断待测电芯为合格品并确定待测电芯的档位，否则判断为不合格品。

其中，预先设置的分档参数包括电压档位、标准k值、内阻及容量，从初始数据、测试数据及测试k值获取对应的数值进行对比，若满足分档参数，则为合格品，否则为不合格品。需要说明的是，在判断待测电芯200为合格品时，还需要对其按照电压进行分类，以确定待测电芯200的档位。

步骤s407，当判断待测电芯为合格品时，控制显示器对待测电芯的档位进行显示。

其中，通过显示器50对待测电芯200的档位进行显示，从而便于测试人员将待测电芯200依次放入对应档位的料框中，以便后续使用。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器(rom，readonlymemory)、随机存取记忆体(ram，randomaccessmemory)、磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施局限于这些说明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。