一种自动化分拣系统的制作方法

本发明涉及一种物料分拣装置，特别涉及一种自动化分拣系统。

背景技术：

在生活与工作过程中经常会对物料进行分拣，而快递物品中更是不可缺少分拣工作，一般的物料分拣大多是首先集中物料，然后再通过多人进行人工整理扫描并搬运对应的物料到分拣出口处，物料分拣工作容易耗费人员大量体力，且分拣工作效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动化分拣系统，能够减轻人员分拣物料劳动负担，提高物品分拣的效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种自动化分拣系统，包括u形电动滑轨、载物台、底座，所述载物台放置于u形电动滑轨的外侧，所述u形电动滑轨的底部安装有底座，所述u形电动滑轨的顶部安装有固定梁，所述固定梁的顶端安装有工业视觉扫码器，所述u形电动滑轨的中部两侧均设置有若干出料口，所述u形电动滑轨上放置有输送装置，所述输送装置包含有侧板、滑轮、滚轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、转动杆、转动棍、传动带和内棍，所述工业视觉扫码器外接有计算机控制器，所述u形电动滑轨的底端安装有摩擦板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述摩擦板的数量为多块，且每块摩擦板与u形电动滑轨中部两侧的出料口位置相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述计算机控制器通过互联网与快递数据库相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚轮位于输送装置的底部中央，所述滚轮的顶端连接第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧啮合于第二传动齿轮，所述第二传动齿轮安装于转动杆上，所述转动棍分别安装于转动杆的两端，且转动杆和传动带的底面相贴合，所述内棍安装于传动带的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，传动带上表面放置有分拣物料。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过输送装置在u形电动滑轨滑动，并且靠近每个出料口处的u形电动滑轨底面均安装有摩擦板，能够通过滚轮转动后，在第一传动齿轮、第二传动齿轮、转动杆、转动棍的传动作用力下，能够带动传动带运动，使得传动带上放置的物料能够落入对应的出料口内，减小了人员分拣物品搬运过程中的劳动力，只需采用单一的工业视觉扫码器，提高了人员分拣物品的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的输送装置结构图；

图中：1、u形电动滑轨；2、载物台；3、底座；4、固定梁；5、工业视觉扫码器；6、出料口；7、侧板；8、滑轮；9、滚轮；10、第一传动齿轮；11、第二传动齿轮；12、转动杆；13、转动棍；14、传动带；15、内棍；16、摩擦板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种自动化分拣系统，包括u形电动滑轨1、载物台2、底座3，底座3的内部安装有减速电机，用于控制u形电动滑轨1上输送装置的匀速运动，载物台2放置于u形电动滑轨1的外侧，u形电动滑轨1的底部安装有底座3，u形电动滑轨1的顶部安装有固定梁4，固定梁4的顶端安装有工业视觉扫码器5，u形电动滑轨1的中部两侧均设置有若干出料口6，u形电动滑轨1上放置有输送装置，输送装置包含有侧板7、滑轮8、滚轮9、第一传动齿轮10、第二传动齿轮11、转动杆12、转动棍13、传动带14和内棍15，工业视觉扫码器5外接有计算机控制器，u形电动滑轨1的底端安装有摩擦板16。

进一步的，摩擦板16的数量为多块，且每块摩擦板16与u形电动滑轨1中部两侧的出料口6位置相对应，输送装置为小车结构，当输送装置在u形电动滑轨1上滑动后，滚轮9能够和摩擦板16实现贴合，滚轮9转动，带动顶端的第一传动齿轮10转动。

计算机控制器通过互联网与快递数据库相连接，在载物台2上放置的每个所需分拣物料上均贴有扫描标签，当输送装置在u形电动滑轨1滑动到固定梁4处时，固定梁4顶端的工业视觉扫码器5能够进行扫描分拣物料的标签，并通过计算机控制器由互联网和分拣物料的数据库相连接，有助于物料分拣打包的统计工作。

滚轮9位于输送装置的底部中央，滚轮9的顶端连接第一传动齿轮10，第一传动齿轮10的一侧啮合于第二传动齿轮11，第二传动齿轮11安装于转动杆12上，转动棍13分别安装于转动杆12的两端，且转动杆12和传动带14的底面相贴合，内棍15安装于传动带14的内部，当输送装置在u形电动滑轨1上滑动后，滚轮9能够和摩擦板16实现贴合，滚轮9转动，带动顶端的第一传动齿轮10转动，第一传动齿轮10带动第二传动齿轮12转动，使得转动杆12进行自转，此时转动杆12两端部的转动棍13转动，并由于和传动带14底面相贴合的缘故，能够使得传动带14进行运动，能够使得传动带14上放置的分拣物料落入出料口6内。

传动带14上表面放置有分拣物料，人们将集中放置在载物台2上的分拣物品放置在输送小车上，然后u形电动滑轨1外接电源后，使得输送小车匀速的在u形电动滑轨1滑动，在通过工业视觉扫码器5扫描物料的标签后，输送小车滑动到出料口6处，此时输送小车上的物料落入对应的出料口6内。

具体的，们将集中放置在载物台2上的分拣物品放置在输送小车上，然后u形电动滑轨1外接电源后，使得输送小车匀速的在u形电动滑轨1滑动，在通过工业视觉扫码器5扫描物料的标签后，当输送装置在u形电动滑轨1上滑动后，滚轮9能够和摩擦板16实现摩擦，滚轮9转动，带动顶端的第一传动齿轮10转动，第一传动齿轮10带动第二传动齿轮12转动，使得转动杆12进行自转，此时转动杆12两端部的转动棍13转动，并由于和传动带14底面相贴合的缘故，能够使得传动带14进行运动，能够使得传动带14上放置的分拣物料落入出料口6内，最后由多人分别站在不同的出料口6处对不同物料进行分拣工作。

本发明通过输送装置在u形电动滑轨1滑动，并且靠近每个出料口6处的u形电动滑轨1底面均安装有摩擦板16，能够通过滚轮9转动后，在第一传动齿轮10、第二传动齿轮11、转动杆12、转动棍13的传动作用力下，能够带动传动带14运动，使得传动带14上放置的物料能够落入对应的出料口6内，减小了人员分拣物品搬运过程中的劳动力，只需采用单一的工业视觉扫码器5，提高了人员分拣物品的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。