一种循环利用材料再生产处理设备的制作方法

本发明涉及一种材料处理设备，更具体的说是一种循环利用材料再生产处理设备。

背景技术：

在材料循环利用再生前，都要经过分拣和破碎等环节，在进行分拣时，常常因为不能调速而使工作模式变得不可改变，影响分拣的效率，且给料容易不顺畅，所以设计了这种循环利用材料再生产处理设备。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种循环利用材料再生产处理设备，设备能够提供分拣平台，设备能够根据分拣人数进行调速，设备能够进行自动给料，设备能够搅碎，设备能够控制出料。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种材料处理设备，更具体的说是一种循环利用材料再生产处理设备，包括分拣平台机构、给料机构、支撑平台机构、搅碎机构、出料控制机构，设备能够提供分拣平台，设备能够根据分拣人数进行调速，设备能够进行自动给料，设备能够搅碎，设备能够控制出料。

所述的分拣平台机构位于支撑平台机构的上方，给料机构位于支撑平台机构的上方，支撑平台机构与搅碎机构相连，搅碎机构与出料控制机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种循环利用材料再生产处理设备所述的分拣平台机构包括滑动座体机构、阶梯滑动座机构、升降座机构、电机机构、输送带机构、液压缸机构，滑动座体机构与阶梯滑动座机构相配合，阶梯滑动座机构与电机机构相铰接，电机机构与升降座机构相配合，电机机构与液压缸机构固定连接，液压缸机构与升降座机构固定连接，电机机构与输送带机构接触配合；滑动座体机构包括滑动座体本体、阶梯槽，阶梯槽开在滑动座体本体上；阶梯滑动座机构包括阶梯滑块、铰接臂，阶梯滑块与铰接臂相铰接，阶梯滑块与阶梯槽相配合；升降座机构包括底座、支撑板、上平台、滑孔、液压杆活动孔，底座与支撑板相连，支撑板与上平台相连，滑孔开在上平台上，液压杆活动孔开在上平台上；电机机构包括限位座、限位滑杆、铰接座、电机平台、电机、电机摩擦轮，限位滑杆焊接在限位座与电机平台之间，限位滑杆与滑孔相配合，铰接座与电机平台相连，铰接座与铰接臂相铰接，电机平台与电机相连，电机与电机摩擦轮的连接方式为胀套连接；输送带机构包括输送带支撑架、摩擦盘、主动辊筒轴、主动辊筒、皮带、被动托辊，输送带支撑架与主动辊筒轴通过轴承相连，主动辊筒轴与摩擦盘的连接方式为胀套连接，主动辊筒轴与主动辊筒相连，主动辊筒与皮带的连接方式为挠性连接，皮带与被动托辊的连接方式为挠性连接，被动托辊与输送带支撑架的连接方式轴承连接，摩擦盘与电机摩擦轮的连接方式为接触配合；液压缸机构包括液压杆、液压缸，液压杆与液压缸相连，液压缸与底座相连，液压杆与电机平台相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种循环利用材料再生产处理设备所述的给料机构包括给料驱动机构、限位支撑机构、弹簧支撑机构、滑动给料机构、给料斗机构，给料驱动机构与滑动给料机构相配合，滑动给料机构与限位支撑机构相配合，滑动给料机构与给料斗机构相配合；给料驱动机构包括凸轮支撑、带轴凸轮、联轴器、凸轮电机，凸轮支撑与带轴凸轮的连接方式为轴承连接，带轴凸轮与凸轮电机通过联轴器相连；限位支撑机构包括外壳、上限位杆、下限位杆、阶梯槽i、弹簧，外壳与上限位杆相连，外壳与下限位杆相连，阶梯槽i开在外壳上，弹簧套在下限位杆上；弹簧支撑机构包括弹簧下座、震动弹簧、斜支撑杆、上限位座i，弹簧下座与斜支撑杆相连，震动弹簧套在斜支撑杆上，斜支撑杆与上限位座i相连；滑动给料机构包括下阶梯块、下限位配合孔、上限位配合孔、挡块、滑轮配合座，下限位配合孔开在下阶梯块上，上限位配合孔开在下阶梯块上，挡块与下阶梯块相连，滑轮配合座与下阶梯块相连，下限位配合孔与下限位杆相配合，上限位配合孔与上限位杆相配合，挡块与带轴凸轮相配合；给料斗机构包括铰接轮、配合孔i、给料斗、转动轮i、轴承座i、连接轴、后支撑座，铰接轮与给料斗相铰接，配合孔i开在铰接轮上，配合孔i与斜支撑杆相配合，转动轮i与连接轴相连，连接轴与轴承座i的连接方式轴承连接，轴承座i与给料斗相连，后支撑座与给料斗相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种循环利用材料再生产处理设备所述的支撑平台机构包括平台支架、上平台、斜加固杆，平台支架与上平台相连，上平台与斜加固杆相连，斜加固杆与平台支架相连，滑动座体本体与上平台相连，底座与上平台相连，输送带支撑架与上平台相连，凸轮支撑与上平台相连，凸轮电机与上平台相连，外壳与上平台相连，弹簧下座与上平台相连，后支撑座与上平台相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种循环利用材料再生产处理设备所述的搅碎机构包括搅碎腔机构、搅碎刀机构，搅碎腔机构与搅碎刀机构相连；搅碎腔机构包括搅碎腔支撑、上进料口、下出料口、轴承座i、机壳，搅碎腔支撑与机壳相连，上进料口开在机壳的顶板上，下出料口开在机壳的底板上，轴承座i与机壳相连；搅碎刀机构包括电机支撑、搅碎电机、搅碎电机联轴器、搅碎轴、搅碎刀，电机支撑与搅碎电机相连，搅碎电机与搅碎轴通过搅碎电机联轴器相连，搅碎刀与搅碎轴相连，电机支撑与搅碎腔支撑相连；搅碎轴与轴承座i的连接方式为轴承连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种循环利用材料再生产处理设备所述的出料控制机构包括开合门机构、出料斗机构，开合门机构与出料斗机构相连；开合门机构包括伺服电机、电机齿轮、配合齿轮、开合门本体、开合们限位滑块，伺服电机与电机齿轮相连，电机齿轮与配合齿轮相啮合，配合齿轮与开合门本体固定连接，开合门本体与开合们限位滑块固定连接；出料斗机构包括出料斗本体、凸台、异形架、弧形槽，出料斗本体与凸台相连，凸台与异形架相连，弧形槽开在异形架上，开合们限位滑块与弧形槽相配合，出料斗本体与下出料口相连通，出料斗本体与机壳相连，开合门本体与凸台相铰接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种循环利用材料再生产处理设备所述的滑轮配合座、转动轮i的材料为高锰钢。

本发明一种循环利用材料再生产处理设备的有益效果为：

本发明一种循环利用材料再生产处理设备，设备能够提供分拣平台，设备能够根据分拣人数进行调速，设备能够进行自动给料，设备能够搅碎，设备能够控制出料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的结构示意图。

图2为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的分拣平台机构1的结构示意图。

图3为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的分拣平台机构1的补充结构示意图。

图4为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的滑动座体机构1-1的结构示意图。

图5为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的阶梯滑动座机构1-2的结构示意图。

图6为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的升降座机构1-3的结构示意图。

图7为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的电机机构1-4的结构示意图。

图8为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的输送带机构1-5的结构示意图。

图9为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的液压缸机构1-6的结构示意图。

图10为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的给料机构2的结构示意图。

图11为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的限位支撑机构2-2与滑动给料机构2-4的连接结构示意图。

图12为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的给料驱动机构2-1的结构示意图。

图13为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的限位支撑机构2-2的结构示意图。

图14为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的限位支撑机构2-2的平面结构示意图。

图15为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的弹簧支撑机构2-3的结构示意图。

图16为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的滑动给料机构2-4的结构示意图。

图17为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的给料斗机构2-5的结构示意图。

图18为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的支撑平台机构3的结构示意图。

图19为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的搅碎机构4的结构示意图。

图20为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的搅碎机构4的平面结构示意图。

图21为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的搅碎腔机构4-1的结构示意图。

图22为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的搅碎刀机构4-2的结构示意图。

图23为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的出料控制机构5的结构示意图。

图24为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的开合门机构5-1的结构示意图。

图25为本发明一种循环利用材料再生产处理设备的出料斗机构5-2的结构示意图。

图中：分拣平台机构1；滑动座体机构1-1；滑动座体本体1-1-1；阶梯槽1-1-2；阶梯滑动座机构1-2；阶梯滑块1-2-1；铰接臂1-2-2；升降座机构1-3；底座1-3-1；支撑板1-3-2；上平台1-3-3；滑孔1-3-4；液压杆活动孔1-3-5；电机机构1-4；限位座1-4-1；限位滑杆1-4-2；铰接座1-4-3；电机平台1-4-4；电机1-4-5；电机摩擦轮1-4-6；输送带机构1-5；输送带支撑架1-5-1；摩擦盘1-5-2；主动辊筒轴1-5-3；主动辊筒1-5-4；皮带1-5-5；被动托辊1-5-6；液压缸机构1-6；液压杆1-6-1；液压缸1-6-2；给料机构2；给料驱动机构2-1；凸轮支撑2-1-1；带轴凸轮2-1-2；联轴器2-1-3；凸轮电机2-1-4；限位支撑机构2-2；外壳2-2-1；上限位杆2-2-2；下限位杆2-2-3；阶梯槽i2-2-4；弹簧2-2-5；弹簧支撑机构2-3；弹簧下座2-3-1；震动弹簧2-3-2；斜支撑杆2-3-3；上限位座i2-3-4；滑动给料机构2-4；下阶梯块2-4-1；下限位配合孔2-4-2；上限位配合孔2-4-3；挡块2-4-4；滑轮配合座2-4-5；给料斗机构2-5；铰接轮2-5-1；配合孔i2-5-2；给料斗2-5-3；转动轮i2-5-4；轴承座i2-5-5；连接轴2-5-6；后支撑座2-5-7；支撑平台机构3；平台支架3-1；上平台3-2；斜加固杆3-3；搅碎机构4；搅碎腔机构4-1；搅碎腔支撑4-1-1；上进料口4-1-2；下出料口4-1-3；轴承座i4-1-4；机壳4-1-5；搅碎刀机构4-2；电机支撑4-2-1；搅碎电机4-2-2；搅碎电机联轴器4-2-3；搅碎轴4-2-4；搅碎刀4-2-5；出料控制机构5；开合门机构5-1；伺服电机5-1-1；电机齿轮5-1-2；配合齿轮5-1-3；开合门本体5-1-4；开合们限位滑块5-1-5；出料斗机构5-2；出料斗本体5-2-1；凸台5-2-2；异形架5-2-3；弧形槽5-2-4。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25说明本实施方式，本发明涉及一种材料处理设备，更具体的说是一种循环利用材料再生产处理设备，包括分拣平台机构1、给料机构2、支撑平台机构3、搅碎机构4、出料控制机构5，设备能够提供分拣平台，设备能够根据分拣人数进行调速，设备能够进行自动给料，设备能够搅碎，设备能够控制出料。

所述的分拣平台机构1位于支撑平台机构3的上方，给料机构2位于支撑平台机构3的上方，支撑平台机构3与搅碎机构4相连，搅碎机构4与出料控制机构5相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的分拣平台机构1包括滑动座体机构1-1、阶梯滑动座机构1-2、升降座机构1-3、电机机构1-4、输送带机构1-5、液压缸机构1-6，滑动座体机构1-1与阶梯滑动座机构1-2相配合，阶梯滑动座机构1-2与电机机构1-4相铰接，电机机构1-4与升降座机构1-3相配合，电机机构1-4与液压缸机构1-6固定连接，液压缸机构1-6与升降座机构1-3固定连接，电机机构1-4与输送带机构1-5接触配合；滑动座体机构1-1包括滑动座体本体1-1-1、阶梯槽1-1-2，阶梯槽1-1-2开在滑动座体本体1-1-1上；阶梯滑动座机构1-2包括阶梯滑块1-2-1、铰接臂1-2-2，阶梯滑块1-2-1与铰接臂1-2-2相铰接，阶梯滑块1-2-1与阶梯槽1-1-2相配合；升降座机构1-3包括底座1-3-1、支撑板1-3-2、上平台1-3-3、滑孔1-3-4、液压杆活动孔1-3-5，底座1-3-1与支撑板1-3-2相连，支撑板1-3-2与上平台1-3-3相连，滑孔1-3-4开在上平台1-3-3上，液压杆活动孔1-3-5开在上平台1-3-3上；电机机构1-4包括限位座1-4-1、限位滑杆1-4-2、铰接座1-4-3、电机平台1-4-4、电机1-4-5、电机摩擦轮1-4-6，限位滑杆1-4-2焊接在限位座1-4-1与电机平台1-4-4之间，限位滑杆1-4-2与滑孔1-3-4相配合，铰接座1-4-3与电机平台1-4-4相连，铰接座1-4-3与铰接臂1-2-2相铰接，电机平台1-4-4与电机1-4-5相连，电机1-4-5与电机摩擦轮1-4-6的连接方式为胀套连接；输送带机构1-5包括输送带支撑架1-5-1、摩擦盘1-5-2、主动辊筒轴1-5-3、主动辊筒1-5-4、皮带1-5-5、被动托辊1-5-6，输送带支撑架1-5-1与主动辊筒轴1-5-3通过轴承相连，主动辊筒轴1-5-3与摩擦盘1-5-2的连接方式为胀套连接，主动辊筒轴1-5-3与主动辊筒1-5-4相连，主动辊筒1-5-4与皮带1-5-5的连接方式为挠性连接，皮带1-5-5与被动托辊1-5-6的连接方式为挠性连接，被动托辊1-5-6与输送带支撑架1-5-1的连接方式轴承连接，摩擦盘1-5-2与电机摩擦轮1-4-6的连接方式为接触配合；液压缸机构1-6包括液压杆1-6-1、液压缸1-6-2，液压杆1-6-1与液压缸1-6-2相连，液压缸1-6-2与底座1-3-1相连，液压杆1-6-1与电机平台1-4-4相连，在设备上设有分拣平台机构1，在材料回收的过程中会掺杂进一些不能进行破碎的杂质，此时运转电机1-4-5带动电机摩擦轮1-4-6进行转动，电机摩擦轮1-4-6进行转动会带动摩擦盘1-5-2进行转动，摩擦盘1-5-2进行转动会带动主动辊筒轴1-5-3进行转动，主动辊筒轴1-5-3进行转动会带动主动辊筒1-5-4进行转动，主动辊筒1-5-4进行转动会带动皮带1-5-5进行运动，皮带1-5-5进行运动会将被放在皮带1-5-5上远离的主动辊筒1-5-4的一端的回收材料向主动辊筒1-5-4靠近的方向移动，在此过程中，人可以站在输送带支撑架1-5-1的两侧对皮带1-5-5上的材料进行分拣，将杂质分拣出来；设备能够根据分拣人数进行调速，通过液压缸1-6-2内注入液压油带动液压杆1-6-1向上运动，液压杆1-6-1向上运动会带动电机平台1-4-4向上运动，电机平台1-4-4向上运动会带动电机1-4-5向上运动，电机1-4-5向上运动会带动电机摩擦轮1-4-6向上运动，电机摩擦轮1-4-6向上运动会改变电机摩擦轮1-4-6与摩擦盘1-5-2的接触位置，此时传动比发生变化，电机摩擦轮1-4-6转动速度不变的情况下，摩擦盘1-5-2的转动速度加快，可以加快皮带1-5-5输送物料的速度，适用于分拣人数较多时的工况，液压缸1-6-2反向注入液压油会带动电机摩擦轮1-4-6向下运动，这样会带动电机摩擦轮1-4-6向下，电机摩擦轮1-4-6与摩擦盘1-5-2的接触位置下移，这样在电机摩擦轮1-4-6转动速度不变的情况下，摩擦盘1-5-2的转动速度减慢，皮带1-5-5输送物料的速度，适用于分拣人数较少时的工况，如果发生液压油泄露的情况，由于阶梯滑块1-2-1在阶梯槽1-1-2中滑动会存在一定的阻力，防止电机平台1-4-4骤降，对电机1-4-5造成影响。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的给料机构2包括给料驱动机构2-1、限位支撑机构2-2、弹簧支撑机构2-3、滑动给料机构2-4、给料斗机构2-5，给料驱动机构2-1与滑动给料机构2-4相配合，滑动给料机构2-4与限位支撑机构2-2相配合，滑动给料机构2-4与给料斗机构2-5相配合；给料驱动机构2-1包括凸轮支撑2-1-1、带轴凸轮2-1-2、联轴器2-1-3、凸轮电机2-1-4，凸轮支撑2-1-1与带轴凸轮2-1-2的连接方式为轴承连接，带轴凸轮2-1-2与凸轮电机2-1-4通过联轴器2-1-3相连；限位支撑机构2-2包括外壳2-2-1、上限位杆2-2-2、下限位杆2-2-3、阶梯槽i2-2-4、弹簧2-2-5，外壳2-2-1与上限位杆2-2-2相连，外壳2-2-1与下限位杆2-2-3相连，阶梯槽i2-2-4开在外壳2-2-1上，弹簧2-2-5套在下限位杆2-2-3上；弹簧支撑机构2-3包括弹簧下座2-3-1、震动弹簧2-3-2、斜支撑杆2-3-3、上限位座i2-3-4，弹簧下座2-3-1与斜支撑杆2-3-3相连，震动弹簧2-3-2套在斜支撑杆2-3-3上，斜支撑杆2-3-3与上限位座i2-3-4相连；滑动给料机构2-4包括下阶梯块2-4-1、下限位配合孔2-4-2、上限位配合孔2-4-3、挡块2-4-4、滑轮配合座2-4-5，下限位配合孔2-4-2开在下阶梯块2-4-1上，上限位配合孔2-4-3开在下阶梯块2-4-1上，挡块2-4-4与下阶梯块2-4-1相连，滑轮配合座2-4-5与下阶梯块2-4-1相连，下限位配合孔2-4-2与下限位杆2-2-3相配合，上限位配合孔2-4-3与上限位杆2-2-2相配合，挡块2-4-4与带轴凸轮2-1-2相配合；给料斗机构2-5包括铰接轮2-5-1、配合孔i2-5-2、给料斗2-5-3、转动轮i2-5-4、轴承座i2-5-5、连接轴2-5-6、后支撑座2-5-7，铰接轮2-5-1与给料斗2-5-3相铰接，配合孔i2-5-2开在铰接轮2-5-1上，配合孔i2-5-2与斜支撑杆2-3-3相配合，转动轮i2-5-4与连接轴2-5-6相连，连接轴2-5-6与轴承座i2-5-5的连接方式轴承连接，轴承座i2-5-5与给料斗2-5-3相连，后支撑座2-5-7与给料斗2-5-3相连，通过凸轮电机2-1-4运转带动联轴器2-1-3进行转动，联轴器2-1-3进行转动会带动带轴凸轮2-1-2进行转动，带轴凸轮2-1-2进行转动会通过与挡块2-4-4的配合带动滑动给料机构2-4向靠近弹簧支撑机构2-3的方向进行运动，滑动给料机构2-4在运动的过程中会通过与转动轮i2-5-4的配合带动给料斗2-5-3靠近弹簧支撑机构2-3的这一段向下压，此过程中震动弹簧2-3-2与弹簧2-2-5会被压缩，然后带轴凸轮2-1-2继续转动，震动弹簧2-3-2与弹簧2-2-5会进行回弹，滑动给料机构2-4会进行复位，然后重复上述运动会使给料斗2-5-3出料端持续上下起伏，这样从分拣平台输送而来的物料会在给料斗2-5-3的带动下继续向前运动，从上进料口4-1-2进入到机壳4-1-5内，完成给料。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的支撑平台机构3包括平台支架3-1、上平台3-2、斜加固杆3-3，平台支架3-1与上平台3-2相连，上平台3-2与斜加固杆3-3相连，斜加固杆3-3与平台支架3-1相连，滑动座体本体1-1-1与上平台3-2相连，底座1-3-1与上平台3-2相连，输送带支撑架1-5-1与上平台3-2相连，凸轮支撑2-1-1与上平台3-2相连，凸轮电机2-1-4与上平台3-2相连，外壳2-2-1与上平台3-2相连，弹簧下座2-3-1与上平台3-2相连，后支撑座2-5-7与上平台3-2相连。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅碎机构4包括搅碎腔机构4-1、搅碎刀机构4-2，搅碎腔机构4-1与搅碎刀机构4-2相连；搅碎腔机构4-1包括搅碎腔支撑4-1-1、上进料口4-1-2、下出料口4-1-3、轴承座i4-1-4、机壳4-1-5，搅碎腔支撑4-1-1与机壳4-1-5相连，上进料口4-1-2开在机壳4-1-5的顶板上，下出料口4-1-3开在机壳4-1-5的底板上，轴承座i4-1-4与机壳4-1-5相连；搅碎刀机构4-2包括电机支撑4-2-1、搅碎电机4-2-2、搅碎电机联轴器4-2-3、搅碎轴4-2-4、搅碎刀4-2-5，电机支撑4-2-1与搅碎电机4-2-2相连，搅碎电机4-2-2与搅碎轴4-2-4通过搅碎电机联轴器4-2-3相连，搅碎刀4-2-5与搅碎轴4-2-4相连，电机支撑4-2-1与搅碎腔支撑4-1-1相连；搅碎轴4-2-4与轴承座i4-1-4的连接方式为轴承连接，通过搅碎电机4-2-2运转带动搅碎电机联轴器4-2-3进行转动，搅碎电机联轴器4-2-3进行转动会带动搅碎轴4-2-4进行转动，搅碎轴4-2-4进行转动会带动搅碎刀4-2-5进行转动，搅碎刀4-2-5进行转动会将材料进行搅碎，便于后期材料加工使用。

具体实施方式六：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的出料控制机构5包括开合门机构5-1、出料斗机构5-2，开合门机构5-1与出料斗机构5-2相连；开合门机构5-1包括伺服电机5-1-1、电机齿轮5-1-2、配合齿轮5-1-3、开合门本体5-1-4、开合们限位滑块5-1-5，伺服电机5-1-1与电机齿轮5-1-2相连，电机齿轮5-1-2与配合齿轮5-1-3相啮合，配合齿轮5-1-3与开合门本体5-1-4固定连接，开合门本体5-1-4与开合们限位滑块5-1-5固定连接；出料斗机构5-2包括出料斗本体5-2-1、凸台5-2-2、异形架5-2-3、弧形槽5-2-4，出料斗本体5-2-1与凸台5-2-2相连，凸台5-2-2与异形架5-2-3相连，弧形槽5-2-4开在异形架5-2-3上，开合们限位滑块5-1-5与弧形槽5-2-4相配合，出料斗本体5-2-1与下出料口4-1-3相连通，出料斗本体5-2-1与机壳4-1-5相连，开合门本体5-1-4与凸台5-2-2相铰接，当需要出料时，运转伺服电机5-1-1带动电机齿轮5-1-2进行转动，电机齿轮5-1-2进行转动会带动配合齿轮5-1-3进行转动，配合齿轮5-1-3进行转动会带动开合门本体5-1-4开启，此时开合门本体5-1-4与凸台5-2-2会进行分离，开始卸料，卸料结束后反向运转伺服电机5-1-1，开合门本体5-1-4闭合，此过程中，开合们限位滑块5-1-5在弧形槽5-2-4中进行滑动，会提高开合门本体5-1-4开启闭合的稳定性。

具体实施方式七：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的滑轮配合座2-4-5、转动轮i2-5-4的材料为高锰钢。

本设备的工作原理是：设备能够提供分拣平台，在设备上设有分拣平台机构1，在材料回收的过程中会掺杂进一些不能进行破碎的杂质，此时运转电机1-4-5带动电机摩擦轮1-4-6进行转动，电机摩擦轮1-4-6进行转动会带动摩擦盘1-5-2进行转动，摩擦盘1-5-2进行转动会带动主动辊筒轴1-5-3进行转动，主动辊筒轴1-5-3进行转动会带动主动辊筒1-5-4进行转动，主动辊筒1-5-4进行转动会带动皮带1-5-5进行运动，皮带1-5-5进行运动会将被放在皮带1-5-5上远离的主动辊筒1-5-4的一端的回收材料向主动辊筒1-5-4靠近的方向移动，在此过程中，人可以站在输送带支撑架1-5-1的两侧对皮带1-5-5上的材料进行分拣，将杂质分拣出来；设备能够根据分拣人数进行调速，通过液压缸1-6-2内注入液压油带动液压杆1-6-1向上运动，液压杆1-6-1向上运动会带动电机平台1-4-4向上运动，电机平台1-4-4向上运动会带动电机1-4-5向上运动，电机1-4-5向上运动会带动电机摩擦轮1-4-6向上运动，电机摩擦轮1-4-6向上运动会改变电机摩擦轮1-4-6与摩擦盘1-5-2的接触位置，此时传动比发生变化，电机摩擦轮1-4-6转动速度不变的情况下，摩擦盘1-5-2的转动速度加快，可以加快皮带1-5-5输送物料的速度，适用于分拣人数较多时的工况，液压缸1-6-2反向注入液压油会带动电机摩擦轮1-4-6向下运动，这样会带动电机摩擦轮1-4-6向下，电机摩擦轮1-4-6与摩擦盘1-5-2的接触位置下移，这样在电机摩擦轮1-4-6转动速度不变的情况下，摩擦盘1-5-2的转动速度减慢，皮带1-5-5输送物料的速度，适用于分拣人数较少时的工况，如果发生液压油泄露的情况，由于阶梯滑块1-2-1在阶梯槽1-1-2中滑动会存在一定的阻力，防止电机平台1-4-4骤降，对电机1-4-5造成影响；设备能够进行自动给料，通过凸轮电机2-1-4运转带动联轴器2-1-3进行转动，联轴器2-1-3进行转动会带动带轴凸轮2-1-2进行转动，带轴凸轮2-1-2进行转动会通过与挡块2-4-4的配合带动滑动给料机构2-4向靠近弹簧支撑机构2-3的方向进行运动，滑动给料机构2-4在运动的过程中会通过与转动轮i2-5-4的配合带动给料斗2-5-3靠近弹簧支撑机构2-3的这一段向下压，此过程中震动弹簧2-3-2与弹簧2-2-5会被压缩，然后带轴凸轮2-1-2继续转动，震动弹簧2-3-2与弹簧2-2-5会进行回弹，滑动给料机构2-4会进行复位，然后重复上述运动会使给料斗2-5-3出料端持续上下起伏，这样从分拣平台输送而来的物料会在给料斗2-5-3的带动下继续向前运动，从上进料口4-1-2进入到机壳4-1-5内，完成给料；设备能够搅碎，通过搅碎电机4-2-2运转带动搅碎电机联轴器4-2-3进行转动，搅碎电机联轴器4-2-3进行转动会带动搅碎轴4-2-4进行转动，搅碎轴4-2-4进行转动会带动搅碎刀4-2-5进行转动，搅碎刀4-2-5进行转动会将材料进行搅碎，便于后期材料加工使用；设备能够控制出料，当需要出料时，运转伺服电机5-1-1带动电机齿轮5-1-2进行转动，电机齿轮5-1-2进行转动会带动配合齿轮5-1-3进行转动，配合齿轮5-1-3进行转动会带动开合门本体5-1-4开启，此时开合门本体5-1-4与凸台5-2-2会进行分离，开始卸料，卸料结束后反向运转伺服电机5-1-1，开合门本体5-1-4闭合，此过程中，开合们限位滑块5-1-5在弧形槽5-2-4中进行滑动，会提高开合门本体5-1-4开启闭合的稳定性。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。