一种密封振动筛的制作方法

本发明涉及砂石骨料生产技术领域，特别涉及一种密封振动筛。

背景技术：

砂石骨料生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备，在筑路，建筑等的原料厂内，往往需要砂石料公有的生产线。砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备，可以把岩石、砂石，河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各种粒度，由砂石骨料生产线制成的砂粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。

砂石骨料生产线在工作过程中，大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机或锤式破碎机内进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送入破碎机进行细碎，细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，成品砂子由胶带输送机送至成品料堆；大颗粒石料由胶带输送机送至破碎机进行二次细碎，二次细碎后的石料由胶带输送机再次送进振动筛进行筛分，这样形成闭路多次循环。

但是现有的砂石骨料生产线中的破碎设备、筛分设备和胶带输送机都是暴露在空气中的，被破碎的石料会产生大量的灰尘，在破碎、运输和筛分的过程中使灰尘溢出，严重的破坏了环境，所以产生了一种封闭式的生产线，该生产线采用的是将破碎机和筛分机等设备均放置在相应的建筑内，并建造相应的金属制走廊连接各个建筑，并将胶带输送机放置在金属制走廊内，以此形成封闭式的破碎环境，虽然对灰尘污染采取了措施，但是还远远不能达到所要求的环保要求，因为由于振动筛在不停止振动与周围固定结构很难密封严，漏风地方比较多，即使有除尘器收尘，也很难将灰尘收净，灰尘污染不仅会污染空气，影响操作人员的健康，而且还需要大量的劳动力清理落在地上的粉尘，维护成本极高。

所以需要一种密封振动筛来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种密封振动筛，有效的解决了现有的振动筛污染大的问题。

其解决的技术方案是，本发明包括振动筛，所述振动筛包括筛箱、出料端和进料端，筛箱为密封箱体，筛箱内设有斜置的多层筛网，进料端安装在筛箱的上端，出料端设置在多层筛网的下端与筛箱的连接处。

优选的，所述出料端内设有多个出料层，出料层与多层筛网连接。

优选的，所述出料端和进料端分别为出料端法兰和进料端法兰。

优选的，所述振动筛还包括支撑底座，筛箱活动安装在底座上。

优选的，所述支撑底座上端设有多个支撑轴，支撑轴的上端设有多个弹簧，密封箱体上设有多个与弹簧连接的弹簧座。

优选的，所述振动筛的左端设有观察门，所述观察门为翻转式结构。

本发明的有益效果是：本发明能够无污染的对砂石骨料进行加工处理，且整个生产线易于安装和生产，生产制造成本低。

附图说明

图1是使用本发明的生产线的结构示意图。

图2是使用本发明的生产线的密封输送机的结构示意图。

图3是使用本发明的生产线的第一密封输送机的顶盖闭合时的截面图。

图4是使用本发明的生产线的第一密封输送机的顶盖打开时的截面图。

图5是本发明图2中a的放大图。

图6是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1至图6给出，在本具体实施方式中所提供的一种密封振动筛，主要包括振动筛4，所述振动筛4包括筛箱33、出料端35和进料端34，筛箱33为密封箱体，在现有的普通筛箱33上端和左右两端分别加设有密封板，筛箱33内设有斜置的多层筛网36，多层筛网36的网孔直径由上至下依次缩小，进料端34安装在筛箱33的上端，出料端35设置在多层筛网36的下端与筛箱33的连接处，将经过多层筛网36筛分出的物料进行分流导出。

优选的，所述出料端35内设有多个出料层37，出料层37与多层筛网36连接，即每两层筛网36之间形成落料腔，每层的落料腔与出料层37连接。

在实际的应用中，所述出料端35和进料端34上分别设有出料端35法兰和进料端34法兰，用以与密封输送装置密封连接。

另外，为了给振动筛4提供激振力，振动筛4还包括激振器38，激振器38安装在密封箱体上。

另外，所述振动筛4还包括支撑底座39，支撑座的高度是可调的，筛箱33活动安装在支撑底座39上。

当然，本领域技术人员能够理解的是，上述的密封输送装置和具有自密封结构的振动筛4可以组装使用，也可单独使用，并不局限与此生产线中。

具体的，所述支撑底座39上端设有多个支撑轴40，支撑轴40的上端设有多个弹簧41，密封箱体上设有多个与弹簧41连接的弹簧座42。

特别的，所述振动筛4的左端设有观察门，所述观察门为翻转式结构，通过翻转打开观察门用于观察振动筛4内部的情况，便于进行检修和观察，观察之后翻转关闭观察门以保持振动筛4的密封性。

与现有的振动筛4相比，本发明提供的具有自密封结构的振动筛4具有优秀的密封性，具有自密封结构的振动筛4不仅适用于砂石骨料密封生产先中，也可适用但不仅限于地质、冶金、粉体、化工、建工、水泥、医药、国防等部门科研、生产、实验室内。

本实施方式中优选的一种采用本密封振动筛的砂石骨料生产线，由图1给出，包括原料仓1、给料机2、破碎机3、振动筛4和成品料库5，给料机2与原料仓1的排料口连接，破碎机3与给料机2的给料口连接，破碎机3的出料口与振动筛4的进料口连接，为了达到生产线自密封的要求，一种砂石骨料自密封环保生产线还包括有密封输送装置，密封输送装置与破碎机3、振动筛4和成品料库5连接，即密封输送机分别与破碎机3的出料口、振动筛4的进料口、振动筛4的出料口和成品料库5的进料口连接，振动筛4具有自密封结构，破碎机3、振动筛4和成品料库5之间形成密闭的空间，使得砂石骨料在进入破碎机3破碎直至送入成品料库5内之间的工作空间均保持密封，不会使次工作空间内的灰尘飞出。

对于现有的砂石骨料的生产制备工艺而言，所述振动筛4和密封输送装置时相互独立的，作为总的构思，将生产线、密封运输装置和具有自密结构的封振动筛4进行三位一体的综合设计，生产流程简化，密封性优秀，能够极大的避免砂石骨料生产时产生的灰尘污染环境，将密封输送装置密封并将走廊设置在密封输送装置外，减少的金属的使用，经济实用，具有更优秀的市场前景和空间。

如图1所示，本具体实施方式提供的一种采用本密封振动筛的砂石骨料生产线，所述密封输送装置包括连接破碎机3出料口与振动筛4进料口的第一密封输送机6、连接振动筛4第一出料口与原料仓1的第二密封输送机7和连接振动筛4第二出料口与成品料库5的第三密封输送机8，通过给料机2将原料仓1内的原料送入破碎机3中进行破碎，进行破碎后的物料通过第一密封输送机6送至振动筛4内进行筛分，振动筛4第一出料口内导出的物料的体积大于第二出料口内导出的物料的体积，第一密封输送机6用于将被破碎机3破碎的物料输送至振动筛4内，振动筛4分选后的砂子进入第二密封输送机7和第三密封输送机8内，第二密封输送机7用于将振动筛4筛分出的不符合需求的物料（大于5mm）重新送入原料库内用于进行二次破碎，第三密封输送机8用于将振动筛4筛分出的符合需求的物料（小于5mm）送入成品料库5内进行储存。

通过给料机2将原料仓1内的原料送入破碎机3中进行破碎，进行破碎后的物料通过第一密封输送机6送至振动筛4内进行筛分，

在关于密封输送装置另一个优选的实施例中，所述一种采用本密封振动筛的砂石骨料生产线还包括细碎机，对于体积不大的物料，细碎机的破碎整形效果更好，所述密封输送装置包括连接连接破碎机3出料口与振动筛4进料口的第一密封输送机6、连接振动筛4第二出料口与成品料库5的第三密封输送机8、连接振动筛4第一出料口与细碎机进料口的第四密封输送机和连接细碎机出料口和成品料库5的第五密封输送机，通过给料机2将原料仓1内的原料送入破碎机3中进行破碎，进行破碎后的物料通过第一密封输送机6送至振动筛4内进行筛分，第一密封输送机6用于将被破碎机3破碎的物料输送至振动筛4内，第四密封输送机用于将振动筛4筛分出的不符合需求的物料（大于5mm）送入细碎机内用于进行二次破碎，第三密封输送机8和第五密封输送机用于将振动筛4筛分出的符合需求的物料（小于5mm）和进行二次破碎后的物料（小于5mm）送入成品料库5内进行储存。

具体的，所述第二密封输送机7和第三密封输送机8与第一密封输送机6的结构相同，第二密封输送机7和第三密封输送机8仅与第一密封输送机6的安装方向、安装位置和长度不同。

在关于第一密封输送机6另一个优选的实施例中，所述第二密封输送机7、第三密封输送机8、第四密封输送机和第五密封输送机与第一密封输送机6的结构相同，第二密封输送机7、第三密封输送机8、第四密封输送机和第五密封输送机仅与第一密封输送机6的安装方向、安装位置和长度不同。

需要说明的是，所述具有自密封结构的振动筛4与密封输送装置的连接方式为活动密封连接，能够使振动筛4在震动的情况下仍然能够使振动筛4和密封输送装置之间保持良好的密封性。

其中，所述活动密封连接为软连接，即是通过柔性管连接振动筛4的出料口与密封输送装置的进料口，所述柔性管可为橡胶管或者布袋。

另外，所述破碎机3下端设有卸料斗9，卸料斗9与密封输送装置连接，易于传送物料且破碎机3通过安装在卸料斗9上的卸料斗9法兰来保持密封连接。

另外，所述一种采用本密封振动筛的砂石骨料生产线还包括除尘器10，除尘器10与第一密封输送机6连接，使第一密封输送机6内保持负压，除尘器10与第一密封输送机6连接的位置位于破碎机3与第一密封输送机6连接位置附近，能够最大限度的对扬灰最严重的位置进行除尘。

本实施方式中优选的一种采用本密封振动筛的砂石骨料生产线的密封输送装置，如图2至图5所示，为了便于安装和维修，所述第一密封输送机6包括底板11，底板11上设有竖直的第一侧板12、第二侧板13和顶板14，底板11、第一侧板12、第二侧板13和顶板14之间密封连接形成密闭的空间，顶板14上设有输送进料口15，底板11的一端设有输送出料口16，第一侧板12和第二侧板13安装在底板11的前后两端，顶板14上设有检修盖17，检修盖17的一端转动安装在顶板14上，通过掀起检修盖17能够对第一密封输送机6内部进行检修，放下检修盖17能够使第一密封输送机6维持密封状态，为了保持检修盖17与顶板14之间的密封性，顶板14或检修盖17上还可设有密封条，第一密封输送机6内还设有用于将输送进料口15进入的物料送至输送出料口16的传送带18。

通常，为了使得传送带18能够运行，所述第一侧板12和第二侧板13之间设有多个支撑装置，支撑装置包括安装在第一侧板12和第二侧板13上的托辊支架19，托辊支架19的上端和下端分别设有上托辊20和下托辊21，下托辊21通过第一支撑臂安装在托辊支架19上，传送带18安装在上托辊20和下托辊21上。

具体的，所述上托辊20包括与底板11平行放置的第一托辊22和斜置在第一托辊22两端的第二托辊23和第三托辊24，第二托辊23和第三托辊24通过均第二支撑臂安装在托辊支架19上，传动带紧贴在第一托辊22、第二托辊23和第三托辊24的上端，第一托辊22、第二托辊23和第三托辊24之间形成倒梯形，以防止落在传送带18上的物料洒出。

需要说明的是，所述第二托辊23和第三托辊24的下端设有卡扣25，卡扣25安装在托辊支架19上，用于连接第一托辊22、第二托辊23和第三托辊24，并使第一托辊22、第二托辊23和第三托辊24之间位置固定。

在实际的应用中，所述成品料库5上设有密封法兰，用以与密封输送装置密封连接。

另外，所述输送出料口16和输送进料口15分别为输送出料口16法兰和输送进料口15法兰，使得密封输送装置与筛分机和成平料库的连接处密封。

特别的，所述检修盖17转动安装在第一侧板12或第二侧板13上，能够通过掀起检检修盖17使密封输送机的内部露出，方便进行维修，每两个相邻的检修盖17之间设有分隔板26，分隔板26安装在第一侧板12和第二侧板13上，分隔板26起到支撑检修盖17的作用，在分隔板26的两侧分别设置密封条不仅能够保持密封，而且能够减少两个相邻的检修盖17之间磨损，提高使用寿命。

另外，所述第一密封输送机6还包括设置在底板11下端的维修走道28，维修走道28的宽度大于底板11的宽度，使维修走道28的伸出底板11的两端形成走道，底板11、第一侧板12和第二侧板13安装在维修走道28上端，维修走道28的两端设有竖直的栏杆29，第一侧板12或第二侧板13上设有多个检修侧门27。

需要说明的是，所述第一密封输送机6还包括刮板输送机，刮板输送机包括滑动设置在底板11上侧的刮板30，刮板30的下端顶在第一密封输送机6的底板11上端，用于将底板11上的物料刮入出料口，刮板30在底板上做间歇性的移动。

具体的，为了驱动刮板30在底板11上间歇性移动，刮板输送机还包括分别设置在底板11两端的第一转动轴31和第二转动轴32，第一转动轴31和第二转动轴32上分别设有相应的电机以驱动第一转动轴31或第二转动轴32转动，第一转动轴31和第二转动轴32上本别安装有多个第一绳轮和多个第二绳轮，第一绳轮和第二绳轮上安装有传动绳，传动绳可为钢丝绳，所述刮板30安装在传动绳上，即当电机间歇性的控制传动绳移动时，刮板30随着传动绳的移动而在底板11上间歇滑动，以将底板11上的物料清理干净。

在实际的安装制造做成中，由于实际砂石骨料是在山岭地带进行加工，在山岭地带安装生产线及其困难，所以根据加工场地的实际考察和测量，可以优先在加工厂内将底板11、第一侧板12、第二侧板13、顶板14、传送带18等部件加工至合适尺寸和数量后，将这些部件运输至加工场地内，直接进行组合安装，即可快速、方便的将生产线组合安装在加工场地，能够节省大量的人力物力成本，具有良好的经济前景。

上述具体实施方式/实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本发明的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。