一种多级串联抽屉式永磁体除磁性物质装置的制作方法

本发明涉及，具体涉及一种多级串联抽屉式永磁体除磁性物质装置。

背景技术：

由于发生过多起电动汽车起火事故，锂电池安全问题已成为制约其发展的重要因素之一。其中，锂正极材料和电解液中含有的微量磁性物质(铁、铬、镍等铁磁性物质)在充放电过程中导致隔膜孔径堵塞，甚至刺穿隔膜造成局部短路，危及电池安全。抽屉式永磁体除铁器因其磁场强度高、磁性物质清理方便等优点被广泛运用于碳酸锂、氢氧化锂、锂电池正极材料制造行业。。

目前，抽屉式永磁体除铁器大多使用在管道上，除铁器进口下方磁棒接触物料最多，然而进口周围的磁棒接触物料概率更低；物料分散不均匀导致设备利用率低，磁性物质可能被遗漏进入下段工序。2、大多数抽屉式永磁体除铁器磁棒串联级数只有两层，部分磁性物质可能未被磁棒吸附。3、除铁器外壳较薄，在使用过程中容易变形。

因此，市面上可购买的除铁器由于布料不均匀、磁棒层数不够、磁棒间距设计不合理、磁棒不易清理等缺陷导致使用困难、除磁效率不高等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的多级串联抽屉式永磁体除磁性物质装置，能够将碳酸锂、氢氧化锂、锂电池正极材料等锂电池原料均匀分布在除铁器磁棒上，从而提供除磁效果，极大的降低了产品中磁性异物的含量，提高了产品质。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含除铁器壳体、均料装置、磁性装置、快开门板、法兰；除铁器壳体的顶部设有物料进口；均料装置设在物料进口的下方，均料装置通过肋条与除铁器壳体的内壁焊接固定；磁性装置设在均料装置的下方；磁性装置包含a类永磁体磁棒、b类永磁体磁棒；a类永磁体磁棒、b类永磁体磁棒间隔交错分部；快开门板设在除铁器壳体的侧面，并与除铁器壳体转动连接；快开门板与除铁器壳体之间通过硅胶板进行密封；除铁器壳体的底部设有法兰；

进一步地，所述的均料装置由顶部圆锥形布料器及筛板组成；圆锥布料器与筛板焊接成整体，圆锥布料器与筛板上均布满均匀的筛孔；

进一步地，a类永磁体磁棒、b类永磁体磁棒均包含挡板、支撑条、pp板以及磁棒；挡板、支撑条固定在除铁器壳体内；pp板粘接在支撑条上；磁棒设在pp板上；

进一步地，a类永磁体磁棒内设有6根磁棒，最外层磁棒距挡板边缘距离为40mm，两条磁棒中心距离为50mm；

进一步地，b类永磁体磁棒内设有5根磁棒，最外层磁棒的中心距挡板边缘65mm，两根磁棒中心距离为50mm；

进一步地，除铁器壳体采用厚度为4mm不锈钢钢板制成。

采用上述结构后，本发明所述的一种多级串联抽屉式永磁体除磁性物质装置，具有以下优点：

1、增加均料装置，能够使物料均匀分布在磁棒表面，增加设备利用率及除磁效率；

2、使用多级磁棒增加了物料与磁棒的接触概率，除磁效率提高；

3、使用4mm厚的不锈钢钢板做为除铁器外壳，增加除铁器机械强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是均料装置的俯视图；

图3是a类永磁体磁棒的俯视图；

图4是b类永磁体磁棒的俯视图。

附图标记说明：

1、物料进口；2、肋条；3、均料装置；4、a类永磁体磁棒；5、b类永磁体磁棒；6、支撑条；7、pp板；8、快开门板；9、硅胶板；10、法兰；11磁棒；12、挡板；3-1、圆锥形布料器；3-2、筛板；3-3、筛孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

参看图1-4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含除铁器壳体、均料装置3、磁性装置、快开门板8、法兰10；除铁器壳体采用厚度为4mm不锈钢钢板制成；除铁器壳体的顶部设有物料进口1；均料装置3设在物料进口1的下方，均料装置3与肋条2焊接成整体并固定在除铁器外壳的内壁；肋条3夹角为120°；均料装置3由顶部圆锥形布料器3-1及筛板3-2组成；圆锥布料器3-1与筛板3-2焊接成整体，圆锥布料器3-1与筛板3-2上都均匀布满直径为20mm的筛孔3-3；磁性装置设在均料装置的下方，具有流动性的物料通过均料装置3后被均匀分散至下部磁性装置中磁棒表面；磁性装置包含a类永磁体磁棒4、b类永磁体磁棒5；a类永磁体磁棒4与b类永磁体磁棒5间距h为70mm；a类永磁体磁棒4、b类永磁体磁棒5均包含挡板12、支撑条6、pp板7以及磁棒11；挡板12、支撑条6固定在除铁器壳体内；pp板7粘接在支撑条6上；磁棒11设在pp板7上，有效避免磁棒11在抽拉过程产生大量磁性物质；a类永磁体磁棒4内设有六根磁棒11，最外层磁棒11距挡板12边缘距离l1为40mm，两条磁棒11中心距离l2为50mm；b类永磁体磁棒5内设有五根磁棒，最外层磁棒11的中心与挡板12边缘的距离l3为65mm，两根磁棒11中心距离l4为50mm；a类永磁体磁棒4、b类永磁体磁棒5间隔交错分部；快开门板8设在除铁器壳体的侧面，并与除铁器壳体转动连接；快开门板8与除铁器壳体之间通过硅胶板9进行密封；除铁器壳体的底部设有法兰10，通过法兰10可与管道或阀门连接；

本具体实施方式中，均料装置3能够使物料分布均匀，增大物料与磁棒11接触概率；使用多级磁棒增加了磁性物质的拦截概率；使用的4mm厚的不锈钢板提供除铁器较强的强度，能有效提升除铁器除磁效率，更好地控制产品品质。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种多级串联抽屉式永磁体除磁性物质装置，其特征在于它包含除铁器壳体、均料装置、磁性装置、快开门板、法兰；除铁器壳体的顶部设有物料进口；均料装置设在物料进口的下方，均料装置通过肋条与除铁器壳体的内壁焊接固定；磁性装置设在均料装置的下方；磁性装置包含a类永磁体磁棒、b类永磁体磁棒；a类永磁体磁棒、b类永磁体磁棒间隔交错分部；快开门板设在除铁器壳体的侧面，并与除铁器壳体转动连接；快开门板与除铁器壳体之间通过硅胶板进行密封；除铁器壳体的底部设有法兰。

2.根据权利要求1所述的一种多级串联抽屉式永磁体除磁性物质装置，其特征在于所述的均料装置由顶部圆锥形布料器及筛板组成；圆锥布料器与筛板焊接成整体，圆锥布料器与筛板上均布满均匀的筛孔。

3.根据权利要求1所述的一种多级串联抽屉式永磁体除磁性物质装置，其特征在于a类永磁体磁棒、b类永磁体磁棒均包含挡板、支撑条、pp板以及磁棒；挡板、支撑条固定在除铁器壳体内；pp板粘接在支撑条上；磁棒设在pp板上。

4.根据权利要求1所述的一种多级串联抽屉式永磁体除磁性物质装置，其特征在于a类永磁体磁棒内设有6根磁棒，最外层磁棒距挡板边缘距离为40mm，两条磁棒中心距离为50mm。

5.根据权利要求1所述的一种多级串联抽屉式永磁体除磁性物质装置，其特征在于b类永磁体磁棒内设有5根磁棒，最外层磁棒的中心距挡板边缘65mm，两根磁棒中心距离为50mm。

6.根据权利要求1所述的一种多级串联抽屉式永磁体除磁性物质装置，其特征在于除铁器壳体采用厚度为4mm不锈钢钢板制成。

技术总结
本发明公开了一种多级串联抽屉式永磁体除磁性物质装置，它包含除铁器壳体、均料装置、磁性装置、快开门板、法兰；除铁器壳体的顶部设有物料进口；均料装置通过肋条与除铁器壳体的内壁焊接固定；磁性装置设在均料装置的下方；磁性装置包含间隔交错分部的A类永磁体磁棒、B类永磁体磁棒；快开门板设在除铁器壳体的侧面，与除铁器壳体之间通过硅胶板进行密封；除铁器壳体的底部设有法兰；本发明增加均料装置，能够使物料均匀分布在磁棒表面，增加设备利用率及除磁效率；使用多级磁棒增加了物料与磁棒的接触概率，除磁效率提高；使用4 mm厚的不锈钢钢板做为除铁器外壳，增加除铁器机械强度。

技术研发人员：李良彬;戴小勇;曾祖亮;刘峰生;廖文华;李亮;陈志勇;林诗涵;钟升;罗国栋
受保护的技术使用者：宁都县赣锋锂业有限公司
技术研发日：2019.12.29
技术公布日：2020.04.28