一种自清理式滚筒筛的制作方法

本实用新型涉及筛筒领域，尤其是涉及一种自清理式滚筒筛。

背景技术：

随着人们环保意识逐渐的增强和政府对环保力度不断的加大，混凝土搅拌站的废料污染问题越来越受到重视，在国家积极倡导要建设环保型搅拌站的政策下，越来越多的混凝土搅拌站安装了砂石分离机，因为砂石分离机不但能起到环保的作用，而且从废料中分离出的砂石又可以给搅拌站创造经济利益。

砂石分离机中包括一种筛筒，滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，外径小于滚筒上孔径的物料透过滚筒掉落在地面上，外径大于滚筒上孔径的物料从滚筒靠近地面的一端排出。

但是筛筒在筛分的过程中容易被砂石堵塞网孔，导致筛分装置的筛分效率降低，而停下机器人工处理又十分复杂和耗时。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种自清理式滚筒筛，其具有自我清洁的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自清理式滚筒筛，包括机架和第一驱动件，所述机架上转动连接有筛筒，所述第一驱动件用于驱动所述筛筒转动，所述机架上还转动连接有清理件，所述机架上固定连接有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述清理件转动，所述清理件的旋转面接触所述筛筒的旋转面，所述清理件的旋转方向与所述筛筒的旋转方向相反；

所述清理件包括多个清理单元，所述清理单元由软质刷毛和硬质刷毛间隔设置而成。

通过采用上述技术方案，使得筛筒在工作的过程中始终受到清理件的清理作用，在硬质刷毛的支撑下软质刷毛能够更好的接触筛筒的表面，并清理筛筒上的筛孔，软质刷毛在清理时对筛筒的损伤较少，使得工作人员不需要将筛筒停下后再手动清理，筛筒在工作时即能够自我清理，避免筛筒的筛孔堵塞。

进一步的：所述清理单元还包括编织件，所述编织件用于将所述软质刷毛的根部与所述硬质刷毛的根部固定在一起。

通过采用上述技术方案，编织件使得软质刷毛和硬质刷毛更加稳定的捆绑和相互支撑，使得软质刷毛不易坍塌。

进一步的：所述清理件还包括转动轴，所述清理单元均可拆卸的固定连接在所述转动轴上。

通过采用上述技术方案，使得工作人员可以根据各个清理单元的磨损情况进行局部的替换，而不需要更换完整的清理件，节省了替换成本。

进一步的：所述清理单元还包括安装片，所述软质刷毛和所述硬质刷毛均固定连接在所述安装片上，所述转动轴上开设有卡接槽，所述安装片上固定连接有卡接块，所述卡接槽与所述卡接块插接配合。

通过采用上述技术方案，实现清理单元与安装片之间的可拆卸连接，安装片使得工作人员能够轻松的推动清理单元。

进一步的：所述卡接槽从所述转动轴的端部贯穿开设，所述卡接块滑动连接在所述卡接槽内，所述转动轴的两端均套接有限位套，所述限位套由弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，使得工作人员可以将安装片从转动轴的端部滑入卡接槽内，并在安装完毕后将转动轴两端的限位套套接在转动轴上，使得安装片在限位套的限位作用下不易从转动轴的两端滑出。

进一步的：所述机架两端均固定连接有调节架，所述第二驱动件固定连接在所述调节架上，所述转动轴远离所述第二驱动件的一端转动连接在另一个所述调节架上，所述调节架用于调节所述第二驱动件和所述转动轴在所述机架上的位置。

通过采用上述技术方案，使得清理件与筛筒之间的相对距离可调节，当清理件被磨损后，工作人员可以通过调节清理件与筛筒之间的距离使得清理件保持良好的清理效果，延长清理件上清理单元的使用寿命。

进一步的：所述调节架包括固定连接在所述机架上的第一支架，所述第一支架上滑动连接有第二支架，所述第二支架上螺纹连接有调节螺栓，当所述调节螺栓穿过所述第二支架并抵紧在所述第一支架上时，所述第一支架与所述第二支架的相对位置固定。

通过采用上述技术方案，实现调节架高度的可调节，工作人员将调节螺栓旋下后可以调整第一支架与第二支架之间的相对位置，当第一支架和第二支架调整到合适的位置后，旋紧调节螺栓，此时第一支架与第二支架之间的相对位置固定下来。

进一步的：所述第二支架固定连接有安装板，所述第二驱动件与所述转动轴均安装在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，安装板使得第二驱动件与转动轴的安装更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果包括：

(1)通过设置清理件，使得筛筒在工作的过程中始终受到清理件的清理作用，在硬质刷毛的支撑下软质刷毛能够更好的接触筛筒的表面，并清理筛筒上的筛孔，软质刷毛在清理时对筛筒的损伤较少，使得工作人员不需要将筛筒停下后再手动清理，筛筒在工作时即能够自我清理，避免筛筒的筛孔堵塞；

(2)通过设置编织件使得软质刷毛和硬质刷毛更加稳定的捆绑和相互支撑，使得软质刷毛不易坍塌；

(3)通过设置清理单元和转动轴，使得工作人员可以根据各个清理单元的磨损情况进行局部的替换，而不需要更换完整的清理件，节省了替换成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；

图2为本实用新型的一个实施例展示卡接槽的示意图。

附图标记：1、机架；2、第一驱动件；3、筛筒；4、调节架；5、第一支架；6、第二支架；7、安装板；8、调节螺栓；9、第二驱动件；10、转动轴；11、卡接槽；12、清理单元；13、安装片；14、卡接块；15、限位套；16、软质刷毛；17、硬质刷毛；18、编织件；19、清理件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种自清理式滚筒筛，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上固定连接有第一驱动件2，第一驱动件2传动连接有圆柱筒状的筛筒3，筛筒3与机架1转动连接。

筛筒3两端的机架1上均设置有调节架4，调节架4包括第一支架5、第二支架6和安装板7，第一支架5固定连接在筛筒3端部的机架1上，第二支架6滑动连接在第一支架5上，第二支架6上螺纹连接有调节螺栓8，当调节螺栓8松动时，第二支架6能够沿着第一支架5的长度方向滑动，当工作人员拧紧调节螺栓8时，第一支架5与第二支架6的相对位置固定。第二支架6远离第一支架5的一端固定连接有矩形板状的安装板7。

靠近第一驱动件2的安装板7上固定连接有第二驱动件9，第二驱动件9传动连接有清理件19，清理件19包括圆柱杆状的转动轴10，转动轴10的转向与筛筒3的转向相反。转动轴10远离第一驱动件2的一端转动连接在远离第一驱动件2的安装板7上。安装板7使得第二驱动件9和转动轴10更加稳定的安装在调节架4上，工作人员可以通过调整调节架4来调整安装板7与筛筒3之间的距离。

转动轴10从一端向另一端贯穿开设有多个卡接槽11，可以为6个，清理件19还包括多个清理单元12，清理单元12包括弧形板状的安装片13，安装片13靠近转动轴10的面上固定连接有卡接块14，卡接块14插接在卡接槽11内。转动轴10的两端均套接有限位套15，限位套15可以为橡胶套，当工作人员将多个安装片13安装在转动轴10上后将限位套15套接在转动轴10的两端，安装片13在限位套15的限位作用下不易从转动轴10上脱落。

清理单元12还包括软质刷毛16、硬质刷毛17和编织件18，软质刷毛16和硬质刷毛17均固定连接在安装片13上，且软质刷毛16和硬质刷毛17交错设置。编织件18将软质刷毛16的根部和硬质刷毛17的根部固定在一起，当转动轴10旋转时，清理件19的旋转面接触筛筒3的旋转面。软质刷毛16在清理筛筒3时对筛筒3的损伤较少，但是软质刷毛16容易坍塌，编织件18使得硬质刷毛17支撑软质刷毛16，令软质刷毛16不易坍塌。

由于清理单元12均可拆卸的安装在转动轴10上，因此工作人员可以根据各个清理单元12的磨损情况进行局部的替换，而不需要更换完整的清理件19，节省了替换成本。由于调节架4可以调整转动轴10与筛筒3之间的距离，因此，当清理件19被磨损后可以通过调整架使得被磨损后的清理件19的旋转面仍然能够接触筛筒3的旋转面。

综上所述，当工作人员令筛筒3运行时，转动轴10以与筛筒3相反的转动方向转动，且筛筒3的旋转面与转动轴10表面得清理件19的旋转面接触，清理件19上的软质刷毛16与硬质刷毛17间错设置，相互配合以清理筛筒3，因此工作人员需要在筛筒3停下工作后手动清理筛筒3，而能够在筛筒3工作的同时，令筛筒3同步的进行自我清理，十分便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。