一种带有自清洗过滤网的静电除油装置的制作方法

本实用新型涉及环境保护领域，特别涉及一种带有自清洗过滤网的静电除油装置。

背景技术：

化工厂、炼油厂、涂料厂、餐厅常排放出大量的含油废气，这些废气成分复杂，其中包含大量的醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物、酯等，如果不经处理就排放至大气，容易污染环境，对人体造成危害。目前常采用油烟净化器去除或降低油烟物质，其中静电除油设备常用于大型油污排放的场所，包括化工行业、涂料行业及食品加工行业。绝大部分的静电除油设备都会设置过滤网将大颗粒的油污进行初步去除，然后通过静电场吸附破坏油烟中的有机物，通过集油装置将油污收集，最后净化后的气体排至大气。在处理过程中，网孔状的过滤网能拦截大量大颗粒的油烟，起到初步除油的效果，但由于其网孔结构，常常容易造成堵塞，降低净化效率，同时堵塞后阻力增大，造成能耗过高，因此过滤网在使用一段时间后需进行清洗，通常将过滤网拆卸下来，通过人工清洗，耗时又耗力，可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种带有自清洗过滤网的静电除油装置，旨在解决现有技术中静电除油污装置中过滤网清洗难的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种带有自清洗过滤网的静电除油装置，所述静电除油装置包括箱体，所述箱体两端分别设有对流的进风口和出风口，所述箱体内部的中部设有固定连接的静电场，其中，所述箱体内部且对应进风口和出风口还分别设有可拆卸连接的过滤网，所述过滤网的两侧均设有油刮器，油刮器滑动连接在箱体内设置的滑槽上；在箱体内部顶面靠近过滤网的两侧还设有若干数量的喷枪；所述箱体前侧还设有箱门，箱门上设有控制器，所述油刮器、静电场及喷枪分别与控制器电性连接。

所述带有自清洗过滤网的静电除油装置中，所述油刮器包括纵向油刮器和横向油刮器，纵向油刮器设置于过滤网迎风面侧，对应的纵向滑槽设置于箱体内部的前侧面和后侧面，横向油刮器设置于过滤网的背风面侧，对应的横向滑槽设置于箱体内部的顶面及底面，所述纵向油刮器及横向油刮器沿着对应的滑槽往复运动。

所述带有自清洗过滤网的静电除油装置中，所述喷枪设在油刮器远离过滤网的一侧，且所述喷枪为可旋转喷枪。

所述带有自清洗过滤网的静电除油装置中，所述过滤网均包括条纹状的纵向网和横向网，纵向网的网格垂直分布，横向网的网格水平分布，且纵向网和横向网的大小一致，通过纵向网和横向网重叠拼接形成格子状的过滤网。

所述带有自清洗过滤网的静电除油装置中，所述过滤网表面均设有不粘涂层。

所述带有自清洗过滤网的静电除油装置中，所述过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，且设在靠近进风口一端为第一过滤网，设在靠近出风口一端为第二过滤网，所述第一过滤网的网格的孔径大于第二过滤网的网格的孔径。

所述带有自清洗过滤网的静电除油装置中，所述箱体内部底面设有集油污槽，集油污槽中设有排油口。

有益效果：

本实用新型提供了一种带有自清洗过滤网的静电除油装置，所述装置设置的油刮器和喷枪，能对过滤网进行清洗，避免大颗粒油污堵塞过滤网，提高电场净化的效率，油污净化率高达95％以上，能广泛用于餐饮或大型油烟排放的场所。与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)所述第一过滤网和后滤网均为纵向网和横向网重叠拼制而成，纵向网和横向网均为条形的网格，条纹网易于清洁，刮擦时，油污能沿着网格流入集油槽中，大大的提高了清洗效率；所述过滤网表面设有不粘涂层，不粘涂层使得网格易于清洗，更重要的是油污难以附着其上，易沿着网格流入油槽，使网格不易堵塞；

(2)设置的油刮器为弹性材质，能紧贴过滤网，油刮器滑动的路径分别与纵向网和横向网的网格方向一致，便于油污沿网格滑动，易于清除；

(3)设置的喷枪可旋转，能将附着在网孔中的油污冲出，提高过滤网的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的带有自清洗过滤网的静电除油装置的结构示意图；

图2为带有自清洗过滤网的静电除油装置的局部剖视图；

图3为箱体内部的结构示意图；

图4为图3中aa方向的剖视图；

图5为图3中bb方向的剖视图；

图6为纵向网的结构示意图；

图7为横向网的结构示意图；

图8为纵网和横网重叠组成的过滤网的结构示意图；

图中各标注为：箱体1，进风口2，出风口3，箱门4，控制器5，第一过滤网6，静电场7，绝缘座8，第二过滤网9，油刮器10，滑槽11，喷枪12，集油槽13，排油口14，气缸15.

具体实施方式

本实用新型提供一种带有自清洗过滤网的静电除油装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，一种带有自清洗过滤网的静电除油装置，所述静电除油装置包括箱体1，箱体1的两端分别设有对流的进风口2和出风口3，进风口2连接废气源，出风口3连接烟囱，箱体内部中间设有静电场7，静电场7可以是高压电场也可以是低压电场，也可以是高低压电场搭配的多级电场，所述静电场通过绝缘座8固定连接在箱体1内部中间；箱体1内部还设有两重过滤网，包括第一过滤网6和第二过滤网9，第一过滤网6设置在靠近进风口2端，第二过滤网9设置在靠近出风口3端，且第一过滤网6的网孔孔径大于第二过滤网9的网孔的孔径，两者通过箱体内上下面设置的卡槽可拆卸连接在箱体的内部，将静电场7夹在中间。

在第一过滤网6和第二过滤网9的前后两侧均设有油刮器10，油刮器10可滑动连接在箱体内设置的滑槽11上，并通过滑槽11做往复运动，将粘附在过滤网上的油污清除。在箱体内部顶面靠近第一过滤网6和第二过滤网9的位置还设有若干数量的喷枪12，所述喷枪12可旋转，喷射的范围对应过滤网，喷出的水能将过滤网上的油污冲洗干净。箱体内部底面还设集油槽13，集油槽13纵横分布，相互连通，能收集第一过滤网6、第二过滤网9及静电场7拦截的油污，同时收集清洗过滤网的污水，在集油槽13的中部还设有排油口14，排油口14通过管路与油污收集装置连接，将油污或污水通过排油口14排出。

所述箱1体前侧还设有箱门4，箱门4与箱体1铰接，箱门4的边缘处设有密封条，以防止油烟从箱门外泄，箱门4上还设有控制器5，控制器5设有电源开关、静电场控制开关、油刮器控制开关及喷枪控制开关，油刮器10、静电场7及喷枪12分别与控制器5电性连接，通过控制器5控制油刮器10、静电场7及喷枪12的开启和关闭。

具体的，所述第一过滤网6和第二过滤网9均包括条纹状的纵向网和横向网，纵向网和横向网均设有均匀分布的条纹网格，纵向网的网格竖直分布，横向网的网格水平分布，两两重叠拼接，纵向网和横向网的网格交错，形成具有大小一致、分布均匀的网孔，所述网孔不但能拦截大颗粒的油污分子，还具有均风的作用。

具体实施过程中，纵向网设置于迎风面，横向网设置于背风面，纵向网垂直分布的网格，能将俘获的大颗粒油污在重力的作用下导流而下，流入集油槽中，从而加速油污的收集，避免堵塞网孔。优选地，所述第一过滤网6和第二过滤网9表面均设有不粘涂层，不粘涂层使得网格具有不沾的特性，使油污难以附着其上，不易堵塞网孔，同时，清洗时，油刮器10可以非常轻松地将网格表面的污渍沿着条纹的网格刮下，非常易于清洗。

具体地，所述油刮器10包括纵向油刮器和横向油刮器，纵向油刮器设置于第一过滤网和第二过滤网的迎风面侧，对应的滑槽设置于箱体内的侧面，纵向油刮器沿着竖直方向上下运动，横向油刮器设置于第一过滤网或第二过滤网的背风面侧，对应的滑槽11设置于箱体内部的顶面和底面，通过滑槽，横向油刮器沿着水平方向作往复运动。

所述油刮器10包括油刮面、活塞杆及气缸，油刮面的两端滑动连接滑槽，油刮面的中部连接活塞杆，活塞杆的一端连接设置于箱体外的气缸15，气缸与控制器电性连接，气缸15推动活塞杆做往复运动，带动油刮器也做往复运动。该结构为现有技术，在此不作细述。

其中，油刮器的油刮面紧贴网格，在往复运动中，油刮面能将网格表面的油污清除。优选地，油刮器的油刮面为胶体或弹性材料时，具有较佳的刮油效果。

上述结构能实现对含油烟废气进行有效的净化，设置的过滤网及静电场，使通过箱体内部的油烟废气去除率达到95％。更重要的是，上述结构能在不拆卸过滤网的情况下，对过滤网进行清洗，其过滤网由纵向网和横向网重叠拼接而成，使得设置的油刮器和喷枪，易于沿着网格方向将油污清除，从而能防止油污堵塞过滤网，提高过滤的效率，减少能耗。同时，设置的第一过滤网还起到均风的作用，能使电场内废气分布均匀，提高电场对油污分子的净化效率。

需要说明的是，所述带有自清洗过滤网的静电除油装置还连接有变频风机及管道，由于风机及管路为现有技术，在此不做进一步的说明，也不在附图中体现。

具体实施过程如下：

开启控制器5电源开关、静电场开关，开启风机，含油污废气通过入风口2进入箱体1，第一过滤网6在均风的同时，对大颗粒油污进行拦截过滤，拦截的油污在重力的作用下流入集油槽13，通过第一过滤网6的含油废气进入静电场7，在电场作用下电离分解，并附着在电极板上，同时在重力的作用下流入集油槽13中，最后废气在第二过滤网9的进一步吸附拦截下，将残留的油污去除，得到净化后的气体，通过出风口3从烟囱排出。

当使用一段时间后，关闭静电场开关，开启油刮器开关和喷枪开关，油刮器10沿着网格方向运动，将网格表面附着的油污刮走，同时喷枪12对着网格喷水，使附着在网孔中的油污被冲出，在油刮器的作用下刮入集油槽13中。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。