一种双高压净化离子箱的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种双高压净化离子箱。

背景技术：

近年以来，随着空气污染日益严重，严重影响了生态环境，使得对广大消费者和周围环境造成严重的伤害。由于大部分餐饮行业都集中在居民区，排放的油烟直接对附近居民生活环境中。为了减少油烟对周围环境的污染，一般情况下，为了在餐饮油烟排放之前进行净化处理，则需要对油烟净化设备释放油烟气体进行净化处理工作。而现有大部分油烟净化设备包括用于吸收和处理油烟气体的净化模块，该净化模块主要是由双区板线离子箱安装结构构成。所述双区板线离子箱安装结构包括板线离子箱框架，设置于板线离子箱框架内部的电离区，吸附区，设置于板线离子箱框架外围的高低压导电板。由于电离区和吸附区结构具有不对称性，即为电离区小吸附区大，由于静电式油烟净化器内部的安装线离子箱和板离子箱的位置以及定位结构是固定的，使得安装时只能超一个方向，不能翻转，如一旦工况条件不合适就会给安装带来极其不方便。一旦离子箱的电离区与吸附区方向装反，将导致设备净化失效。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够具有安装方便，提高了设备的净化效率的双高压净化离子箱。

为此解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案所提供一种双高压净化离子箱，包括净化离子箱结构，其特征在于：所述净化离子箱结构内部设置有低压吸附模块，所述的净化离子箱结构两侧分别设置有高压电离模块，所述的低压吸附模块位于两侧的高压电离模块之间。

净化离子箱结构包括离子箱框架，安装在离子箱框架内部的复数块相互间隔的低压吸附板、低压放电板，安装在离子箱框架内部的且至于低压吸附板，低压放电板两端的低压固定丝杆。

所述低压吸附模块包括用于装设于复数块低压吸附板，低压放电板的两根低压固定丝杆，分别安装在低压固定丝杆两端的低压通电板，套设于低压固定丝杆上的且位于低压通电板与离子箱框架面板上面之间的绝缘件。

所述的高压电离模块包括安装在离子箱框架上面高压板框架，安装在高压板框架下面的高压吸附板固定丝杆，套设于高压吸附板固定丝杆外围的复数个高压吸附板间距套管，安装在高压板框架与高压吸附板间距套管之间的复数块的间隔设置的高压吸附板，分别安装在高压吸附板间距套管两端的高压通电板，分别安装在高压吸附板固定丝杆内侧的高压电离钨丝固定丝杆，安装在两根高压电离钨丝固定丝杆之间的复数根电压电离钨丝。

进一步限定，所述的低压通电板是由金属材料制成的矩形板构成，所述的矩形板两侧设置有向内垂直弯折的弯折体，所述的矩形两端分别开设有凹型缺口，位于两个弯折之间；该凹型缺口的两边分别设置有用于装设低压固定丝杆的低压固定丝杆孔，所述的低压固定丝杆孔成对设置。

进一步限定，所述的高压通电板是由金属材料制成的条形板构成，所述的条形板两侧分别设置有垂直弯折的垂直弯折体，所述的条形板的两端分别开设有用于传设高压电离钨丝固定丝杆的钨丝固定丝杆孔；所述的钨丝固定丝杆孔位于两侧的垂直弯折体之间。

本实用新型的有益技术效果：因所述净化离子箱结构内部分别设置有低压吸附模块，所述的净化离子箱结构两侧分别设置有高压电离模块，所述的低压吸附模块位于两侧的高压板模块之间。使用时，直接置于设定安装位置时即可，因采用双高压电离技术，解决了因风向问题导致安装设备时更换电场方向问题的限制，简化了设备安装，降低维护保养成本，从而达到安装方便的功能。与此同时，减少了因人为操作不当放错离子箱方向而导致净化效率失效的问题，有利于提高设备的净化效率。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1为本实用新型的双高净化离子箱的立体图；

图2为本实用新型中双高压净化离子箱的立体分解图；

图3为本实用新型中双高压净化离子箱的侧面示意图；

图4为本实用新型中双高压净化离子箱的正面示意图；

图5为本实用新型中双高压净化离子箱的原理示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1至图5所示，下面结合实施例说明一种双高压油净化离子箱，包括净化离子箱结构，低压吸附模块，两侧高压电离模块。

净化离子箱结构包括离子箱框架，安装在离子箱框架内部的复数块相互间隔的低压吸附板1、低压放电板2，安装在离子箱框架内部的且至于低压吸附板1，低压放电板2两端的低压固定丝杆3。

所述低压吸附模块包括传设复数块低压吸附板1，低压放电板2的两根低压固定丝杆3，分别安装在低压固定丝杆3两端的低压通电板5，套设于低压固定丝杆3上的且位于低压通电板5于离子箱框架面板上面之间的绝缘件6。

所述的高压电离模块包括安装在离子箱框架上面高压板框架，安装在高压板框架下面的高压吸附板固定丝杆7，套设于高压吸附板固定丝杆7外围的复数个高压吸附板间距套管8，安装在高压板框架与高压吸附板间距套管8之间的复数块的间隔设置的高压吸附板9，分别安装在高压吸附板间距套管8两端的高压通电板10，分别安装在高压吸附板固定丝杆7内侧的高压电离钨丝固定丝杆11，安装在两根高压电离钨丝固定丝杆11之间的复数根电压电离钨丝12。

所述的低压通电板5是由金属材料制成的矩形板构成，所的矩形板两侧设置有向内垂直弯折的弯折体，所述的矩形两端分别开设有凹型缺口，位于两个弯折之间；该凹型缺口的两边分别设置有用于传设低压固定丝杆的低压固定丝杆孔，所述的低压固定丝杆孔成对设置。所述的高压通电板10是由金属材料制成的条形板构成，所述的条形板两侧分别设置有垂直弯折的垂直弯折体，所述的条形板的两端分别开设有用于传设高压电离钨丝固定丝杆的钨丝固定丝杆孔；所述的钨丝固定丝杆孔位于两侧的垂直弯折体之间。

所述的低压吸附模块安装在离子箱结构的内部，所述的高压电离模块安装在离子箱结构的两侧，所述的低压吸附模块位于两侧的高压电离模块之间。使得不管从净化离子箱两侧中任何一侧，都可以实现有效的净化效果。

使用时，油烟被设置于离子箱结构内部的风机吸入离子箱结构内部之后，由于机械碰撞、阻留等作用，使得其中部分较大的油雾滴、油污等颗粒被吸附在高压吸附板9上。当气流进入高压电离区时，在高压电场的作用下，油烟内部的油烟气体被电离作用，油雾荷电作用，使用大部分油烟气体实现降解炭化。而少部分的微小油粒在低压吸附区的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在低压吸附板1上，并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，剩下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气。同时在高压发生器的作用下，电场内空气产生臭氧，除去了烟气中大部分的气味。在此净化过程中，所述气流方向必须是由高压电离区流向低压集尘区，这样才能达到最优净化效果。若安装过程中，当电场高低压方向与气流方向不一致时，就会导致电场净化效果失效。所以，在本实施例技术方案解决了气流方向与离子箱结构内的高低压放置方向的问题。由于离子箱结构两侧都有高压电离区，如论气流从离子箱结构的两侧任何一侧流过，都会在经过高压电离区对油烟颗粒物经行电离，从而带上电荷。因此，解决了因风向问题导致安装设备时更换电场方向问题的限制，简化了设备安装，降低维护保养成本，从而达到安装方便的功能。

综上所述，因所述离子箱结构内部设置有低压吸附模块，所述的离子箱结构两侧分别设置有高压电离模块，所述的低压吸附模块位于两侧的高压电离模块之间。使用时，直接置于设定安装位置时即可，因采用双高压电离技术，解决了因风向问题导致安装设备时更换电场方向问题的限制，简化了设备安装，降低维护保养成本，从而达到安装方便的功能。与此同时，减少了因人为操作不当放错电场方向而导致净化效率失效的问题，有利于提高设备的净化效率。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。