一种用于数控机床的切削液过滤回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，尤其是涉及一种用于数控机床的切削液过滤回收装置。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

但现有技术中，切削液的回收利用率低，导致切削液的浪费，同时对切削液回收时过滤网不易拆卸，也会由于一下倾倒过多导致过滤网堵塞，装置中没有减震机构，导致设备的适用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于数控机床的切削液过滤回收装置，可以对进入箱体的切削液进行流量控制，避免切削液过多导致过滤网堵塞，通过多重过滤网对切削液进行过滤，在装置的底端增加了减震机构，增加装置的适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于数控机床的切削液过滤回收装置，包括磁铁、箱体、粗过滤网、细过滤网、浮油过滤网和控流机构，所述箱体顶壁开设有第二进料口，所述控流机构设置在所述箱体上表面并通过所述第二进料口与所述箱体相连通，所述磁铁通过撑杆设置在所述箱体内部顶壁并位于所述第二进料口处，所述粗过滤网、所述细过滤网和所述浮油过滤网通过可拆卸机构由上到下依次设置在所述箱体内，所述箱体底端开设有卸料口；所述控流机构包括控流箱体、手把、横板、固定杆、拉杆和锥塞，所述控流箱体设置在所述箱上表面，所述控流箱体底端开设有出料口，所述出料口和所述第二进料口相连通，所述控流箱体顶壁开设有第一进料口，所述锥塞设置在所述控流箱体内，所述手把设置在所述控流箱体上方，所述拉杆一端与所述锥塞上表面相连接，另一端贯穿所述控流箱体与所述手把相连接；所述可拆卸机构包括楔块、丝杆、插杆、支撑杆、支撑板和挡板，所述箱体内开设有第一空腔，所述楔块设置在所述第一空腔内，所述丝杆贯穿所述箱体与所述楔块相连接，所述支撑板通过第二滑杆滑动设置在所述第一空腔内，所述支撑杆一端设置在所述支撑板上表面，另一端与所述楔块相抵，所述粗过滤网、所述细过滤网和所述浮油过滤网上均开设有通孔，所述插杆设置在所述支撑板下表面并贯穿所述通孔插入所述箱体内，所述挡板设置在所述第一空腔内并位于所述第二滑杆下方，所述挡板上表面和所述第二滑杆下表面间设置有复位弹簧。

进一步的，为了增加装置的适用性，所述拉杆上开设有锁孔，在所述控流箱体顶壁设置有锁紧机构，所述锁紧机构通过所述锁孔与所述拉杆相配合，所述锁紧机构包括第一滑杆、螺纹杆、转盘和卡块，所述锁孔内设置有防撞垫，所述控流箱体顶壁内开设有开槽，所述开槽两侧开设有滑槽，所述第一滑杆滑动设置在所述滑槽上，所述卡块一端与所述第一滑杆相连接，另一端贯穿所述控流箱体设置在所述锁孔内，所述卡块上开设有螺纹孔，所述转盘设置在所述控流箱体外侧，所述螺纹杆一端与所述螺纹孔相配合，另一端贯穿控流箱体与所述转盘相连接。

进一步的，为了增加装置的稳定性，所述箱体下表面设置有减震机构，所述减震机构包括压板、底座、压杆、连杆、滑块和伸缩套管，所述压板设置在所述箱体下表面，所述底座设置在所述压板下方，所述压板下表面和所述底座上表面通过减震弹簧相连接，所述底座内开设有第二空腔，所述伸缩套管设置在所述第二空腔内部底端，所述压杆一端与所述压板下表面相连接，另一端贯穿所述底座与所述伸缩套管上表面相连接，所述伸缩套管上套设有伸缩弹簧，所述滑块滑动设置在所述第二空腔内壁上，所述连杆一端与所述压杆侧壁相铰接，另一端与所述滑块相铰接。

进一步的，为了使得控流效果更好，所述拉杆上固定设置有横板，所述横板位于所述控流箱体内，所述控流箱体内顶壁固定设置有固定杆，所述固定杆贯穿所述横板设置，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧设置在所述控流箱体内顶壁和所述横板上表面之间。

进一步的，为了提高减震效果，所述挡板和所述复位弹簧设置有两个，两个所述挡板和两个所述复位弹簧对称设置在所述支撑板下表面两侧；所述滑块和所述连杆设置有两个，两个所述滑块和两个所述连杆对称设置在所述压杆两侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以对进入箱体的切削液进行流量控制，避免切削液过多导致过滤网堵塞，同时通过磁铁和三重过滤装置对切削液进行过滤，可以将切削液中的较大和较小的碎屑和杂质一同进行过滤，同时还可以去除切削液中的润滑油，提高回收效果，同时过滤网是可更换的，通过控制楔块带动插杆上下移动，可以将过滤网从箱体中取出，提高了利用率，同时在装置的底端增加了减震机构，通过逐级的减震将工作产生的左右方向和上下方向的震动一同减弱，增加了装置的稳定性，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型控流机构示意图；

图3是本实用新型锁紧机构示意图；

图4是本实用新型可拆卸机构示意图；

图5是本实用新型减震机构示意图。

图中：

1、控流箱体2、第一进料口3、第二进料口

4、撑杆5、磁铁6、箱体

7、粗过滤网8、细过滤网9、浮油过滤网

10、手把11、横板12、固定杆

13、弹簧14、拉杆15、锥塞

16、出料口17、锁孔18、防撞垫

19、开槽20、滑槽21、第一滑杆

22、螺纹孔23、螺纹杆24、转盘

25、卡块26、通孔27、第一空腔

28、楔块29、丝杆30、插杆

31、支撑杆32、第二滑杆33、支撑板

34、复位弹簧35、挡板36、压板

37、底座38、第二空腔39、减震弹簧

40、压杆41、连杆42、滑块

43、伸缩套管44、伸缩弹簧45、卸料口

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实施例提供一种用于数控机床的切削液过滤回收装置，包括磁铁5、箱体6、粗过滤网7、细过滤网8、浮油过滤网9和控流机构，箱体6顶壁开设有第二进料口3，控流机构设置在箱体6上表面并通过第二进料口3与箱体6相连通，磁铁5通过撑杆4设置在箱体6内部顶壁并位于第二进料口3处，粗过滤网7、细过滤网8和浮油过滤网9通过可拆卸机构由上到下依次设置在箱体6内，箱体6底端开设有卸料口45。

控流机构包括控流箱体1、手把10、横板11、固定杆12、拉杆14和锥塞15，控流箱体1设置在箱体6上表面，控流箱体1底端开设有出料口16，出料口16和第二进料口3相连通，控流箱体1顶壁开设有第一进料口2，锥塞15设置在控流箱体1内，手把10设置在控流箱体1上方，拉杆14一端与锥塞15上表面相连接，另一端贯穿控流箱体1与手把10相连接；拉杆14上固定设置有横板11，横板11位于控流箱体1内，控流箱体1内顶壁固定设置有固定杆12，固定杆12贯穿横板11设置，固定杆12上套设有弹簧13，弹簧13设置在控流箱体1内顶壁和横板11上表面之间。

可拆卸机构包括楔块28、丝杆29、插杆30、支撑杆31、支撑板33和挡板35，箱体6内开设有第一空腔27，楔块28设置在第一空腔27内，丝杆29贯穿箱体6与楔块28相连接，支撑板33通过第二滑杆32滑动设置在第一空腔27内，支撑杆31一端设置在支撑板33上表面，另一端与楔块28相抵，粗过滤网7、细过滤网8和浮油过滤网9上均开设有通孔26，插杆30设置在支撑板33下表面并贯穿通孔26插入箱体6内，挡板35设置在第一空腔27内并位于第二滑杆32下方，挡板35上表面和第二滑杆32下表面间设置有复位弹簧34。

拉杆14上开设有锁孔17，在控流箱体1顶壁设置有锁紧机构，锁紧机构通过锁孔17与拉杆14相配合，锁紧机构包括第一滑杆21、螺纹杆23、转盘24和卡块25，锁孔17内设置有防撞垫18，控流箱体1顶壁内开设有开槽19，开槽19两侧开设有滑槽20，第一滑杆21滑动设置在滑槽20上，卡块25一端与第一滑杆21相连接，另一端贯穿控流箱体1设置在锁孔17内，卡块25上开设有螺纹孔22，转盘24设置在控流箱体1外侧，螺纹杆23一端与螺纹孔22相配合，另一端贯穿控流箱体1与转盘24相连接。

箱体6下表面设置有减震机构，减震机构包括压板36、底座37、压杆40、连杆41、滑块42和伸缩套管43，压板36设置在箱体6下表面，底座37设置在压板36下方，压板36下表面和底座37上表面通过减震弹簧39相连接，底座37内开设有第二空腔38，伸缩套管43设置在第二空腔38内部底端，压杆40一端与压板36下表面相连接，另一端贯穿底座37与伸缩套管43上表面相连接，伸缩套管43上套设有伸缩弹簧44，滑块42滑动设置在第二空腔38内壁上，连杆41一端与压杆40侧壁相铰接，另一端与滑块42相铰接；挡板35和复位弹簧34设置有两个，两个挡板35和两个复位弹簧34对称设置在支撑板33下表面两侧；滑块42和连杆41设置有两个，两个滑块42和两个连杆41对称设置在压杆40两侧。

本实例的工作过程：切削液将会从第一进料口3进入到控流箱体1中，当切削液正常流入时，转动转盘24，螺纹杆23可以控制卡块25进行左右运动，将拉杆14向上抬，控制卡块25进入到锁孔17中，可以将锥塞15抬起，使得切削液流入箱体6中进行过滤，当箱体6中的切削液足量时，控制卡块25向右运动，使得锥塞15落入到出料口16处，堵住出料口16，防止过滤网堵塞；弹簧13将会起到缓冲的作用，防撞垫18将会避免卡块撞击损坏；当切削液从第二进料口3进入到箱体6时，磁铁5将会对切削液中一部分金属进行吸附，避免过滤网堵塞，经过粗过滤网7时会对切削液中的较大的杂质和碎屑进行过滤，经过细过滤网8时将会对切削液中较小的杂质和碎屑进行过滤，浮油过滤网9将会对切削液中的润滑油进行过滤，经过三重的过滤得到干净的切削液，当过滤网需要进行更换时，可以控制丝杆29将楔块28进行向右运动，支撑杆31将会带着插杆30向上进行运动，使得插杆30从通孔26中拔出，从而可以将过滤网从箱体6中拿出；当进行过滤时，工作产生的震动会最先传递给压板36，压板36将会把震动传递给减震弹簧39和压杆40，压杆40将会把震动继续传递给连杆41和伸缩套管43，连杆41将震动传递给第三滑块42，可以将装置产生的左右方向的震动进行减弱，伸缩套管43将震动传递给伸缩弹簧44，可以将装置产生的上下方向的震动进行减弱。

由于采用上述技术方案，可以对进入箱体的切削液进行流量控制，避免切削液过多导致过滤网堵塞，同时通过磁铁和三重过滤装置对切削液进行过滤，可以将切削液中的较大和较小的碎屑和杂质一同进行过滤，同时还可以去除切削液中的润滑油，提高回收效果，同时过滤网是可更换的，通过控制楔块带动插杆上下移动，可以将过滤网从箱体中取出，提高了利用率，同时在装置的底端增加了减震机构，通过逐级的减震将工作产生的左右方向和上下方向的震动一同减弱，增加了装置的稳定性，提高了装置的使用寿命。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。