一种用于农业生产中大豆种分级筛选的农业机械设备的制作方法

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，具体为一种用于农业生产中大豆种分级筛选的农业机械设备。

背景技术：

农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。

在种植大豆时，需要对不同颗粒大小的大豆种进行筛分，而目前常规的筛选机械通常只能筛选出一种颗粒大小的大豆种，筛分后得到的大豆种仍然不够均匀，同时在筛选机械长期使用过程中容易沾染泥土难以对其进行清洗，为此有必要对其加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于农业生产中大豆种分级筛选的农业机械设备，以解决上述背景技术中提出的目前常规的筛选机械通常只能筛选出一种颗粒大小的大豆种，筛分后得到的大豆种仍然不够均匀，同时在筛选机械长期使用过程中容易沾染泥土难以对其进行清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于农业生产中大豆种分级筛选的农业机械设备，包括密闭壳体、筛筒、驱动组件和自吸泵，所述筛筒的左右两端均固定有转轴，所述筛筒通过转轴安装在所述密闭壳体的内腔左右两侧壁，所述驱动组件固定安装于所述密闭壳体的左侧，所述驱动组件的动力输出轴与所述筛筒的左侧转轴连接，所述自吸泵固定安装于所述密闭壳体的顶部右侧，所述密闭壳体的底部横向开设有三个腔室，所述腔室的底部连接有出料管，所述筛筒的外壁从左至右依次开设有三组筛孔，三组所述筛孔的孔径依次增大，三组所述筛孔与所述腔室一一对应，所述密闭壳体的内腔右侧壁设有倾斜板，所述倾斜板位于所述密闭壳体的右端底部，所述密闭壳体的右侧底部插接有卸料管，所述卸料管的左端贯穿所述密闭壳体并与所述倾斜板相连，所述密闭壳体的左侧顶部插接有进料管，所述进料管的右端贯穿所述密闭壳体并延伸至所述筛筒的内腔，所述筛筒的右端向下倾斜设置，所述筛筒的右侧壁底部开设有卸料孔，所述自吸泵的左侧出水口连接有横向管件，所述横向管件的底部横向连接有三个高压喷头，所述高压喷头的底端出水口贯穿所述密闭壳体，所述高压喷头的底端出水口正对所述筛筒。

优选的，所述出料管和卸料管的外端均通过螺纹连接有端盖，所述端盖与所述出料管和卸料管之间均设有橡胶垫圈。

优选的，所述筛筒的外壁固定有金属框架，所述金属框架的左右两端分别与所述筛筒的左右两端连接。

优选的，所述驱动组件包括罩壳，所述罩壳的内腔右侧壁固定有电机和直角减速器，所述电机的输出轴插接在所述直角减速器内，所述直角减速器的驱动轴通过联轴器与所述筛筒的左侧转轴连接，所述罩壳的左侧壁均匀开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于农业生产中大豆种分级筛选的农业机械设备，通过在同一个筛筒上开设有三组不同孔径大小的筛孔对大豆种进行分级筛分，可得到不同粒度大小的大豆种，使得筛选出的大豆种粒度较为均匀，同时筛筒安装在密闭壳体内，通过在密闭壳体内筛选大豆种，减少了筛选大豆种时所产生的扬尘，避免了扬尘污染环境，安装有自吸泵和高压喷头，能够喷洒出高压水流对筛筒进行清洗，筛筒的清洁较为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筛筒右视图；

图3为本实用新型筛筒左视图；

图4为本实用新型驱动组件结构示意图。

图中：100-密闭壳体、110-腔室、120-出料管、121-端盖、130-倾斜板、140-卸料管、150-进料管、200-筛筒、210-卸料孔、220-金属框架、300-驱动组件、310-罩壳、311-散热孔、320-电机、330-直角减速器、400-自吸泵、410-横向管件、420-高压喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种用于农业生产中大豆种分级筛选的农业机械设备，筛选出的大豆种粒度较为均匀，减少了筛选大豆种时所产生的扬尘，清洁较为方便，请参阅图1，包括密闭壳体100、筛筒200、驱动组件300和自吸泵400；

请再次参阅图1，密闭壳体100的底部横向开设有三个腔室110，腔室110的底部一体成型有出料管120，筛筒200的外壁从左至右依次开设有三组筛孔，三组筛孔的孔径依次增大，三组筛孔与腔室110一一对应，密闭壳体100的内腔右侧壁一体成型有倾斜板130，倾斜板130位于密闭壳体100的右端底部，密闭壳体100的右侧底部插接有卸料管140，卸料管140的左端贯穿密闭壳体100并与倾斜板130相连，密闭壳体100的左侧顶部插接有进料管150，进料管150的右端贯穿密闭壳体100并延伸至筛筒200的内腔，密闭壳体100采用钢板焊接而成，用于固定安装筛筒200、驱动组件300和自吸泵400，经筛筒200筛选出的大豆种可通过腔室110由出料管120卸出，不能够被筛筒200筛分的大豆种，可经筛筒200的右侧卸料孔210落入到倾斜板130上，由倾斜板130进入卸料管140内最终排出，进料管150用于向筛筒200内添加待筛选大豆种；

请参阅图1-3，筛筒200的左右两端均固定有转轴，具体的，在转轴与筛筒200内腔壁之间环向焊接四个连杆进行固定连接，筛筒200通过转轴安装在密闭壳体100的内腔左右两侧壁，转轴与密闭壳体100之间安装有轴承，筛筒200的右端向下倾斜设置，筛筒200的外壁从左至右依次开设有三组筛孔，三组筛孔的孔径依次增大，三组筛孔与腔室110一一对应，筛筒200的右侧壁底部开设有卸料孔210，不同孔径的筛孔可筛选出不同粒度大小的大豆种，卸料孔210用于排出不能够进行筛分的大豆种以及杂质等；

请参阅图4，驱动组件300包括罩壳310，罩壳310的内腔右侧壁通过螺栓固定有电机320和直角减速器330，电机320的输出轴插接在直角减速器330内，直角减速器330的驱动轴通过联轴器与筛筒200的左侧转轴连接，罩壳310的左侧壁均匀开设有散热孔311，罩壳310用于固定安装电机320和直角减速器330，直角减速器330用于将电机320的转速进行减速，同时其动力输出轴用于驱动筛筒200旋转进行筛选大豆种，散热孔311起到通风散热作用；

请参阅图1，自吸泵400通过螺栓固定在密闭壳体100的顶部右侧，自吸泵400的左侧出水口连接有横向管件410，横向管件410的底部横向连接有三个高压喷头420，高压喷头420的底端出水口贯穿密闭壳体100，高压喷头420的底端出水口正对筛筒200，清洗时，将自吸泵400通过管件与外部蓄水池连接，通过自吸泵400泵送水流至横向管件410内，水流经横向管件410达到高压喷头420，通过高压喷头420向筛筒200喷洒高压水流对其进行清洗；

使用过程中，通过进料管150向筛筒200内添加待筛选大豆种，开启电机320，电机320经直角减速器330减速后驱动筛筒200旋转进行筛选大豆种，筛筒200右端向下倾斜设置，大豆种进入后缓慢依次经过筛筒200上的三组筛孔，并不断向右端滚落，筛筒200上开设的不同孔径的筛孔可筛选出不同粒度大小的大豆种，经筛筒200筛选出的大豆种可通过腔室110由出料管120卸出，不能够被筛筒200筛分的大豆种，可经筛筒200的右侧卸料孔210落入到倾斜板130上，由倾斜板130进入卸料管140内最终排出，清洗时，将自吸泵400通过管件与外部蓄水池连接，通过自吸泵400泵送水流至横向管件410内，水流经横向管件410达到高压喷头420，通过高压喷头420向筛筒200喷洒高压水流对其进行清洗。

请参阅图1，出料管120和卸料管140的外端均通过螺纹连接有端盖121，端盖121与出料管120和卸料管140之间均设有橡胶垫圈，端盖121和橡胶垫圈起到对出料管120和卸料管140的密封作用。

请再次参阅图1，筛筒200的外壁焊接有金属框架220，金属框架220的左右两端分别与筛筒200的左右两端焊接，金属框架220采用不锈钢框架，强度高，用于提高筛筒200的整体机械强度。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。