一种饲料原料筛分除尘装置的制作方法

文档序号:20872272发布日期:2020-05-22 22:25阅读:179来源:国知局
一种饲料原料筛分除尘装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工领域,尤其涉及一种饲料原料筛分除尘装置。



背景技术:

目前的饲料原料筛分主要是对饲料原料中的石头等杂质进行分离,缺少体系化的筛分设备,另外单独经过分级去石机或者单读经过筛分机都去除不了饲料原料中较轻的植物组织类杂质,例如玉米粒中掺杂的玉米须,或者豆粕中掺杂的秸秆残渣等,都无法去除。另外在原料筛分中会产生大量的灰尘,直接排放到空气中也会对空气造成污染,给清洁带来不便。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种饲料原料筛分除尘装置。不仅能够筛出饲料原料中的石头等质量大于饲料原料的杂质,还能够筛出饲料原料碎粒、以及质量较轻的植物组织。

本实用新型解决相关技术问题所采用的技术方案是:一种饲料原料筛分除尘装置,其特征在于,包括:

一级分离设备,用以去除饲料原料中的一类杂质,其中所述一类杂质为不完整的原料颗粒,所述一级分离设备包括筛分机;

二级分离设备,用以去除饲料原料中的二类杂质,其中二类杂质为质量大于原料颗粒质量的杂质,所述二级分离设备包括分级去石机;

三级分离设备,用以去除饲料原料中的三类杂质,其中三类杂质为非原料的其他植物组织杂质,所述三级分离设备包括旋风分离器。

进一步,所述筛分机包括外部的壳体结构以及内部的筛桶,所述筛桶通过轴承连接在所述壳体结构上。

进一步,所述壳体结构上设置进料口、出料口、出风口以及集料口,所述进料口连接原料仓,所述出料口连接真空吸料机,所述出风口连接第一吸尘管,所述集料口连接第一集料仓。

进一步,所述筛桶包括筛网、支撑环、支撑杆、转动轴,所述筛网围成圆筒状结构,其内部设置若干个支撑环,所述支撑环为圆环状结构,对筛网起到支撑作用,所述转动轴设置在支撑环内部,所述支撑环与转动轴之间通过支撑杆连接,所述转动轴的一端连接电机,所述筛网、支撑环、支撑架、以及转动轴固定连接。

进一步,所述支撑环设置三个,分别设置在筛网的左端、右端和中间,所述支撑环的边缘不突出于所述筛网。

进一步,所述筛网的两端设置盖板所述盖板连接在所述支撑环上,所述盖板上设置进料口或出料口,所述盖板的中心位置开设轴孔。

进一步,所述分级去石机上设置进料口、出料口以及出风口,所述进料口连接真空吸料机的出料管,所述出料口连接第二集料仓,所述出风口连接旋风分离器。

进一步,所述饲料原料依次经过原料仓、筛分机、真空吸料机、分级去石机,最终进入第二集料仓。

本实用新型的优点在于:

1、本实用新型中通过筛分机去除饲料原料中本身存在的不完整颗粒,或者通过在筛桶中经过摩擦挤压破碎的原料颗粒;使饲料原料中的杂质进行初步的去除,另外,经过筛桶的挤压或者摩擦,也能够挤掉饲料原料表面的灰尘,在通过除尘器带走,对饲料原料起到一定的洁净作用。

2、本实用新型中通过分级去石机去除饲料原料中质量比较大的石头等,另外饲料原料在分级去石机中经过震动筛平铺开来,此时饲料原料中夹杂的较轻的植物组织易于被除尘装置带走,起到除杂的作用。

3、本实用新型中除尘装置为风机串联的旋风分离器,旋风分离器在除尘的过程中还能带走一部分较轻的的杂质,例如玉米须、或者秸秆等,起到了多重作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种饲料原料筛分除尘装置的整体装配示意图。

图2为本实用新型一种饲料原料筛分除尘装置的筛桶的结构示意图。

其中:

1、原料仓;2、筛分机;3、第一集料仓;4、分级去石机;

5、第一进料管;6、第一出料管;7、真空吸料机;8、真空管;

9、真空泵;10、第二进料管;11、第一吸尘管;12、第二吸尘管;

13、旋风分离器;131、排风口;14、集尘室;15、排气管;

16、第二集料仓;17、风机;21、盖板;22、盖沿;

23、进料口;24、支撑环;25、支撑杆;26、转动轴;

27、筛网;28、电机;

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示,一种饲料原料筛分除尘装置,包括:一级分离设备,二级分离设备,三级分离设备。

其中,一级分离设备,用以去除饲料原料中的一类杂质,其中所述一类杂质为不完整的原料颗粒,比如玉米、大豆中的不完全粒,一级分离设备包括筛分机2;筛分机2包括外部的壳体结构以及内部的筛桶,所述筛桶通过轴承连接在所述壳体结构上。

壳体结构上设置进料口、出料口、出风口以及集料口,所述进料口连接原料仓1,所述出料口连接真空吸料机7,所述出风口连接第一吸尘管11,所述集料口连接第一集料仓3。

筛桶包括筛网27、支撑环24、支撑杆25、转动轴26,所述筛网27围成圆筒状结构,其内部设置若干个支撑环24,所述支撑环24为圆环状结构,对筛网27起到支撑作用,所述转动轴26设置在支撑环24内部,所述支撑环24与转动轴26之间通过支撑杆25连接,所述转动轴26的一端连接电机28,所述筛网27、支撑环24、支撑架、以及转动轴26固定连接。

支撑环24设置三个,分别设置在筛网27的左端、右端和中间,所述支撑环24的边缘不突出于所述筛网27。筛网27的两端设置盖板21所述盖板21连接在所述支撑环24上,所述盖板21上设置进料口或出料口,所述盖板21的中心位置开设轴孔。盖板21上设置盖沿22,盖沿22与连接环之间可以通过螺钉拧进,将盖板21固定在支撑环24上。这样能够保证原料在进入筛分机2时进入到筛桶的内部。

通过筛分机2去除饲料原料中本身存在的不完整颗粒,或者通过在筛桶中经过摩擦挤压破碎的原料颗粒;使饲料原料中的杂质进行初步的去除,另外,经过筛桶的挤压或者摩擦,也能够挤掉饲料原料表面的灰尘,在通过除尘器带走,对饲料原料起到一定的洁净作用。

二级分离设备,用以去除饲料原料中的二类杂质,其中二类杂质为质量大于原料颗粒质量的杂质,所述二级分离设备包括分级去石机4;所述分级去石机4上设置进料口、出料口以及出风口,所述进料口连接真空吸料机7的出料管,所述出料口连接第二集料仓16,所述出风口连接旋风分离器13。

通过分级去石机4去除饲料原料中质量比较大的石头等,另外饲料原料在分级去石机4中经过震动筛平铺开来,此时饲料原料中夹杂的较轻的植物组织易于被除尘装置带走,起到除杂的作用。

三级分离设备,同时也是除尘设备,用以去除饲料原料中的三类杂质,其中三类杂质为非原料的其他植物组织杂质,所述三级分离设备包括旋风分离器13。旋风分离器13在除尘的过程中还能带走一部分较轻的的杂质,例如玉米须、或者秸秆等,起到了多重作用。

工作方式:

饲料与原料在原料仓1中存储,需要筛分时,先通过第一进料管5进入到筛分机2内进行筛分,此时原料在筛分机2的筛桶内旋转挤压,经过不断旋转,颗粒小的不完全粒通说筛网27被筛分出来,进入第一集料仓3内。第一集料仓3内存储了原料中本身存在的不完全粒或者经过挤压破碎的而原料组织。在原料颗粒进入到筛分机2内时,直接通过筛桶端部盖板21上的进料口进入,当一级筛分完成后,在通过真空吸料机7将原料颗粒从筛桶内吸出。通过筛分机2去除饲料原料中本身存在的不完整颗粒,或者通过在筛桶中经过摩擦挤压破碎的原料颗粒;使饲料原料中的杂质进行初步的去除,另外,经过筛桶的挤压或者摩擦,也能够挤掉饲料原料表面的灰尘,在通过除尘器带走,对饲料原料起到一定的洁净作用。

真空吸料机7由连接着真空泵9的暂存罐组成,经过一级筛分的原料经过真空吸料机7输送到分级去石机4内,将石头等质量大的杂质筛出。筛出的石头掉落在分级去石机4的承载板上,筛分完成的原料进入第二集料仓16内。通过分级去石机4去除饲料原料中质量比较大的石头等,另外饲料原料在分级去石机4中经过震动筛平铺开来,此时饲料原料中夹杂的较轻的植物组织易于被除尘装置带走,起到除杂的作用。

三级分级装置主要是旋风分离器13,在除尘的同时起到筛除较轻杂质的作用。筛分机2和分级去石机4的顶部都有出风口,筛分机2的出风口连接第一吸尘管11,分级去石机4的顶部连接第二吸尘管12,第一吸尘管11和第二吸尘管12汇集到旋风分离器13内部,灰尘和较轻杂质通过旋风分离器13的分离,落入底部的集尘室14内,洁净空气直接排除到室外。除尘装置为风机17串联的旋风分离器13,旋风分离器13在除尘的过程中还能带走一部分较轻的的杂质,例如玉米须、或者秸秆等,起到了多重作用。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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