球盖筛选输入装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种球盖筛选输入装置。

背景技术：
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圣诞球球盖在注塑成型后容易残留有毛边，若毛边过大则使得注塑出来的球盖为不合格品。为了剔除不合格的圣诞球球盖，通常采用ccd筛选机进行筛选，然而现有ccd筛选机的供料方式多为手工供料，这不仅人工劳动强度大，而且人工供料较为缓慢，影响生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种球盖筛选输入装置，不仅结构合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种球盖筛选输入装置，包括机架，所述机架的上端固定安装有用于放置待筛选球盖的料箱，所述料箱的底部设有出料口，所述出料口的下方设有入料斗，所述入料斗的输出端下方设有振动盘，所述振动盘的输出端连接有球盖输送轨道，所述球盖输送轨道的输出端与一水平转盘的顶面外边缘相衔接，以使输出的球盖落在水平转盘上。

进一步的，所述入料斗的底部安装有振动装置a，所述振动盘的上方设有用以检测振动盘内球盖数量的检测开关，所述检测开关经一控制单元与振动装置a电性连接。

进一步的，所述检测开关包括位于振动盘上方的并与机架相固联的检测座板，所述检测座板上设有竖向贯穿的槽孔，所述槽孔内铰接有一转动块，所述转动块的中部固定贯穿有一检测杆，所述检测杆的下端伸入振动盘内并用以与振动盘内的球盖相接触；所述槽孔的正上方竖设有检测口朝下的并用以感应检测杆的顶部的检测探头，当检测杆的下端未与振动盘内的球盖相接触时，检测杆处于竖直状态，所述检测探头检测到检测杆并通过控制单元驱动振动装置a启动，实现振动入料。

进一步的，所述检测杆的下端固联有以利于与振动盘内球盖相接触的橡胶块，所述橡胶块为圆柱状。

进一步的，所述入料斗为横截面呈u字形的槽状结构，入料斗水平放置。

进一步的，所述振动装置a为直振平送器a，所述直振平送器a的底部固定安装在机架上，直振平送器a的顶部与入料斗的底部固定连接。

进一步的，所述球盖输送轨道包括矩形状的轨道本体，所述轨道本体的底部连接有振动装置b，轨道本体的内部设有截面呈倒t字形的滑槽，滑槽的输入端与振动盘的输出端相衔接，滑槽的输出端与水平转盘的顶面外边缘相衔接，以利于振动盘内的球盖经过滑槽输送至水平转盘上。

进一步的，所述轨道本体水平设置，振动装置b为直振平送器b，所述直振平送器b的底部固定安装在机架上，直振平送器b的顶部与轨道本体的底部固定连接。

进一步的，所述料箱呈漏斗状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构简单合理，通过入料斗、振动盘、球盖输送轨道将料箱内的球盖输送至水平转盘上，便于后续进行拍照筛选，使用方便，不仅有效提高工作效率，而且降低人工劳动强度。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图（省略料箱）；

图3是图2中的a-a剖面构造示意图；

图4是图3的另一种状态示意图；

图5是检测杆、转动块以及检测座板相装配时的俯视构造示意图；

图6是球盖输送轨道的截面示意图。

图中：

1-机架；2-料箱；3-入料斗；4-振动盘；5-球盖输送轨道；501-轨道本体；502-滑槽；6-水平转盘；7-振动装置a；8-检测座板；9-槽孔；10-转动块；11-检测杆；12-检测探头；13-连接板；14-橡胶块；15-振动装置b；16-球盖；17-检测开关。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～6所示，本实用新型一种球盖筛选输入装置，包括机架1，所述机架1的上端固定安装有用于放置待筛选球盖的漏斗状料箱2，所述料箱2的底部设有出料口，所述出料口的下方设有入料斗3，所述入料斗3的输出端下方设有振动盘4，所述振动盘4的输出端连接有球盖输送轨道5，所述球盖输送轨道5的输出端与一水平转盘6的顶面外边缘相衔接，以使输出的球盖落在由电机驱动旋转的水平转盘6上。工作时，料箱2内待筛选的球盖从料箱2底部的出料口落至入料斗3内，再从入料斗3的输出端落入振动盘4内，振动盘4对球盖进行振动输送，最终球盖通过球盖输送轨道5输送带水平转盘6上，水平转盘6带动球盖旋转，并在旋转过程中进行拍照筛选。

本实施例中，所述入料斗2的底部安装有振动装置a7，所述振动盘4的上方设有用以检测振动盘4内球盖数量的检测开关17，所述检测开关17经一控制单元与振动装置a7电性连接。

本实施例中，如图3～5所示，所述检测开关17包括位于振动盘4上方的并与机架1相固联的检测座板8，所述检测座板8上设有竖向贯穿的槽孔9，所述槽孔9内铰接有一转动块10，所述转动块10的中部固定贯穿有一检测杆11，检测杆11由金属材料制成，所述检测杆11的下端伸入振动盘4内并用以与振动盘4内的球盖相接触，检测杆11的上端呈锥状；所述槽孔9的正上方竖设有检测口朝下的并用以感应检测杆的顶部的检测探头12，所述检测探头12经连接板13固定安装在检测座板8上。由于振动盘4内有大量的球盖，此时检测杆11的下端与振动盘4内的球盖相接触，使得检测杆11处于倾斜状态，检测杆11顶部与检测探头12错位，检测探头12未能检测到，故振动装置a7不工作，进而不会朝振动盘41内输送新的待筛选球盖。当振动盘4内的球盖数量逐渐减少至检测杆11的下端未与振动盘4内的球盖相接触时，此时检测杆11在重力作用下处于竖直状态，所述检测探头12检测到检测杆11并通过控制单元驱动振动装置a7启动，实现振动入料，往振动盘4内添加待筛选球盖。通过设置可摆转的检测杆与检测探头相配合，可实现球盖的自动化输送，自动化程度高。优选的，所述控制单元可为常用的51单片机，所述检测探头可以为现有常见的光电传感器、红外传感器等等。

本实施例中，所述检测杆11的下端固联有以利于与振动盘4内球盖相接触的橡胶块14，所述橡胶块为圆柱状。通过连接橡胶块，避免由金属材料制成的检测杆损坏球盖。

本实施例中，所述入料斗3为横截面呈u字形的槽状结构，入料斗3水平放置。为了便于稳定的输送球盖，所述振动装置a7为直振平送器a，所述直振平送器a的底部固定安装在机架1上，直振平送器a的顶部与入料斗2的底部固定连接。通过直振平送器a对入料斗产生振动，使得入料斗内的球盖依次朝向振动盘移动。

本实施例中，所述球盖输送轨道5包括矩形状的轨道本体501，所述轨道本体501的底部连接有振动装置b15，轨道本体501的内部设有截面呈倒t字形的滑槽502，如图6所示；滑槽502的输入端与振动盘4的输出端相衔接，滑槽502的输出端与水平转盘6的顶面外边缘相衔接，以利于振动盘4内的球盖经过滑槽输送至水平转盘上。

本实施例中，所述轨道本体501水平设置，振动装置b15为直振平送器b，所述直振平送器b的底部固定安装在机架1上，直振平送器b的顶部与轨道本体501的底部固定连接。通过直振平送器b对球盖输送轨道5产生振动，使得球盖输送轨道内的球盖依次朝向水平转盘移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。