一种震动式标准摇筛机的制作方法

本实用新型涉及摇筛机技术领域，具体为一种震动式标准摇筛机。

背景技术：

摇筛机的工作原理是通电使筛座带动标准筛整体摇放，使集料不停的在里面放动，最终使集料通过其最大粒径的标准筛，摇筛机是筛分粗细集料的一种机器。

摇筛机的工作过程是将标准筛固定在震动式标准摇筛机上，再将集料装入最上面一个套筛上，接通电源并开始工作，10分钟左右取下套筛，标准筛的筛网一旦磨损，筛分就不准备，需要进行更好，但是筛网往往和标准筛为一个整体，需要一起被更换，形成了资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种震动式标准摇筛机，以解决上述背景技术中提出筛网往往和标准筛为一个整体，需要一起被更换，形成了资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种震动式标准摇筛机，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有连接座和固定件，所述连接座的上端开设有定位凹槽一，所述固定件的侧端活动连接有紧固螺栓一，所述固定件的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有限位杆，所述限位杆的上端活动连接有紧固螺栓二，所述定位凹槽一的上端活动连接有挡盘，所述挡盘的上下两端固定连接有定位凸起，所述挡盘的上端活动连接有连接环，所述连接环的上下两端开设有定位凹槽二，所述定位凹槽二的上端活动连接有筛盖，所述筛盖的下端开设有定位凹槽三，所述筛盖的上端开设有限位凹槽，所述连接环的内部固定连接有筛体。

优选的，所述定位凹槽一、定位凹槽二和定位凹槽三的内径和高度均相同。

优选的，所述限位杆和限位凹槽的横截面积大小相同，且限位杆和限位凹槽相适配。

优选的，所述定位凸起在挡盘的周围等距分布有八组，且定位凸起的位置和定位凹槽一、定位凹槽二、定位凹槽三的位置相对应。

优选的，所述定位凸起的大小等于定位凹槽一、定位凹槽二和定位凹槽三的大小，且定位凸起和定位凹槽一、定位凹槽二、定位凹槽三均为卡合连接。

优选的，所述筛体位于连接环内壁的下端，即筛体到连接环上端的距离大于筛体到连接环下端的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该震动式标准摇筛机，采用筛体和挡板分装式的结构，当筛体磨损时，只需更换筛体即可，节约资源，采用定位凹槽和定位凸起相卡合的方式对装置进行整体的连接拆装，安装方便，且卡合紧密、连接稳固，设置多个定位凸起，增加装置之间的连接稳定性，采用和限位杆相卡合的筛盖，使得限位杆可以稳定的固定住筛盖的位置，防止筛盖偏移，该装置采用可拆卸拼接式的部件组成摇筛机整体，便于更换损坏的零部件，避免了资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型挡盘结构示意图；

图3为本实用新型筛体结构示意图；

图4为本实用新型筛盖结构示意图。

图中：1、操作台；2、底座；3、连接座；4、固定件；5、定位凹槽一；6、紧固螺栓一；7、伸缩杆；8、限位杆；9、紧固螺栓二；10、挡盘；11、定位凸起；12、连接环；13、定位凹槽二；14、筛盖；15、定位凹槽三；16、限位凹槽；17、筛体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种震动式标准摇筛机，包括操作台1，操作台1的上端固定连接有底座2，底座2的上端固定连接有连接座3和固定件4，连接座3的上端开设有定位凹槽一5，固定件4的侧端活动连接有紧固螺栓一6，固定件4的上端固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的上端固定连接有限位杆8，限位杆8的上端活动连接有紧固螺栓二9，定位凹槽一5的上端活动连接有挡盘10，挡盘10的上下两端固定连接有定位凸起11，挡盘10的上端活动连接有连接环12，连接环12的上下两端开设有定位凹槽二13，定位凹槽二13的上端活动连接有筛盖14，筛盖14的下端开设有定位凹槽三15，筛盖14的上端开设有限位凹槽16，连接环12的内部固定连接有筛体17。

进一步的，定位凹槽一5、定位凹槽二13和定位凹槽三15的内径和高度均相同，有利于三者的规格，以便于使用同一种定位凸起11与之相互卡合。

进一步的，限位杆8和限位凹槽16的横截面积大小相同，且限位杆8和限位凹槽16相适配，有利于让限位杆8能够刚好卡合在限位凹槽16内部，固定限位凹槽16的位置不发生偏移。

进一步的，定位凸起11在挡盘10的周围等距分布有八组，且定位凸起11的位置和定位凹槽一5、定位凹槽二13、定位凹槽三15的位置相对应，有利于让定位凸起11和定位凹槽一5、定位凹槽二13、定位凹槽三15之间的连接加固。

进一步的，定位凸起11的大小等于定位凹槽一5、定位凹槽二13和定位凹槽三15的大小，且定位凸起11和定位凹槽一5、定位凹槽二13、定位凹槽三15均为卡合连接，有利于让定位凸起11和定位凹槽一5、定位凹槽二13、定位凹槽三15之间卡合紧密。

进一步的，筛体17位于连接环12内壁的下端，即筛体17到连接环12上端的距离大于筛体17到连接环12下端的距离，且每一个筛体17内的筛孔大小不同，有利于让筛体17上部分的空间更大，便于收纳集料。

工作原理：首先拉伸伸缩杆7直到限位杆8上移到合适位置，再将挡盘10通过定位凸起11和定位凹槽一5的卡合进行连接，之后将含有最小筛孔的筛体17通过连接环12和挡盘10进行连接，重复以上操作，直到含有最大筛孔的筛体17安装在最上层，将另一个挡盘10安装在含有最大筛孔的筛体17上，之后将集料放在最上层的筛体17上，然后将筛盖14安装在最上层的挡盘10上，调整伸缩杆7和限位杆8，使得限位杆8卡合在限位凹槽16内，并调整紧固螺栓一6和紧固螺栓二9，使之紧固即可启动操作台1，让操作台1带动装置震动，使得集料一层层过筛。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。