再生骨料除杂装置的制作方法

本实用新型涉及再生骨料筛分的技术领域，尤其是涉及一种再生骨料除杂装置。

背景技术：

由废弃混凝土制备的骨料称为再生混凝土骨料，在社会生产的过程中需要对其进行破碎筛分，在破碎的时候，破碎规格不一，不同规格的再生骨料物理性能不一样，需要对其进行筛分。

目前一种公告号为cn205933644u的现有技术公开了一种再生骨料除杂装置，包括进料口、物料输送带、装置主体、高压气流喷射装置、有机物排出通道以及再生骨料排出通道。并且在排出通道下端设有一个除铁器，将骨料中的铁杂料吸附然后将再生骨料从再生骨料排出通道中排出，排出后再将铁杂料排出。

上述现有技术存在下列问题：除铁器是设置在再生骨料排出通道的下端，当再生骨料排出时，会经过除铁器，进而再生骨料中的铁废料会吸附在再生骨料排出通道内，容易阻挡再生骨料的排出，进而堵塞再生骨料排出通道，影响再生骨料的正常排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种再生骨料除杂装置，其具有将再生骨料与铁废料分别排出的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种再生骨料除杂装置，包括本体，所述本体上端连接有进料口，所述进料口上连接有传送带，所述本体内位于传送带下端设有若干首尾相连的振动板，所述本体上设有驱动振动板振动的驱动装置，所述本体内位于振动板上端设有用于吸附铁废料的除铁器，所述除铁器上端开有用于铁废料排出的出铁口，所述本体远离振动板一端开设有用于排除再生骨料的出料口。

通过采用上述技术方案，当再生骨料从进料口放置进入后，再生骨料在传送带的传送下进入到本体内，然后落入到振动板上，再生骨料在振动板的带动下，将再生骨料筛散。筛散后利用本体内的除铁器将再生骨料中的废铁料进行吸附排出。在排铁操作后，再生骨料在振动板的带动下移动到出料口，进行再生骨料的排出。驱动装置带动振动板在对骨料进行振动的同时还将振动板向前移动，进而实现筛动再生骨料和排出再生骨料。同时除铁器是设置在本体上端，使得吸附而出的铁废料能够与再生骨料分离。将废铁料和再生骨料分开排出。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括转动连接在本体下端的若干第一齿轮，所述第一齿轮包括两个相背设置的扇形齿轮以及转轴，所述转轴上连接有两个相背设置的弧形板，两个所述弧形板与两个扇形齿轮沿水平方向交错设置，所述移动板下端设有与扇形齿轮啮合的齿条，所述移动板上设有与弧形板抵接后驱动振动板振动的振动部件。

通过采用上述技术方案，当驱动装置中的第一齿轮在转动后，可以带动齿条向前移动，移动后带动振动板的移动。当移动到一端位置后，扇形齿轮不再与齿条抵接，进而使得振动板停止运动。此时与扇形齿轮同轴设置的弧形板在转动后，使得弧形板转动抵接到移动板，之后弧形板带动移动板内的振动部件使得振动板进行振动。进而使得振动板筛散再生骨料，筛送后向前移动振动板，再带动再生骨料的移动。实现了筛散和移动的间歇性，进而保证了输送同时可以方便上端的除铁器进行排铁操作。

本实用新型进一步设置为：所述振动部件包括在移动板下端开设的与弧形板配合的弧形槽，所述弧形槽内开设有沿弧形槽径向方向设置的竖直槽，所述竖直槽内滑移连接有卡杆，所述卡杆一端与振动板抵接，另一端在弧形板转至弧形槽内后与弧形板上周面抵接，所述卡杆上套设有环板，所述环板与竖直槽内连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，当弧形板在转动后进入到弧形槽内后，将卡杆向上顶起，顶起后抵接到振动板，振动板在若干弧形板的作用下，卡杆不断顶起振动板，进而使得振动板实现振动，振动后将再生骨料进行筛散。在当弧形板转出弧形槽后，弹性件拉动卡杆实现复位，复位后即可放下移动板，进而可以方便扇形齿轮对移动板的移动。

本实用新型进一步设置为：所述燕尾块上开设有锲形槽，所述卡杆上端沿垂直于卡杆方向连接有推杆，所述推杆上端设有与锲形槽配合的锲形块，所述锲形块的斜面朝向振动板方向设置且始终与锲形槽抵接。

通过采用上述技术方案，在当卡杆向上滑移后，卡杆上端的锲形块与锲形槽抵接，进而会推动燕尾块进行移动。在当卡杆向下移动实现复位后，燕尾块在锲形块的带动下，使得燕尾块复位。同时锲形块和锲形槽的配合滑动，在带动燕尾块滑移时，产生水平方向的位移，水平方向的位移相比竖直方向的振动会保证在振动是不会将物料振动漏到振动板与移动板之间。并且不会使得再生骨料筛散震动过大而破坏本体。

本实用新型进一步设置为：所述移动板上靠近卡杆一端开有燕尾槽，所述燕尾槽内滑移连接有燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽后端连接有带动燕尾块朝向燕尾槽内移动的弹性件，所述燕尾块上端与振动板下端连接，所述卡杆滑移后与燕尾块抵接。

通过采用上述技术方案，卡杆移动后，可以顶起振动板，同时还可以抵接到燕尾块，将燕尾块在燕尾槽内滑移，使得燕尾块带动振动板进行水平方向的移动，进而可以加强振动板的振动效果，

本实用新型进一步设置为：所述除铁器包括固定在本体上侧内壁上的支架，所述支架上固定有永磁铁，所述支架上设有包覆永磁铁的输送带。

通过采用上述技术方案，除铁器在工作时，利用永磁铁将再生骨料中的废铁料进行吸附，吸附后落到输送带上，向外运送出本体。同时因为整个除铁器设置在本体上端，使得废铁料和再生骨料分离。同时方便将废铁料向外排出。

本实用新型进一步设置为：所述输送带上设有若干排铁条，所本体上位于除铁器外侧一端设有挡板，所述挡板前端滑移连接有伸缩板，所述伸缩板的滑移方向沿输送带的传送方向设置。

通过采用上述技术方案，在当废铁料随着输送带运送道本体外后，废铁料在挡板和排铁条的作用下，将废铁料从输送带上扫出。进而对废铁料的向外排出。

本实用新型进一步设置为：所述本体上设有带动伸缩板沿垂直于输送带的输送方向滑移的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸可以带动电机在输送带的输送方向滑移，同时电机可以带动伸缩板将废铁料进行刮除。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、利用上端的除铁器可以将废铁料和再生骨料进行分离，实现分离排出，互相不干涉排出操作；

2、利用振动板可以实现将再生骨料筛散，进而方便将再生骨料和废铁料的分散，方便除铁器的吸铁操作。

附图说明

图1是本实用新型的总体外部示意图。

图2是本实用新型的纵向剖视图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型的振动部件爆炸示意图。

图5是本实用新型的除铁器示意图。

图中，1、本体；11、进料口；12、传送带；13、振动板；14、除铁器；15、出料口；16、出铁口；2、驱动装置；21、第一齿轮；211、扇形齿轮；212、弧形板；213、转轴；22、移动板；23、齿条；24、弧形槽；3、振动部件；31、竖直槽；32、卡杆；33、环板；34、弹簧；35、燕尾槽；36、燕尾块；37、弹性件；4、锲形槽；41、锲形块；42、支架；43、输送带；44、永磁铁；45、挡板；46、伸缩板；47、气缸；48、排铁条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种再生骨料除杂装置，如图1和2，包括本体1。在本体1的一端上连接有一个进料口11，进料口11是倾斜连接在本体1上的，在进料口11内放置有一个传送带12，传送带12是倾斜向下设置的。操作者可以将再生骨料从进料口11放入，再生骨料落入到传送带12上，再生骨料在传送带12的带动下，进入到本体1内。在本体1内部沿水平方向设有振动板13，在振动板13与本体1之间设有带动振动板13振动的驱动装置2。同时在本体1的位于振动板13的上端还设有一个除铁器14，再生骨料可以在振动板13的振动下实现再生骨料的筛散，筛散后利用除铁器14将废铁料吸出，使得废铁料与再生骨料分散。方便进行再生骨料的除杂，除杂后的再生骨料在振动板13的带动下向出料口15运送，运送出本体1。

如图3和4，本实施例中，驱动装置2包括转动连接在本体1上的若干均匀排列的第一齿轮21，第一齿轮21的转动平面沿竖直方向设置。第一齿轮21是由电机进行带动的，同时第一齿轮21是由两个180°背向设置的扇形齿轮211，两个扇形齿轮211在同一平面内。同时第一齿轮21的转轴213上还同轴固定有两个相背设置的弧形板212。两个弧形板212呈180°设置，同时两个弧形板212与扇形齿轮211是交错设置的。同时在振动板13的下端还连接有一个移动板22，在移动板22的下端还开设有一个与弧形板212配合的弧形槽24，在移动板22下端靠近弧形槽24的一端还设有与扇形齿轮211配合的齿条23。同时在弧形槽24内还设有一个使得振动板13振动的振动部件3。当扇形齿轮211在电机的带动旋转后，使得扇形齿轮211与齿条23啮合，啮合后带动移动板22的移动，在移动一端距离后，扇形齿轮211脱离齿条23，移动板22进而固定。之后弧形板212转动后进入到弧形槽24内，带动振动部件3使得振动板13振动。继而实现振动板13的移动和振动的交错进行，方便对再生骨料的筛散和运送。

如图4，本实施例中，振动部件3包括一个开设在弧形槽24内的竖直槽31，在竖直槽31内滑移设有一个卡杆32，卡杆32上端固定有一个环板33，在环板33与竖直槽31之间连接有一个弹簧34。弹簧34是始终拉动卡杆32向竖直槽31的下端移动的。当弧形板212转动后进入到弧形槽24内之后，将卡杆32向上顶起，顶起后抵接到振动板13，将振动板13向上顶起。之后在弧形板212转动滑出弧形槽24后，卡杆32在弹簧34的带动下，将振动板13放下。此时完成一次振动板13的振动。同时在移动板22靠近振动板13的一侧开设有燕尾槽35，燕尾槽35是沿着移动板22的宽度方向设置的。同时在燕尾槽35内滑移连接有一个燕尾块36，燕尾块36上端与振动板13下端连接。在燕尾块36与燕尾槽35之间连接有一个带动燕尾块36向燕尾槽35内部移动的弹性件37。同时在振动板13下端开设有一个锲形槽4。同时在卡杆32的上端还设有一个与锲形槽4配合的锲形块41，锲形块41的斜面是背向弹性件37的方向设置的，锲形块41是始终与锲形槽4的斜面保持抵接。在当卡杆32向上滑移后，在锲形块41与锲形槽4的配合下，将燕尾块36向燕尾槽35外侧移动，从而带动振动板13的移动。同时因为是锲形块41与锲形槽4的配合，滑移的范围小，进而使得振动板13实现小范围的滑移振动。进而防止因为振动过大而使得振动板13承接的再生骨料滑出振动板13而撞击到本体1。同时为了能够实现回转的效果，本装置内的燕尾块36、齿条23、振动板13、移动板22都由柔性材料制成。

如图2和5，在本体1的位于振动板13的上端还设有一个支架42，在支架42上端还开设有一个出铁口16，出铁口16是沿垂直于再生骨料的运输方向设置。在支架42上固定有一个永磁铁44，在永磁铁44外还套设有一个输送带43，输送带43的输送方向也是垂直与再生骨料的方向设置的。同时在输送带43上还均匀设有若干排铁条48，当整个装置在进行工作时，永磁铁44会将筛散后的再生骨料中的废铁料进行吸引，进而实现对再生骨料的除杂操作。同时在本体1的外侧靠近输送带43的一侧还设有一个挡板45，挡板45上滑移连接有一个伸缩板46。伸缩板46的伸缩方向是沿输送带43的输送方向设置。伸缩板46的后端还设有一个带动伸缩板46滑移的气缸47。气缸47的移动方向与电机的转轴方向互相垂直。在当对输送带43上的废铁料进行清理时，气缸47先带动伸缩板46滑移，滑移使得伸缩板46前端抵接，抵接后利用气缸47带动伸缩板46滑移，将伸缩板46向远离气缸47方向推动，使得将输送带43上的废铁料进行刮除。

具体实施方式：操作者先将再生骨料放置到传送带12上，再生骨料在传送带12的带动下输送到振动板13上，然后操作者开动本体1内的若干第一齿轮21转动，转动后将扇形齿轮211与齿条23啮合，啮合后带动移动板22的移动，进而带动振动板13的移动。在移动一端距离后，扇形齿轮211脱离齿条23，此时弧形板212转动进入到弧形槽24内。弧形板212将卡杆32向上顶起，卡杆32上端的锲形块41带动锲形槽4，使得燕尾块36在燕尾槽35内滑移。同时燕尾块36在移动后带动振动板13移动。然后弧形板212转动滑出弧形槽24，卡杆32在弹簧34的带动下将向下移动，移动后振动板13反向移动，此时实现一次振动板13的振动。在当振动板13将再生骨料筛散后，在上方除铁器14的作用下，铁废料吸附到除铁器14的输送带43上，此时再生骨料除杂完毕，由出料口15运送出本体1。然后输送带43带动铁废料向本体1外移动，然后在本体1外，操作者开动气缸47，将伸缩板46前端靠近其中一条排铁条48，然后带动伸缩板46向外推动，将输送带43上端的废铁料进行刮除。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完毕本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受专利法的保护。