一种具备分料效果的磁选机的制作方法

本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种具备分料效果的磁选机。

背景技术：

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度五十毫米以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

但是，现有的磁选机对磁性物料和非磁性物料进行分选的效果较差，降低了分料效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种具备分料效果的磁选机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备分料效果的磁选机，以解决上述背景技术中提出的磁选机对磁性物料和非磁性物料进行分选的效果较差，降低了分料效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备分料效果的磁选机，包括机壳，所述机壳的顶部安装有进料仓，所述进料仓与机壳焊接连接，所述机壳的内部设置有分料室，所述分料室的一端设置有第一分料通道，所述第一分料通道的下方设置有第三分料通道，所述第三分料通道的一侧设置有第二分料通道，所述分料室内部的上方安装有第一滚筒，所述第一滚筒一侧的下方安装有第二滚筒，所述第二分料通道内部的上方安装有第三滚筒，且第三滚筒位于第二滚筒的下方。

优选的，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的外侧均设置有筒皮，所述筒皮的内侧安装有磁极板。

优选的，所述第一滚筒和第二滚筒之间设置有第一分料板，所述第二滚筒的另一侧设置有第二分料板，所述第三滚筒的另一侧设置有第三分料板。

优选的，所述进料仓内部的下方安装有拨料辊，所述拨料辊安装有三个，且三个拨料辊自上而下依次分布，三个所述拨料辊的一端均设置有传动杆，所述传动杆的一端安装有第二电机，相邻所述传动杆之间均通过皮带传动连接。

优选的，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的一端均设置有传动轴，所述传动轴的一端延伸至机壳的外部，并与机壳通过轴承转动连接，所述传动轴的一侧均安装有第一电机，所述第一电机的输出端与传动轴通过齿轮传动连接。

优选的，所述机壳的下方安装有支撑杆，所述支撑杆安装有若干个，所述支撑杆与机壳焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一滚筒对混合的物料进行第一分选，强磁性物料吸附在第一滚筒的筒皮上，被带入第一滚筒下方，然后流动至第三滚筒，其他物料经过第一分料板的导向作用流动至第二滚筒，通过第二滚筒可再一次将物料进行分选，物料中残留的弱磁性物料可吸附在第二滚筒的筒皮上被送至第三滚筒，混合物料中的非磁性物料最终进入第一分料通道流出被收集，强磁性物和弱磁性物料在第三滚筒处可再次被分选，从而保证分料的精度，最终强磁性物通过第二分料通道流出被收集，弱磁性物料通过第三分料通道流出被收集。分料效果好，提高了该装置的实用性。

2、本实用新型通过进料仓内部的下方安装三个拨料辊，并自上而下、左右依次分布，拨料辊在旋转过程中可将仓口倒入的物料进行打散，避免有结块和成坨的物料，进而便于滚筒利用磁性将磁性物料和非磁性物料进行区分，有利于提高分料效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种具备分料效果的磁选机的正面剖视图；

图2为本实用新型的一种具备分料效果的磁选机的主视图；

图3为本实用新型的一种具备分料效果的磁选机的俯视图。

图中：1、机壳；2、进料仓；3、分料室；4、第一分料通道；5、第二分料通道；6、第三分料通道；7、第一滚筒；8、第二滚筒；9、第三滚筒；10、筒皮；11、磁极板；12、第一分料板；13、第二分料板；14、第三分料板；15、拨料辊；151、传动杆；16、传动轴；17、第一电机；18、第二电机；19、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具备分料效果的磁选机，包括机壳1，机壳1的顶部安装有进料仓2，进料仓2与机壳1焊接连接，结构刚性也较大，结构的整体性好，安装牢固，焊缝密封性好，机壳1的内部设置有分料室3，分料室3的一端设置有第一分料通道4，用于收集非磁性物料，第一分料通道4的下方设置有第三分料通道6，用于收集弱磁性物料，第三分料通道6的一侧设置有第二分料通道5，用于收集强磁性物料，分料室3内部的上方安装有第一滚筒7，第一滚筒7一侧的下方安装有第二滚筒8，第二分料通道5内部的上方安装有第三滚筒9，且第三滚筒9位于第二滚筒8的下方。

进一步，第一滚筒7、第二滚筒8和第三滚筒9的外侧均设置有筒皮10，筒皮10的内侧安装有磁极板11，有良好的磁力，用于吸附磁性物料。

进一步，第一滚筒7和第二滚筒8之间设置有第一分料板12，具有分料导向作用，第二滚筒8的另一侧设置有第二分料板13，具有分料导向作用，第三滚筒9的另一侧设置有第三分料板14，具有分料导向作用。

进一步，进料仓2内部的下方安装有拨料辊15，可将物料打散，避免有结块和成坨的物料，拨料辊15安装有三个，且三个拨料辊15自上而下依次分布，三个拨料辊15的一端均设置有传动杆151，传动杆151的一端安装有第二电机18，提供旋转动力，相邻传动杆151之间均通过皮带传动连接，可以在两轴中心距较远的情况下传递运动和动力，传动效率高。

进一步，第一滚筒7、第二滚筒8和第三滚筒9的一端均设置有传动轴16，传动轴16的一端延伸至机壳1的外部，并与机壳1通过轴承转动连接，传动轴16的一侧均安装有第一电机17，提供旋转动力，第一电机17的输出端与传动轴16通过齿轮传动连接，传动平稳，传动效果高。

进一步，机壳1的下方安装有支撑杆19，支撑杆19安装有若干个，提供支撑力，保证该装置的稳定性，支撑杆19与机壳1焊接连接，连接强度高，结构刚性好。

工作原理：使用时，混合的物料通过进料仓2的仓口进入该装置内部，物料随自身重力自然下落，期间经过三个位于不同位置的拨料辊15，三个拨料辊15的一端均设置了传动杆151，其中一个传动杆151与第二电机18的输出端固定，第二电机18的输出端带动这个传动杆151旋转，且相邻传动杆151之间通过皮带传动连接，即实现了三个拨料辊15同时旋转，在旋转过程中由三个拨料辊15的拨料片将物料打散，避免有结块和成坨的物料。随后，物料落在顺时针旋转的第一滚筒7上部磁场区，磁性物料会吸附在筒皮10表面，并随着第一滚筒7一起转动，磁极板11的极性是沿着滚筒旋转方向交替排列的，并且在工作时固定不动，在第一滚筒7转动时产生磁搅现象，非磁性和弱磁性物料在第一滚筒7转动过程中脱落，由于惯性和第一分料板12的作用流向第二滚筒8，强磁性物料则受磁力作用继续吸附在第一滚筒7的表面，被带至磁系边缘磁力最弱处卸下，再流向第三滚筒9。第二滚筒8和第三滚筒9与第一滚筒7的分料原理相同。第二滚筒8对物料再次分选，将混在其中的弱磁性物料分选出来送至第三滚筒9，非磁性的物料经惯性和第二分料板13的作用流入第一分料通道4中，然后被收集。第三滚筒9可对之前被分选的强磁性物料和弱磁性物料再分选，最终强磁性物通过第二分料通道5流出被收集，弱磁性物料经惯性和第三分料板14的作用，通过第三分料通道6流出被收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。