一种化肥生产用筛选装置的制作方法

本实用新型涉及化肥生产技术领域，尤其涉及一种化肥生产用筛选装置。

背景技术：

随着农业种植的不断发展，人们对化肥的需求越来越大，大量的化肥被生产出来供人们使用，筛选设备是化肥生产过程中的重要设备，主要用于对原料进行筛选，给生产带来了很大的便利。

但是，现有技术中，化肥生产用筛选装置的设计还存在不足之处，其结构繁杂，易损坏，筛动频率低、不便于维修，检修需要进行大量的拆卸工作，给生产带来了很多麻烦，为此，提出一种化肥生产用筛选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化肥生产用筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化肥生产用筛选装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，进料斗与箱体连通，箱体内活动安装有安装框，安装框的内壁上固定安装有筛板，筛板位于进料斗的正下方，箱体的一侧内壁上开设有两个第一通孔，第一通孔内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆贯穿对应的第一通孔，两个第一滑杆位于箱体内的一端均与安装框的同一侧固定连接，箱体远离第一通孔的一侧内壁上开设有两个第二通孔，第二通孔内滑动安装有第二滑杆，第二滑杆贯穿对应的第二通孔，两个第二滑杆位于箱体内的一端均与安装框远离第一滑杆的一端固定连接，第一滑杆和第二滑杆上均滑动套设有弹簧，弹簧的一端与箱体对应的一侧内壁固定连接，弹簧的另一端与安装框固定连接，两个第二滑杆位于箱体外的一端焊接有同一个横杆，横杆远离箱体的一侧焊接有卡块，卡块远离横杆的一侧开设有卡槽，箱体远离第一滑杆的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有凸轮，凸轮的一端延伸至卡槽内，且凸轮活动安装在卡槽内。

优选的，所述箱体的一侧内壁上开设有开口，箱体的一侧转动安装有盖板，盖板与箱体的开口相适配。

优选的，所述箱体的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩型阵列排布，箱体的底部固定安装有出料管，出料管与箱体连通。

优选的，所述第一滑杆的底部均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的底部延伸至第一滑槽外并与第一通孔的内壁固定连接。

优选的，所述第二滑杆的底部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的底部延伸至第二滑槽外并与第二通孔的内壁固定连接。

优选的，所述箱体的顶部内壁上固定安装有两个导料板，两个导料板均与筛板相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料斗、箱体、导料板、安装框和筛板相配合，从而能够对原料进行筛选，通过第一通孔、第一滑杆、第二通孔、第二滑杆、弹簧、安装框、筛板、横杆、凸轮、卡块和电机相配合，从而能够使安装框进行高频率的横向往复运动，进而可以通过筛板进行快速筛选。

本实用新型结构简单，操作方便，不易损坏，方便人们检修，避免了大量的拆卸工作，筛动频率高，给生产带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为图1中a部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中安装框、第一滑杆、第二滑杆、横杆和卡块的装配图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、安装框；4、筛板；5、第一通孔；6、第一滑杆；7、弹簧；8、第二通孔；9、第二滑杆；10、横杆；11、卡块；12、卡槽；13、电机；14、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化肥生产用筛选装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有进料斗2，进料斗2与箱体1连通，箱体1内活动安装有安装框3，安装框3的内壁上固定安装有筛板4，筛板4位于进料斗2的正下方，箱体1的一侧内壁上开设有两个第一通孔5，第一通孔5内滑动安装有第一滑杆6，第一滑杆6贯穿对应的第一通孔5，两个第一滑杆6位于箱体1内的一端均与安装框3的同一侧固定连接，箱体1远离第一通孔5的一侧内壁上开设有两个第二通孔8，第二通孔8内滑动安装有第二滑杆9，第二滑杆9贯穿对应的第二通孔8，两个第二滑杆9位于箱体1内的一端均与安装框3远离第一滑杆6的一端固定连接，第一滑杆6和第二滑杆9上均滑动套设有弹簧7，弹簧7的一端与箱体1对应的一侧内壁固定连接，弹簧7的另一端与安装框3固定连接，两个第二滑杆9位于箱体1外的一端焊接有同一个横杆10，横杆10远离箱体1的一侧焊接有卡块11，卡块11远离横杆10的一侧开设有卡槽12，箱体1远离第一滑杆6的一侧固定安装有电机13，电机13的输出轴上固定安装有凸轮14，凸轮14的一端延伸至卡槽12内，且凸轮14活动安装在卡槽12内；

箱体1的一侧内壁上开设有开口，箱体1的一侧转动安装有盖板，盖板与箱体1的开口相适配，箱体1的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩型阵列排布，箱体1的底部固定安装有出料管，出料管与箱体1连通，第一滑杆6的底部均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的底部延伸至第一滑槽外并与第一通孔5的内壁固定连接，第二滑杆9的底部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的底部延伸至第二滑槽外并与第二通孔8的内壁固定连接，箱体1的顶部内壁上固定安装有两个导料板，两个导料板均与筛板4相适配，通过进料斗2、箱体1、导料板、安装框3和筛板4相配合，从而能够对原料进行筛选，通过第一通孔5、第一滑杆6、第二通孔8、第二滑杆9、弹簧7、安装框3、筛板4、横杆10、凸轮14、卡块11和电机13相配合，从而能够使安装框3进行高频率的横向往复运动，进而可以通过筛板4进行快速筛选，本实用新型结构简单，操作方便，不易损坏，方便人们检修，避免了大量的拆卸工作，筛动频率高，给生产带来了很大的便利。

工作原理：使用时，先开启电机13，电机13的输出轴带动凸轮14转动，凸轮14在卡槽12内转动，使得卡块12被凸轮14的长端推动横向运动靠近箱体1，同时卡块11推动横杆10横向运动靠近箱体1，使得两个第二滑杆9被横杆10推动分别在对应的第二通孔8内滑动并远离电机13，此时安装框3被两个第二滑杆9推动在箱体1内横向运动并远离电机13，筛板4被安装框3带动横向运动，此时位于两个第二滑杆9上的弹簧7被拉伸，两个第一滑杆6被安装框3推动分别在对应的第一通孔5内滑动并远离电机13，此时位于两个第一滑杆6上的弹簧7被压缩，当凸轮14的长端偏转过卡块11时，位于第一滑杆6上的弹簧7弹出，同时位于第二滑杆9上的弹簧7收缩，使得安装框3被推动在箱体1内横向运动并靠近电机13，如此型成往复循环，然后通过进料斗2投料，原料下落至筛板4上被往复筛动，符合标准的颗粒被筛下，大颗粒被留在筛板4上，筛完后关闭电机13，通过箱体1的开口取出大颗粒原料，操作完毕。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。