一种高效除铁器的制作方法

本实用新型涉及选煤设备技术领域，具体为一种高效除铁器。

背景技术：

电磁除铁器广泛适用于选煤厂中，其具有高场强、大吸力、高除铁率的特点，能够实现块状、粉末状的非磁性物料中的除铁。

但是目前电磁除铁器长时间不间断的工作模式，其卸料是电磁除铁器的一个难题，导致电磁除铁器上积累很多铁杂质，直接影响除铁效率，从而影响后续工艺的生产效率，并且除铁器对输送机构上的煤炭进行除铁过程中，因为输送机构上煤炭量比较多，导致处于最下层的煤炭，除铁不彻底，导致破坏后续工艺设备。因此我们对此做出改进，提出一种高效除铁器。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高效除铁器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效除铁器，包括除铁器本体，所述除铁器本体包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体底面固定相通连接有第二箱体，第二箱体两侧分别固定相通连接有进料管和出料管，所述第二箱体内设有输送机构，所述输送机构主动端通过连接轴穿出第二箱体与第一皮带轮固定连接，所述输送机构从动轮通过轴和轴承与第二箱体侧壁转动连接，所述输送机构两侧分别设有第一斜块和第二斜块，所述第一斜块和第二斜块与第二箱体侧壁固定连接，所述输送机构内设有转动轮，所述转动轮外侧面上对称固定设有弧形凸块，所述转动轮侧面通过转轴穿出第二箱体与第二皮带轮固定连接，所述输送机构正上端设有除铁机构，所述除铁机构安装在第一箱体内，所述除铁机构驱动端通过连接轴穿出第一箱体顶面与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在第一箱体顶面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二箱体两侧面分别与第一箱体两侧面之间的距离是相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括主动轮、从动轮和输送带，所述主动轮通过输送带传动连接有从动轮，所述输送带两侧固定设有挡板，所述转动轮设置在主动轮和从动轮之间，所述转动轮与输送带内侧贴合设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一斜块顶面与进料管输出端底面贴合设置，所述第一斜块宽度大于进料管宽度，所述第一斜块底面与输送机构主动端顶面贴合设置，所述第二斜块底面与出料管输入端底面贴合设置，所述第二斜块宽度小于出料管宽度，所述第一斜块宽度和第二斜块宽度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带与第三皮带轮传动连接，所述第三皮带轮与电机输出端固定连接，所述电机固定安装在第二箱体侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除铁机构包括第一齿板和第二齿板，所述第一齿板和第二齿板之间设有齿轮，所述齿轮分别与第一齿板和第二齿板啮合，所述齿轮与驱动电机输出端固定连接，所述第一齿板和第二齿板侧面分别嵌入到第一箱体内两侧壁内，且与第一箱体内两侧壁滑动连接，所述第一齿板和第二齿板底面分别通过连接杆与第一电磁除铁器和第二电磁除铁器顶面固定连接，所述第一电磁除铁器和第二电磁除铁器底面正对输送机构设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿板顶面一侧上端设有接近开关，接近开关固定安装在第一箱体内顶面上，所述第一齿板顶面另一侧固定设有固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接近开关与第一电磁除铁器和第二电磁除铁器控制电性连接，所述接近开关与plc控制器信号电性连接，所述plc控制器与驱动电机电性连接，所述第一电磁除铁器、第二电磁除铁器、接近开关和plc控制器分别与蓄电池组电性连接，所述plc控制器和蓄电池组固定安装在第一箱体顶面上。

本实用新型的有益效果是：该种高效除铁器，通过驱动电机的正转和反转，接近开关控制，实现了除铁机构可以进行自动卸料，防止电磁除铁器上积累过多的铁杂质，保证了除铁机构的除铁效率，减少对后续工艺生产效率的影响，并且通过转动轮两侧对称设置的弧形凸块，使得输送机构的工作面在工作过程中产生一定的振动，从而带动煤炭发生振动，提高了对煤炭的除铁效果，保证了后续工艺设备的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种高效除铁器的结构示意图；

图2是本实用新型一种高效除铁器的立体剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种高效除铁器的侧视剖视结构示意图；

图4是本实用新型一种高效除铁器的俯视剖视结构示意图；

图5是本实用新型一种高效除铁器的后视结构示意图；

图6是本实用新型一种高效除铁器的控制示意图。

图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、输送机构；4、第一皮带轮；5、第一斜块；6、进料管；7、第二斜块；8、出料管；9、转动轮；10、弧形凸块；11、第二皮带轮；12、除铁机构；13、第一齿板；14、第二齿板；15、第一电磁除铁器；16、第二电磁除铁器；17、齿轮；18、接近开关；19、固定块；20、第三皮带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型一种高效除铁器，包括除铁器本体，除铁器本体包括第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1底面固定相通连接有第二箱体2，第二箱体2两侧分别固定相通连接有进料管6和出料管8，第二箱体2内设有输送机构3，输送机构3主动端通过连接轴穿出第二箱体2与第一皮带轮4固定连接，输送机构3从动轮通过轴和轴承与第二箱体2侧壁转动连接，输送机构3两侧分别设有第一斜块5和第二斜块7，第一斜块5和第二斜块7与第二箱体2侧壁固定连接，输送机构3内设有转动轮9，转动轮9外侧面上对称固定设有弧形凸块10，转动轮9侧面通过转轴穿出第二箱体2与第二皮带轮11固定连接，输送机构3正上端设有除铁机构12，除铁机构12安装在第一箱体1内，除铁机构12驱动端通过连接轴穿出第一箱体1顶面与驱动电机输出端固定连接，驱动电机固定安装在第一箱体1顶面上，通过驱动电机的正转和反转，接近开关18控制，实现了除铁机构12可以进行自动卸料，防止电磁除铁器上积累过多的铁杂质，保证了除铁机构12的除铁效率，减少对后续工艺生产效率的影响，并且通过转动轮9两侧对称设置的弧形凸块10，使得输送机构3的工作面在工作过程中产生一定的振动，从而带动煤炭发生振动，提高了对煤炭的除铁效果，保证了后续工艺设备的使用寿命。

其中，第二箱体2两侧面分别与第一箱体1两侧面之间的距离是相等，保证了整个装置的正常运行。

其中，输送机构3包括主动轮、从动轮和输送带，主动轮通过输送带传动连接有从动轮，输送带两侧固定设有挡板，转动轮9设置在主动轮和从动轮之间，转动轮9与输送带内侧贴合设置，可以使得输送机构3在工作过程中，发生一定的振动。

其中，第一斜块5顶面与进料管6输出端底面贴合设置，第一斜块5宽度大于进料管6宽度，第一斜块5底面与输送机构3主动端顶面贴合设置，第二斜块7底面与出料管8输入端底面贴合设置，第二斜块7宽度小于出料管8宽度，第一斜块5宽度和第二斜块7宽度相等，保证了待处理煤炭可以正常进入到输送机构3上，保证除铁的正常运行。

其中，第一皮带轮4和第二皮带轮11通过皮带与第三皮带轮20传动连接，第三皮带轮20与电机输出端固定连接，电机固定安装在第二箱体2侧面，实现对输送机构3和转动轮9驱动。

其中，除铁机构12包括第一齿板13和第二齿板14，第一齿板13和第二齿板14之间设有齿轮17，齿轮17分别与第一齿板13和第二齿板14啮合，齿轮17与驱动电机输出端固定连接，第一齿板13和第二齿板14侧面分别嵌入到第一箱体1内两侧壁内，且与第一箱体1内两侧壁滑动连接，第一齿板13和第二齿板14底面分别通过连接杆与第一电磁除铁器15和第二电磁除铁器16顶面固定连接，第一电磁除铁器15和第二电磁除铁器16底面正对输送机构3设置，方便控制第一电磁除铁器15和第二电磁除铁器16滑动出工作区进行卸料。

其中，第一齿板13顶面一侧上端设有接近开关18，接近开关18固定安装在第一箱体1内顶面上，第一齿板13顶面另一侧固定设有固定块19，使得固定块19与接近开关18之间的距离改变，实现接近开关18对第一电磁除铁器15和第二电磁除铁器16控制。

其中，接近开关18与第一电磁除铁器15和第二电磁除铁器16控制电性连接，接近开关18与plc控制器信号电性连接，plc控制器与驱动电机电性连接，第一电磁除铁器15、第二电磁除铁器16、接近开关18和plc控制器分别与蓄电池组电性连接，plc控制器和蓄电池组固定安装在第一箱体1顶面上，实现了自动控制，方便进行使用。

工作原理：

使用时，待处理的煤炭通过进料管6进入第二箱体2内，然后进入到输送机构3上，这时电机已经进行启动了，待处理的煤炭在输送机构3上进行输送，同时转动轮9转动，因为转动轮9外侧面上对称固定设有弧形凸块10，所以使得输送机构3的输送带发生一定的振动，从而使得除铁机构12可以高效对煤炭进行除铁。

当除铁机构12运行一段时间后，需要进行卸料，通过plc控制器控制驱动电机正转，使得第一齿板13和第二齿板14发生相对运动，同时固定块19也在向着接近开关18方向运动，那么当固定块19与接近开关18之间的距离达到设定值，接近开关18会关闭，切断第一电磁除铁器15和第二电磁除铁器16驱动电源，使得第一电磁除铁器15和第二电磁除铁器16上吸附的铁质杂质进行卸料，同时接近开关18会把信号传递给plc控制器，plc控制器会进行一定延迟后，启动驱动电机，使得驱动电机开始反转，从而使得第一齿板13和第二齿板14开始运动，回到初始位置，当固定块19回到初始位置后，plc控制器控制驱动电机停止，同时控制接近开关18打开，接通第一电磁除铁器15和第二电磁除铁器16驱动电源，使得除铁机构12继续开始正常工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。