一种三轴椭圆振动筛分装置的制作方法

本实用新型属于振动筛分机械设备技术领域，具体涉及一种三轴椭圆振动筛分装置。

背景技术：

目前的振动筛根据振动轨迹大体可分为：圆振动筛、直线振动筛、椭圆振动筛，振动筛一般由振动机构、筛箱和传动装置等构成，筛箱内安装有多层筛网。在以往的设计中，主要存在以下缺陷：其一、大中型圆振动筛都是单主轴、双轴承结构，该类设备一般采用的轴承型号大，转速及承载已达到极限，大大降低了设备的可靠性；筛箱倾斜放置，通过量大，但筛分效率偏低；其二、直线振动筛水平布置，直线运动，筛分效率高，但通过量偏小。其三、椭圆振动筛水平布置，振幅大，结合了直线筛和圆振筛的优点，产量大，筛分效率高，但现有三轴椭圆筛的振动器全都布置于各层筛网之间，空间狭小，给安装维修带来极大不便。由以上原因，造成现有的振动设备工作效率低，而且检修时间较长。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供一种筛分效率高、产量大且检修方便的椭圆振动筛分装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种三轴椭圆振动筛分装置，包括振动机构、筛箱、电机传动装置以及用于支撑筛箱的支座，支座与筛箱之间设置有弹性减震机构，该弹性减震机构与筛箱的壳体相连，所述振动机构位于筛箱的中部位置处，该振动机构由三根平行且间隔设置的主轴组成，三根主轴的两端分别贯穿筛箱的壳体后向外侧延伸并在延伸段上安装有偏心轮，三根主轴的两端在与壳体的连接处均设置有轴承座；

所述电机传动装置包括电机、传动带以及用于安装电机的电机座，该电机的输出端通过传动带与其中一根主轴的一端端部连接且该主轴的另一端通过同步器与另外两根主轴相连，使三个主轴同步转动，电机传动装置将其动力传递给振动机构，振动机构通过偏心轮将三根主轴的旋转运动转化为筛箱的椭圆轨迹振动；

所述的电机座包括电机安装板、底座以及设置在底座上的两组调节机构，两组调节机构之间通过配有轴向支撑轴承的弹性模块相连接。

进一步的，所述调节机构包括沿竖直方向设置的调节板和与调节板平行设置的侧支撑板，侧支撑板的底部与底座的顶部固定连接，弹性模块安装在侧支撑板的顶端，电机固定安装在电机安装板的上端面上；电机安装板的下端面上沿竖直方向设置有耳板，该耳板的底端开设有用于固定弹性模块的安装槽；

所述调节板的截面呈扇形结构，该扇形结构的较小弧边套设在弹性模块的端部，该扇形结构的较大弧边通过第二螺栓与侧支撑板相连。

进一步的，所述弹性模块包括外壳体及穿设在外壳体内侧的内壳体，弹性模块的内壳体通过第一螺栓固定在侧支撑板的顶端，外壳体与内壳体之间通过轴向支撑轴承相连，所述的扇形结构的较小弧边套设在内壳体的端部。

进一步的，所述弹性模块的外壳体卡设在耳板上开设的安装槽内并与耳板的内壁固定连接。

进一步的，所述调节板远离弹性模块的一侧设置有调节螺栓，该调节螺栓倾斜设置，该调节螺栓的螺杆部的端部与侧支撑板通过轴承转动连接，该调节螺栓的螺杆部通过调节夹与调节板相连，该调节夹的内侧设置有与调节螺栓相匹配的内螺纹；所述调节板上开设有用于第二螺栓在其内滑动的螺栓滑道。

进一步的，所述螺栓滑道呈弧形且该弧形结构的内弧面朝向弹性模块。

进一步的，所述调节板远离弹性模块的一侧沿弧边均匀设置有多个安装孔，所述的调节夹通过销轴固定在其中一个安装孔内。

进一步的，所述的弹性减震机构为橡胶弹簧或金属螺旋弹簧。

进一步的，所述的筛箱内设有横梁，横梁上均布有多个缓冲条，缓冲条上拉设有筛网，筛网的两端可拆卸连接在横梁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的采用一个电机驱动其中一个主轴，并利用同步器使三个主轴形成同步旋转，振动机构将动作转化为轨迹为椭圆振动，并传递给筛箱，筛箱的振动使筛网上的物料层松散，并离开筛网抛起，使细粒级能通过料层下落并通过筛网上的筛孔排出，并将卡在筛孔中的料粒振出，除筛分作用外，且使物料向前运动，本实用新型的有益效果具体有以下几点：

1、本实用新型，由于所采用的振动机构为三主轴结构，同步器使三个主轴同步旋转，性能可靠，保养方便，有足够的振动力，振幅大，频率高，在保证大产量、高效率的同时，大大减轻了设备的重量，节省了成本；

2、电机座、筛箱与筛网等为可拆卸连接，该振动筛的维修不受空间限制，维护方便，可整体更换，工作效率可提高50%以上；

3、电机座中设有调节板和弹性模块，主动轮和主轴皮带轮安装上传动带后，传动带拉紧电机，电机通过调节板和弹性模块能始终保持传动带的张紧力，有效防止启动、停止或较大振幅时的脱带现象；

4、缓冲条起到支承筛网、保护横梁的作用，当发现有破损时可及时进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型中电机传动装置的结构示意图；

图4为本实用新型中电机传动装置与振动机构的连接示意图；

图5为本实用新型中调节板、侧支撑板以及弹性模块为位置关系示意图；

图6为本实用新型中弹性模块的结构示意图；

图7为本实用新型内筛网的安装示意图；

图中标记：1、电机传动装置，2、振动机构，3、筛箱，30、横梁，31、缓冲条，32、筛网，33、耳板，34、壳体，35、轴承座；4、弹性减震机构，5、支座，6、电机，60、主动轮；7、传动带，8、电机安装板，9、底座，10、弹性模块，11、主轴，110、主轴皮带轮；12、偏心轮，13、调节板，14、侧支撑板，15、同步器，16、外壳体，17、内壳体，18、调节夹，19、螺栓滑道，20、第一螺栓，21、第二螺栓，22、调节螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种三轴椭圆振动筛分装置，包括振动机构2、筛箱3、电机传动装置1以及用于支撑筛箱的支座5，支座5与筛箱3之间设置有弹性减震机构4，该弹性减震机构4与筛箱3的壳体34相连，如图4所示，所述振动机构2位于筛箱3的中部位置处，该振动机构2由三根平行且间隔设置的主轴11组成，三根主轴11的两端分别贯穿筛箱3的壳体34后向外侧延伸并在延伸段上安装有偏心轮12，三根主轴11的两端在与壳体34的连接处均设置有轴承座35；

所述电机传动装置1包括电机6、传动带7以及用于安装电机6的电机座，该电机6的输出端通过传动带7与其中一根主轴的一端端部连接且该主轴的另一端通过同步器15与另外两根主轴11相连，使三个主轴11同步转动，电机传动装置1将其动力传递给振动机构2，振动机构2通过偏心轮12将三根主轴11的旋转运动转化为筛箱3的椭圆轨迹振动。

如图3所示，所述的电机座包括电机安装板8、底座9以及设置在底座9上的两组调节机构，两组调节机构之间通过配有轴向支撑轴承的弹性模块10相连接。

如图5所示，所述调节机构包括沿竖直方向设置的调节板13和与调节板平行设置的侧支撑板14，侧支撑板14的底部与底座9的顶部固定连接，弹性模块10安装在侧支撑板14的顶端，电机6固定安装在电机安装板8的上端面上；电机安装板8的下端面上沿竖直方向设置有耳板33，该耳板的底端开设有用于固定弹性模块10的安装槽；

所述调节板13的截面呈扇形结构，该扇形结构的较小弧边套设在弹性模块10的端部，该扇形结构的较大弧边通过第二螺栓21与侧支撑板14相连。

如图6所示，所述弹性模块10包括外壳体16及穿设在外壳体内侧的内壳体17，弹性模块10的内壳体17通过第一螺栓20固定在侧支撑板14的顶端，外壳体与内壳体之间通过轴向支撑轴承相连，所述的扇形结构的较小弧边套设在内壳体17的端部。

进一步优化本方案，所述弹性模块10的外壳体16卡设在耳板33上开设的安装槽内并与耳板33的内壁固定连接。

进一步优化本方案，所述调节板13远离弹性模块10的一侧设置有调节螺栓22，该调节螺栓22倾斜设置，该调节螺栓22的螺杆部的端部与侧支撑板14通过轴承转动连接，该调节螺栓22的螺杆部通过调节夹18与调节板13相连，该调节夹18的内侧设置有与调节螺栓22相匹配的内螺纹；所述调节板13上开设有用于第二螺栓21在其内滑动的螺栓滑道19。

进一步优化本方案，所述螺栓滑道19呈弧形且该弧形结构的内弧面朝向弹性模块10。

进一步优化本方案，所述调节板13远离弹性模块10的一侧沿弧边均匀设置有多个安装孔，所述的调节夹18通过销轴固定在其中一个安装孔内。

进一步优化本方案，所述主轴11的一端设有主轴皮带轮110，电机6的输出轴上安装有主动轮60，所述的传动带7呈三角形结构闭环套设在主动轮60和主轴皮带轮110上，本实用新型采用的主动轮60和主轴皮带轮110，二者外周上的带槽（图中未标示），均是标准槽深的2~2.5倍，能够有效防止脱带、跳带。进一步优化本方案，筛网与缓冲条之间无间隙，筛网沿着缓冲条均匀拉开，如果筛网与缓冲条之间有间隙，会造成筛网的二次振动，降低筛网的使用寿命，进一步地，横梁的两端设有角钢，筛网通过穿过其端部的锤头螺栓安装在角钢上，位于筛网上部和下部的锤头螺栓上均套设有橡胶块，且位于筛网上部的锤头螺栓上套设有位于橡胶块上方的中心橡胶条。

现有的筛箱采用的是焊接，或部分焊接、螺栓连接形式，强度低，质量不易控制，也不利于通用化、标准化生产。优选的，本实用新型的筛箱采用全螺栓连接结构，整体模块化设计；可整体拆除更换。由于振动机构位于筛箱中部，各层筛网之间通透，筛网的安装维护较为方便。

进一步优化本方案，所述的弹性减震机构4为橡胶弹簧或金属螺旋弹簧。

如图7所示，所述的筛箱3内设有横梁30，横梁30上均布有多个缓冲条31，缓冲条31上拉设有筛网32，筛网32的两端可拆卸连接在横梁30上。

本实用新型中，优选的，三组偏心轮大小一致，当三组偏心轮转动至同一方向时，激振力达到最大，并带动筛箱在椭圆的长轴方向运动；当三组偏心轮的其中两组与另一组方向完全相反时，激振力达到最小，其中两组方向相反的偏心轮的激振力抵消，只有一组偏心轮产生的激振力带动筛箱在短轴的方向运动。运动过程中在椭圆的长轴两端和短轴两端的四个点位之间轨迹段，旋相向同的两组和与之旋向相反的一组偏心轮会产生夹角，形成合力，随着夹角不断变化，激振力的大小与角度大小成反比例变化，振幅与筛箱运动轨迹也不断变化，最终形成椭圆的运动轨迹。

本实用新型的采用一个电机驱动其中一个主轴，并利用同步器使三个主轴形成同步旋转，振动机构将动作转化为轨迹为椭圆振动，并传递给筛箱，筛箱的振动使筛网上的物料层松散，并离开筛网抛起，使细粒级能通过料层下落并通过筛网上的筛孔排出，并将卡在筛孔中的料粒振出，除筛分作用外，且使物料向前运动。

本实用新型在主动轮和主轴皮带轮上安装传动带后，传动带将拉紧电机，电机通过调节板和弹性模块能始终保持传动带的张紧力，有效防止启动、停止或较大振幅时的脱带现象，其原理如下：通过调节片13带动弹性模块10的内、外壳体之间在轴向支撑轴承（未在图中画出）的作用下产生相对的扭转运动，这个相对的扭转运动就提供了传动带7所需的张紧力，同时能有效补充传动带7的伸长，其调节过程具体如下：安装电机6时，校准皮带轮110与主动轮60之间相互位置关系，然后将电机6固定在电机安装板8上并用螺栓拧紧，然后松开调节板13上设置的第二螺栓21和第一螺栓20，通过旋转调节螺栓22使调节夹18沿第二螺栓21的螺杆部上下移动，从而带动调节板13与弹性模块10的外壳体16一起绕弹性模块10的内壳体17转动，进而可将电机安装板8抬起，以便安装传动带7，然后反方向旋转调节螺栓22张紧传动带7，当达到需要的预紧力后，拧紧第二螺栓21和第一螺栓20。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。