一种碟式分离机的制作方法

本实用新型涉及分离机设备技术领域，尤其是一种用于啤酒生产中的碟式分离机。

背景技术：

碟式分离机是沉降式离心机中的一种，其转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转，利用离心分离技术实现物料的分离。在啤酒生产过程中，通常利用碟式分离机对发酵后的啤酒进行预澄清或澄清处理。当碟式分离机应用于啤酒生产时，为了避免转鼓内的啤酒与空气接触而发生氧化反应，使啤酒变质，需要在外壳内充入co2（二氧化碳），使外壳内充满co2气体，通过co2将转鼓内的啤酒和空气进行隔绝。

现有的用于啤酒生产中的碟式分离机如图1所示，外壳5内部具有第一空腔6，第一空腔6内设置有转鼓7，转鼓7内部为第二空腔11，第二空腔11下部设有大活塞10，转鼓7的鼓壁上对应的大活塞10开设有排渣通道9；外壳5上端固定有基座3，基座3上设置有进料口1、第一进气口4、轻相出口15，基座3内部对应进料口1设置有进料管2，进料管2伸入转鼓7内部的第二空腔11内，进料管2上及进料管2与基座3之间开设有连通的轻相通道23，转鼓7顶部的内表面与进料管2对应的外表面之间具有轻相腔12、间隙22。实际工作时，转鼓7内的大活塞10向上托起，将排渣通道9封闭，开启进料口1、第一进气口4，co2通过第一进气口4充入外壳5内部的第一空腔6内，待分离的啤酒通过进料口1、进料管2输入转鼓7内部的第二空腔11内，在离心力的作用下，啤酒在转鼓7内分层，比重较小的液态啤酒（轻相）汇集到轻相腔12，通过相应的轻相通道23、轻相出口15输出，比重较大的渣相积聚到转鼓7的内壁面形成固渣8，当固渣8沉积到一定量时，大活塞10向下运动，排渣通道9打开，固渣8通过排渣通道9排出，实现固液分离；在固渣8从排渣通道9排出的时候，转鼓7内部的第二空腔11内会形成真空，第一空腔6内的co2会通过转鼓7顶部与进料管2之间的间隙22吸入到轻相腔12中。该蝶式分离机在刚进料时，转鼓7内部的第二空腔11内并不是真空状态，存在有空气，在分离机刚开始工作的阶段，输入到第二空腔11内的啤酒会与第二空腔11内的空气发生氧化反应，进而使啤酒发生变质。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有的蝶式分离机存在工作初始时进入转鼓内部第二空腔的啤酒会发生变质等缺点，提供一种结构合理的蝶式分离机，避免工作初始时转鼓内部第二空腔内的啤酒发生变质。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种碟式分离机，转鼓内部具有第二空腔，外壳上端固定有基座，基座上端设有进料口，基座内部设置与进料口连通的进料管，进料管下端伸入位于转鼓的第二空腔内，进料管内部设置有进气管，进气管与进料管之间具有进料通道。

本实用新型的进料管内部设置有进气管，进气管的外径小于进料管的内径，二者之间的环形空隙为进料通道。进气管的内部用于进气，co2从进气管充入到转鼓内部的第二空腔内，将第二空腔内的空气冲出转鼓外部，使第二空腔内充满co2，避免进料后啤酒与空气发生氧化反应而变质。

作为上述技术方案的进一步改进：

进气管的下端不超出进料管的下端口位于进料管的内部。

进气管的下端不超出进料管的下端口位于进料管的内部，co2从进气管充入，从下端口出来时，一部分co2会沿进料通道向上运动，将进料通道内的空气冲出外部，使进料通道内充满co2，避免进料后啤酒在进料通道内与空气发生氧化反应而变质。

进料口为l形设置，进气管的上端延伸至进料口的上表面并固定在进料口上。

进料口为l形设置，进气管的上端部为l形，弯折后的端部固定在进料口竖直的侧壁面上。

进料口竖直设置，进气管的上端部为l形，弯折后的端部固定在进料口竖直的侧壁面上。

进气管的外径小于进料管的内径，二者之间的环形空隙为进料通道。

进料管的第二凸环上设有与轻相出口连通的轻相通道，轻相通道与轻相腔、转鼓的第二空腔连通。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的进料管内部设置有进气管，进气管的外径小于进料管的内径，二者之间的环形空隙为进料通道。进气管的内部用于进气，co2从进气管充入到转鼓内部的第二空腔内，将第二空腔内的空气冲出转鼓外部，使第二空腔内充满co2，避免进料后啤酒与空气发生氧化反应而变质。

进气管的下端不超出进料管的下端口位于进料管的内部，co2从进气管充入，从下端口出来时，一部分co2会沿进料通道向上运动，将进料通道内的空气冲出外部，使进料通道内充满co2，避免进料后啤酒在进料通道内与空气发生氧化反应而变质。

附图说明

图1为现有的碟式分离机的剖视图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2中a部的放大图。

图中：1、进料口；2、进料管；3、基座；4、第一进气口；5、外壳；6、第一空腔；7、转鼓；8、固渣；9、排渣通道；10、大活塞；11、第二空腔；12、轻相腔；13、存气腔；14、第二进气口；15、轻相出口；16、进料通道；17、进气管；19、进气通道；20、第一环槽；21、第一凸环；22、间隙；23、轻相通道；24、第二环槽；25、第二凸环。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实用新型的外壳5（图中所示仅为外壳5壳体的上部）与转鼓7之间具有第一空腔6，转鼓7内部为第二空腔11，第二空腔11下部设有大活塞10，转鼓7的鼓壁上对应的大活塞10的上端边沿开设有排渣通道9，大活塞10用于排渣通道9的开闭。外壳5上端固定有基座3，基座3上从上往下依次设有l形的进料口1、与进料口1同侧的轻相出口15和倾斜的第二进气口14，第二进气口14另一侧的基座3竖直开设第一进气口4，第一进气口4、第二进气口14与第一空腔6连通，co2通过第一进气口4、第二进气口14充入第一空腔6内。基座3内部嵌套有与进料口1连通的进料管2，进料管2下端伸入第二空腔11内。进料管2内部中心设置有进气管17，进气管17的外径小于进料管2的内径，二者之间的环形空隙为进料通道16，进气管17的内部用于进气，co2从进气管17充入到转鼓7内部的第二空腔11内，将第二空腔11内的空气冲出转鼓7外部，使第二空腔11内充满co2，避免进料后啤酒与空气发生氧化反应而变质。进气管17上端延伸至进料口1的上表面并固定在进料口1上，下端不超出进料管2的下端口位于进料管2的内部，co2从进气管17充入，从下端口出来时，一部分co2会沿进料通道16向上运动，将进料通道16内的空气冲出外部，使进料通道16内充满co2，避免进料后啤酒在进料通道16内与空气发生氧化反应而变质。

如图2所示，转鼓7上端部内表面从上往下依次开设第一环槽20、第二环槽24，使其上端部截面呈对称的m形，m的凹陷处从上往下依次为相互连通的存气腔13和轻相腔12，进料管2对应存气腔13和轻相腔12向外凸起有第一凸环21和第二凸环25，第一凸环21伸入第一环槽20槽体内，形成交错的迷宫式存气腔13；第二凸环25内部设有与轻相出口15连通的轻相通道23，轻相通道23与轻相腔12、转鼓7内部的第二空腔11连通；对应第二进气口14在进料管2上开设有进气通道19，进气通道19的出气口朝向存气腔13且位于第一环槽20上方，进气通道19与存气腔13连通；由于第二进气口14为倾斜设置，充入的co2气体在水平方向有一个推力分量，可以将co2气体更快速地推入进气通道19内。进气通道19的出气口朝向存气腔13，从第二进气口14进来的co2气体会直接充入到存气腔13内，使存气腔13迅速被充满且始终处于充满的状态，第一进气口4主要向第一空腔6充气，第二进气口14主要向存气腔13充气，两者相互配合使第二空腔11外部充满co2气体，从而保证第二空腔11内部啤酒的质量。转鼓7上端部与进料管2相应部位的外表面之间具有间隙22，间隙22使进气通道19与外壳5内部的第一空腔6连通。

第一进气口4、第二进气口14分别位于转鼓7的两侧，一方面，从第一进气口4、第二进气口14充入的co2会迅速将第一空腔6内的空气冲出外壳5的外部，使第一空腔6内充满co2；另一方面，co2从相对的两侧充入到第一空腔6内，使第一空腔6内各部分的co2分布更均匀，从各个位置进入到存气腔13的均为co2气体，轻相腔12从存气腔13各个位置吸入的均为co2气体，避免了轻相腔12中的啤酒发生氧化反应而发生变质。存气腔13为交错的迷宫式，co2气体在存气腔13内的行程变长，受到的阻力增加，气体流速减缓，当第二空腔11出现真空状态时，从存气腔13进入轻相腔12的co2气体被缓慢吸入，在相同的单位时间内，吸入的co2气体更少，避免轻相腔12的啤酒吸入过量的co2而影响品质；另外，存气腔13内的co2气体在缓速下可以更好地均匀分布到各个位置，保证存气腔13内的气体均匀地补充到轻相腔12内，保证了轻相腔12内各个位置的啤酒品质。进气通道19的出气口位于第一环槽20上方，使co2在存气腔13内流动的路径更长。

本实用新型实际使用时，转鼓7内的大活塞10向上托起，将排渣通道9封闭，在开始工作阶段，进料前，co2气体从进气管17充入到第二空腔11内，第二空腔11以及进料通道16内的空气被冲出本实用新型的外部，避免进料后，空腔内的空气与啤酒发生反应，使啤酒变质。第二空腔11内充满co2后，关闭进气管17。开启进料口1、第一进气口4、第二进气口14，第一进气口4的co2气体充入到第一空腔6内，第二进气口14的co2气体通过进气通道19充入到存气腔13内，并通过间隙22充入第一空腔6内；待分离的啤酒从进料口1通过进料通道16进入转鼓7内部的第二空腔11内进行分离，在离心力的作用下，比重较轻的轻相汇集到轻相腔12，通过相应的轻相通道23、轻相出口15输出；比重较大的渣相积聚到转鼓7的内壁面形成固渣8，当固渣8沉积到一定量时，大活塞10向下运动，排渣通道9打开，固渣8通过排渣通道9排出，实现固液分离；排渣过程中，存气腔13内的co2被吸入到轻相腔12内。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。比如，如果轻相出口15与基座3上表面之间的距离足够高，使基座3上具有足够的空间,第二进气口14也可以与第一进气口4一样，竖直设置开口，第二进气口14与第一进气口4对称设置,同样可以达到第一空腔6内co2分布均匀的效果。基座3下端面也可以向下延伸一段，将进气通道19、第一凸环21设置在基座3相应的延伸段上，只要进气通道19的出气口朝向存气腔13，同样可以实现第二进气口14向存气腔13内充气的目的。进料口1也可以竖直设置。进气管17的上端部也可以弯折为l形，弯折后的端部固定在进料口1竖直的侧壁面上。