一种浮选搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及选矿设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种浮选搅拌装置。

背景技术：

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按照矿物可浮性的差异进行分选的方法。浮选机是实现这一过程的重要设备，浮选应用广泛，主要应用于选别铜、铅、锌、金、钼、镍等有色金属，也可用于黑色金属和非金属矿的分选。

浮选机按进气方式的不同分为自吸气式和充气式，常用的浮选机为机械搅拌自吸式浮选机，其核心部件是搅拌装置的转子与定子系统，这种结构存在着不足。浮选机充气量受到转子转速限制，转子的浸没深度相应较深，造成吸气能力下降，无法满足生产需求，要增大充气量，多级涡扇射流浮选搅拌装置采用多个充气装置充气的进气方式，需要以更大的进气才能满足生产，所以多级涡扇射流浮选搅拌装置采用高压充气的进气方式，但矿物分选又要求浮选机转速要低，以创造较好的静态流分选环境，避免机械夹杂造成精矿品位和回收率降低，因此转速对于充气量与分选环境是个矛盾，只能做到相对优化；且转子转速相对较快，能耗较大，转子和定子容易磨损，导致其产生的负压强度逐渐减小，充气量不断下降，矿浆液面不平稳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种浮选搅拌装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种浮选搅拌装置，包括支座、浮选槽、驱动机构、转轴、连接筒、上对冲筒、下对冲筒和充气机构，所述浮选槽水平设置在所述支座一侧，其上端开口，所述连接筒竖直设置在所述浮选槽和驱动机构之间，并通过连接件与所述支座连接，所述连接筒的上下端分别安装有圆柱形的安装座，所述转轴竖直设置，其上端与设置在所述支座上端的驱动机构传动连接，其下端向下穿过所述连接筒及其上的两个所述安装座并延伸至所述浮选槽内，所述连接筒的上下两端开口处分别安装有上轴承和下轴承，所述转轴通过所述上轴承和下轴承与所述连接筒转动连接，位于下方的所述安装座的下端同轴设有一圆筒，所述上对冲筒内部中空其上下两端均开口，其上端开口与所述圆筒的下端开口连接并连通，所述上对冲筒上开有进气孔和多个通孔，设置在所述浮选槽外的所述充气机构通过管道与所述进气孔连接并连通，所述下对冲筒竖直设置在所述上对冲筒下方，其内部中空且上端开口，所述下对冲筒的上端与所述上对冲筒的下端通过多根连接杆连接，所述转轴的下端向下延伸至所述下对冲筒内，所述转轴上还同轴固定套设有上叶轮和下叶轮，所述上叶轮和下叶轮分别设置在所述上对冲筒和下对冲筒内。

优选的是，所述的一种浮选搅拌装置中，所述驱动机构包括长条形的壳体、电机、主动轮和从动轮，所述壳体内部中空，其下端中部与所述支座的上端固定连接，所述浮选槽设置在所述壳体下端的一端的下方，所述电机固定设置在所述壳体下端的另一端，其输出轴竖直向上穿过所述壳体的下端并延伸至所述壳体内，所述主动轮设置在所述壳体内并同轴固定套设在所述输出轴上，所述转轴的上端向上穿过所述壳体的下端并延伸至所述壳体内，所述从动轮设置在所述壳体内并同轴固定套设在所述转轴上，所述主动轮和从动轮之间套设有传送带。

优选的是，所述的一种浮选搅拌装置中，所述上对冲筒由均为圆台形的第一筒体和第二筒体组成，所述第一筒体和第二筒体均竖直设置，所述第一筒体的上端开口的面积小于其下端开口的面积，所述第二筒体的上端开口的面积大于其下端开口的面积，所述第一筒体的上端开口与所述圆筒的下端开口连接并连通，所述第二筒体同轴设置在所述第一筒体下方，且其上端开口与所述第一筒体的下端开口连接并连通，所述第二筒体的下端通过多根连接杆与所述下对冲筒的上端连接。

优选的是，所述的一种浮选搅拌装置中，所述下对冲筒由第三筒体和第四筒体组成，所述第三筒体为圆筒形，其同轴设置在所述第二筒体的下方，且其上端开口的面积与所述第二筒体的下端开口的面积相等，所述第四筒体为上小下大的圆台形，其内部中空且上端开口，所述第四筒体同轴设置在所述第三筒体下方，其上端开口与所述第三筒体的下端开口连接并连通。

优选的是，所述的一种浮选搅拌装置中，所述浮选槽内竖直设有一管体，所述管体的下端开口与所述进气孔连接并连通，其上端开口通过管道与设置在所述浮选槽外的所述充气机构的出气口连通。

本实用新型的浮选搅拌装置工作时，整个搅拌过程处于动态循环，矿浆从浮选槽底部由下对冲筒外侧流向下对冲筒内侧，再从下对冲筒上端由下对冲筒内侧流向下对冲筒外侧，如此循环，矿浆从浮选槽上部由上对冲筒外侧流向上对冲筒内侧，再从上对冲筒下端从上对冲筒内侧流向上对冲筒外侧，如此循环，能够使矿浆产生更好的旋弧效果，起到更好的搅拌作用，使的矿浆能够搅拌的更加均匀。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的浮选搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的转轴与上对冲筒和下对冲筒的连接示意图；

图3为本实用新型所述的上叶轮的结构示意图；

图4为本实用新型所述的转轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图4为本实用新型实施例提供的一种一种浮选搅拌装置，包括支座1、浮选槽2、驱动机构、转轴3、连接筒4、上对冲筒、下对冲筒和充气机构，所述浮选槽2水平设置在所述支座1一侧，其上端开口，所述连接筒4竖直设置在所述浮选槽2和驱动机构之间，并通过连接件7与所述支座1连接，所述连接筒4的上下端分别安装有圆柱形的安装座23，所述转轴3竖直设置，其上端与设置在所述支座1上端的驱动机构传动连接，其下端向下穿过所述连接筒4及其上的两个所述安装座23并延伸至所述浮选槽2内，所述连接筒4的上下两端开口处分别安装有上轴承8和下轴承9，所述转轴3通过所述上轴承8和下轴承9与所述连接筒4转动连接，位于下方的所述安装座23的下端同轴设有一圆筒10，所述上对冲筒内部中空其上下两端均开口，其上端开口与所述圆筒10的下端开口连接并连通，所述上对冲筒上开有进气孔和多个通孔11，设置在所述浮选槽2外的所述充气机构通过管道与所述进气孔连接并连通，所述下对冲筒竖直设置在所述上对冲筒下方，其内部中空且上端开口，所述下对冲筒的上端与所述上对冲筒的下端通过多根连接杆连接，所述转轴3的下端向下延伸至所述下对冲筒内，所述转轴3上还同轴固定套设有上叶轮12和下叶轮13，所述上叶轮12和下叶轮13分别设置在所述上对冲筒和下对冲筒内。

该实施例中，转轴3的下部向下伸入到浮选槽2中，并在转轴3的下部上上下间隔的套设有上叶轮12和下叶轮13，上叶轮12和下叶轮13的结构相同，上叶轮12和下叶轮13分别位于上对冲筒和下对冲筒中，驱动机构带动转轴3及其上的上叶轮12和下叶轮13在浮选槽2中转动，上叶轮12在转动过程中配合上对冲筒使得浮选槽2内的矿浆向下湍流，下叶轮13在转动过程中配合下对冲筒使得浮选槽2内的矿浆向上湍流，并且通过充气机构向上对冲筒内通入高压气体，充气机构可采用气泵、鼓风机等，附图中未画出，通过高压进气方式能使得气量更加均匀且气量控制更加简单，比自吸的进气量更加稳定，整个搅拌过程处于动态循环，矿浆从浮选槽2底部由下对冲筒外侧流向下对冲筒内侧，再从下对冲筒上端由下对冲筒内侧流向下对冲筒外侧，如此循环，矿浆从浮选槽2上部由上对冲筒外侧流向上对冲筒内侧，再从上对冲筒下端从上对冲筒内侧流向上对冲筒外侧，如此循环，能够使矿浆产生更好的旋弧效果，起到更好的搅拌作用，使的矿浆能够搅拌的更加均匀。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述的一种浮选搅拌装置中，如图1所示，所述驱动机构包括长条形的壳体14、电机15、主动轮和从动轮17，所述壳体14内部中空，其下端中部与所述支座1的上端固定连接，所述浮选槽2设置在所述壳体14下端的一端的下方，所述电机15固定设置在所述壳体14下端的另一端，其输出轴竖直向上穿过所述壳体14的下端并延伸至所述壳体14内，所述主动轮设置在所述壳体14内并同轴固定套设在所述输出轴上，所述转轴3的上端向上穿过所述壳体14的下端并延伸至所述壳体14内，所述从动轮17设置在所述壳体14内并同轴固定套设在所述转轴3上，所述主动轮和从动轮17之间套设有传送带，主动轮和从动轮17以及传送带的连接方式为现有技术，附图中未画出。

该实施例中，由于本实施例的浮选搅拌装置在工作时机械搅拌强度较低，采用电机15带动主动轮转动，再在主动轮和从动轮17之间设置传送带，通过主动轮带动从动轮17及转轴3转动，转轴3带动上叶轮12和下叶轮13转动，驱动机构的能耗和磨损较小，设备结构更简单，操作、控制、检修和维修更方便。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述的一种浮选搅拌装置中，所述上对冲筒由均为圆台形的第一筒体18和第二筒体19组成，所述第一筒体18和第二筒体19均竖直设置，所述第一筒体18的上端开口的面积小于其下端开口的面积，所述第二筒体19的上端开口的面积大于其下端开口的面积，所述第一筒体18的上端开口与所述圆筒10的下端开口连接并连通，所述第二筒体19同轴设置在所述第一筒体18下方，且其上端开口与所述第一筒体18的下端开口连接并连通，所述第二筒体19的下端通过多根连接杆与所述下对冲筒的上端连接。

该实施例中，上对冲筒从中部向上端的直径逐渐增大，中部向下端的直径逐渐减小，第一筒体18上端开口处的直径为转轴3的直径的1-2倍，第一筒体18下端开口的直径为转轴3的直径的1-10倍，第二筒体19的上端开口的直径与第一筒体18下端开口的直径相等，第二筒体19的下端开口的直径为转轴3的直径的1-5倍。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述的一种浮选搅拌装置中，所述下对冲筒由第三筒体20和第四筒体21组成，所述第三筒体20为圆筒10形，其同轴设置在所述第二筒体19的下方，且其上端开口的面积与所述第二筒体19的下端开口的面积相等，所述第四筒体21为上小下大的圆台形，其内部中空且上端开口，所述第四筒体21同轴设置在所述第三筒体20下方，其上端开口与所述第三筒体20的下端开口连接并连通。

该实施例中，第三筒体20的上端开口的直径为转轴3的直径的1-5倍，第四筒体21的下端直径为第三筒体20的上端开口的直径的1-2倍。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述的一种浮选搅拌装置中，所述浮选槽2内竖直设有一管体22，所述管体22的下端开口与所述进气孔连接并连通，其上端开口通过管道与设置在所述浮选槽2外的所述充气机构的出气口连通。

该实施例中，充气机构的出气口与管体22的上端开口通过管道连接，充气机构向上对冲筒内通入高压气体。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。