一种削弱冲击力的自动检重筛选机的制作方法

本实用新型涉及检重技术领域，具体涉及一种削弱冲击力的自动检重筛选机。

背景技术：

在生产中，经常需要根据产品重量的不同对物体进行筛选，为减轻人手的负担，有人设计出了一种可以自动检重装置。

然而，自动检重装置在使用过程中，由于需要根据物体重量对物体进行筛选，因此诞生了筛选装置。由于传统的筛选装置设计为流水线的结构，占地面积较大，且结构复杂、不便于维修。同时，物体直接悬空落入到自动检重装置上，由于冲击力较大，经常会导致自动检重装置被破坏。

综上，现有的自动检重装置需要作出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种削弱冲击力的自动检重筛选机，具有占地面积小、结构简单的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种削弱冲击力的自动检重筛选机，它包括：

机架、筛选检重装置、控制仪表以及导向组件；

所述机架用于承载并安装所述筛选检重装置、所述控制仪表以及所述导向组件；

所述筛选检重装置设置于所述机架上，所述筛选检重装置用于对物体进行检重并将物体的重量值发送至所述控制仪表，在检重检测后，所述筛选检重装置还用于接收所述控制仪表的控制信号并根据该控制信号对所述物体进行筛选操作，所述筛选检重装置的两端设置有合格区与非合格区；

所述控制仪表设置于所述机架内，所述控制仪表与所述筛选检重装置数据连接并设置有筛选范围，所述控制仪表用于接收所述筛选检重装置发送的重量值、且将该重量值与筛选范围进行比对、根据比对结果向所述筛选检重装置发送控制信号；

当重量值大于筛选范围内的最大值或重量值小于筛选范围内的最小值时，所述控制仪表向所述筛选检重装置发送控制信号，以控制所述筛选检重装置将所述物体送至非合格区；

当重量值位于筛选范围内时，所述控制仪表向所述筛选检重装置发送控制信号，以控制所述筛选检重装置将所述物体送至合格区；

所述导向组件设置于所述机架上且与所述筛选检重装置相连通，所述导向组件用于削弱物体落入到所述筛选检重装置上时对所述筛选检重装置的冲击力。

优选的，所述机架包括：

用于容置所述控制仪表、所述导向组件的机身；以及，

固定设置在机身上且用于容置所述筛选检重装置的承载盘。

优选的，所述机架还包括：设置在承载盘上且用于保护筛选检重装置的外壳。

优选的，所述控制仪表包括：

嵌入在机身上且用于接收筛选检重装置发送的物体重量值、对重量值进行显示的检重仪表。

优选的，所述控制仪表还包括：

嵌入在机身上且用于对筛选范围进行调节的按钮。

优选的，所述筛选检重装置包括：

设置在承载盘上且用于对物体进行检重并将重量值发送到控制仪表中的压力传感器；以及，

架设在压力传感器上的传输装置，所述传输装置用于接收控制仪表发送的控制信号以驱动物体传送到指定区域。

优选的，所述导向组件包括：设置在机身上的滑板，所述滑板相对传输装置倾斜设置且靠近承载盘的一端与传输装置相连通。

优选的，所述导向组件还包括：一端固定在滑板上且另一端固定在机身上的铰接组件，所述铰接组件包括：

可拆卸地装配在机身上的承重板；以及，

一端铰接在承重板上且另一端固定在滑板上的连接件。

优选的，它还包括：报警装置，所述报警装置内设置有若干个不同颜色的指示灯，若干个所述不同颜色的指示灯均受控于控制仪表。

优选的，它还包括：固定设置在机架上且靠近地面一侧的避震脚。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：

本实施例通过利用控制仪表控制筛选检重装置作双向运动，相对于流水线式的筛选方式，缩减了筛选机的占地空间，从而扩大了它的使用的范围。同时，本实施例的筛选机部件较少，损坏时便于发现其损坏的部位，从而加快维修速度；由于部件较少因此重量也随之减轻，从而便于对其进行搬运和使用。此外，由于设置导向组件，可以减缓物体对于筛选检重装置的冲击力，从而可以避免物体落入时冲击力过大导致筛选检重装置遭到破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型的分解结构示意图；

图4是图1中a区域的放大图；

图5是本实用新型的筛选检重装置的分解结构示意图；

图6是本实用新型的传输装置的分解结构示意图；

图7是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：10、机架；11、机身；12、承载盘；13、外壳；20、筛选检重装置；21、压力传感器；22、传输装置；221、支架；2211、压力固定板；2212、旁板；2213、称台平行支撑板；222、主动轴芯；223、被动轴芯；224、皮带；225、马达；30、控制仪表；31、检重仪表；32、按钮；40、导向组件；41、滑板；42、铰接组件；421、承重板；422、连接件；50、报警装置；60、避震脚；a、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1-7所示，本实施例涉及一种削弱冲击力的自动检重筛选机，它包括：机架10、筛选检重装置20以及控制仪表30。机架10用于承载并安装筛选检重装置20和控制仪表30。筛选检重装置20设置于机架10上，筛选检重装置20用于对物体进行检重检测并将检测的重量值发送至控制仪表30，在检重检测后，筛选检重装置20还用于接收控制仪表30的控制信号并根据该控制信号对物体进行筛选操作，筛选检重装置20的两端设置有合格区与非合格区。控制仪表30设置于机架10内，控制仪表30与筛选检重装置20数据连接并设置有筛选范围，控制仪表30用于接收筛选检重装置20发送的重量值、且将该重量值与筛选范围内的值进行比对、并根据比对结果向筛选检重装置20发送控制信号。当重量值大于筛选范围内的最大值或重量值小于筛选范围内的最小值时，控制仪表30向筛选检重装置20发送控制信号，以控制筛选检重装置20将物体送至非合格区。当重量值位于筛选范围内时，控制仪表30向筛选检重装置20发送控制信号，以控制筛选检重装置20将物体送至合格区。导向组件40设置于机架10上且与筛选检重装置20相连通，导向组件40用于削弱物体落入到筛选检重装置20上时对筛选检重装置20的冲击力。

基于以上机构，将物体投入到导向组件40上，由于导向组件40与筛选检重装置20相连通，因此，物体由导向组件40落入到筛选检重装置20上。筛选检重装置20上没有物体时，筛选检重装置20处于静止状态。筛选检重装置20上有物体落入时，筛选检重装置20可以对物体进行感应并对物体进行检重，之后将物体的重量值发送到控制仪表30内。控制仪表30接收物体的重量值后与筛选范围内的值进行比较，当发现重量值位于筛选范围时，控制仪表30则控制筛选检重装置20驱动物体进入到合格区内；当发现重量值位于筛选范围外时，控制仪表30则控制筛选检重装置20驱动物体进入到非合格区内。基于此，本实施例通过利用控制仪表30控制筛选检重装置20作双向运动区分合格品和不合格品，相对于流水线式的筛选方式，缩减了筛选机的占地空间，从而扩大了它的使用的范围。同时，本实施例的筛选机部件较少，损坏时便于发现其损坏的部位，从而加快维修速度；由于部件较少因此重量也随之减轻，从而便于对其进行搬运和使用。此外，由于设置导向组件40，可以减缓物体对于筛选检重装置20的冲击力，从而可以避免物体落入时冲击力过大导致筛选检重装置20遭到破坏。

为便于分别对对控制仪表30和筛选检重装置20进行收纳，作为一种优选方案，本实施例的机架10包括：用于容置控制仪表30的机身11。以及，固定设置在机身11上且用于容置筛选检重装置20的承载盘12。

为防止筛选检重装置20遭到外力而导致破坏，作为一种优选方案，本实施例的机架10还包括：设置在承载盘12上且用于保护筛选检重装置20的外壳13。

为确认该削弱冲击力的自动检重筛选机是否能正常工作，本实施例的控制仪表30包括：嵌入在机身11上且用于接收筛选检重装置20发送的物体重量值、对重量值进行显示的检重仪表31。基于以上结构，通过设置检重仪表31，可以对物体的具体重量值进行显示，由此可以将物体的具体重量值与物体合格的重量值进行比对，从而可以帮助人们确认该削弱冲击力的自动检重筛选机是否能正常工作。

为对筛选范围进行调控，本实施例的控制仪表30还包括：嵌入在机身11上且用于对筛选范围进行调节的按钮32。基于以上结构，由于在实际使用中，对物体的重量划分有不同的要求，因此可以通过设置按钮32来对筛选范围进行调整，从而可以根据工作人员不同的需求来设置不同的筛选范围。

为保证筛选检重装置20的使用效果，作为一种优选方案，本实施例的筛选检重装置20包括：设置在承载盘12上且用于对物体进行检重、将重量值发送到检重仪表31盘中的压力传感器21。以及，架设在压力传感器21上的传输装置22，传输装置22用于接收控制仪表30发送的控制信号以驱动物体传送到指定区域。

为保证传输装置22的作用效果，本实施例的传输装置22包括：支架221，支架221架设在压力传感器21上。轴转连接于支架221一端的主动轴芯222。轴转连接于支架221且另一端的被动轴芯223。套设在主动轴芯222和被动轴芯223上的皮带224。以及，设置在支架221上且传动轴与主动轴芯222传动连接的马达225，马达225用于接收控制仪表30发送的控制信号并根据控制信号驱动主动轴芯222转动。基于以上结构，在使用过程中，将物体放置到皮带224上，经数据传输后由控制仪表30控制马达225进行运转。(以靠近马达225一侧为非合格区、远离马达225一侧为合格区为例，)当物体的重量值位于筛选范围内时，控制仪表30控制马达225正转，从而可以带动主动轴芯222顺时针转动，从而带动皮带224运动并带动物体朝靠近控制马达225的一侧运动；当物体的重量值位于筛选范围之外时，控制仪表30控制马达225反装，从而可以带动主动轴芯222逆时针转动，从而带动皮带224运动并带动物体朝远离控制马达225的一侧运动。

为保证物体落入到皮带224上就可以进行检重，作为一种优选方案，本实施例的支架221包括：架设在压力传感器21上的压力固定板2211，压力固定板2211上且靠近压力传感器21的一侧面上开设有限位槽a，压力传感器21卡接在限位槽a内；以及，固定设置在压力固定板2211两侧的旁板2212，主动轴芯222和被动轴芯223均轴转连接于侧板。基于以上结构，通过开设限位槽a，可以将压力固定板2211固定在压力传感器21上，从而可以避免传输装置22整体从压力传感器21上脱离，进而可以保证物体落入到传输装置22上可以被检重。

为保证物体在传送过程中的稳定性，本实施例的支架221还包括：称台平行支撑板2213，称台平行支撑板2213设置在皮带224之间且两端分别固定在其中一个旁板2212上。基于以上结构，物体落到皮带224上，在物体重力影响下回导致物体带动皮带224下沉，从而影响皮带224的传动；通过设置称台平行支撑板2213，可以对物体起到支撑作用，从而可以防止皮带224下沉，从而保证物体传送过程的稳定性。

为保证导向组件40的作用效果，本实施例的导向组件40包括：设置在机身11上的滑板41，滑板41相对传输装置22倾斜设置且靠近承载盘12的一端与传输装置22相连通。基于以上结构，通过设置滑板41并将滑板41倾斜设置，将物体投放到滑板41上时，物体可以以一个较为缓慢的速度落到皮带224上，从而削弱了物体对于皮带224的冲击力，从而可以避免传输装置22整体遭到破坏。

为保证不同种类的物体都能够沿滑板滑落到皮带224上，本实施例的导向组件40还包括：一端固定在滑板41上且另一端固定在机身11上的铰接组件42，铰接组件42包括：可拆卸地装配在机身11上的承重板421。以及，一端铰接在承重板421上且另一端固定在滑板41上的连接件422。基于以上结构，由于不同物体的重量以及与滑板41之间产生的摩擦力不同，因此不能保证每个物体都能沿滑板41滑落到皮带224上。例如，当物体在滑板41上停滞时，利用连接件422与承重板421之间的铰接关系可以对滑板41相对皮带224的倾斜角度进行调整以将滑板41的倾斜角度增大，从而可以使物体能更轻易地滑动到皮带224上。

为筛选处物体中的不合格和超重的个体，本实施例的削弱冲击力的自动检重筛选机还包括：报警装置50，报警装置50内设置有若干个不同颜色的讯号灯，若干个不同颜色的讯号灯均受控于控制仪表30。基于以上结构，作为一种实施例，可以将讯号灯设置为绿灯、红灯以及黄灯，当物体落到皮带224上，控制仪表30控制绿灯亮时，即表示物体合格；当物体落到皮带224上，控制仪表30控制红灯亮时，即表示物体超重；当物体落到皮带224上，控制仪表30控制黄灯亮时，即表示物体不合格。

为保该削弱冲击力的自动检重筛选机的稳定性，作为一种优选方案，本实施例的削弱冲击力的自动检重筛选机还包括：固定设置在机架10上且靠近地面一侧的避震脚60。同时，为进一步保障削弱冲击力的自动检重筛选机的稳定性，可以将避震脚60设置为四个，并将其中两个对位分布在机身11上且将另外两个对位分布在承载盘12上。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。