一种防刮毛筛板的制作方法

文档序号:20879249发布日期:2020-05-26 16:56阅读:226来源:国知局
一种防刮毛筛板的制作方法

本实用新型涉及筛板领域,尤其涉及的是一种防刮毛筛板。



背景技术:

筛板,主要用于过筛装置如振动筛上,用于过筛物料,如矿料振动筛所用的筛板。

筛板分为筛孔式筛板以及筛条式筛板,选矿中多采用筛条式筛板。现有筛板多采用一体成型结构,即筛条与筛框采用固定方式连接,选矿过程中,筛条的损耗大,经常由于筛条受损需要定期更换整个筛板。

由于,筛框不是耗损大的部件,但是由于晒条采用固定方式连接筛框,导致更换筛板过程中,需要将整个筛板同时更换,而且更滑过程中,筛框多是完好无损的。

上述筛板的缺陷,不仅增加了生产成本,且增加资源浪费。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种防刮毛筛板。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:

一种防刮毛筛板,包括筛板内框、筛板外框,所述筛板内框装配在筛板外框的中心部位;

所述筛板内框上固定连接有若干个筛条;

所述筛板内框的外侧壁螺纹连接有若干个哑铃连接端头,所述哑铃连接端头包括螺纹连接筛板内框的螺纹柱连接端以及间隔设置的球形端,所述球形端之间通过柱形端连接;

所述筛板外框包括上框体、下框体,所述上框体、下框体之间可拆卸连接;

所述下框体的顶部开设有若干个与哑铃连接端头配合的限位下半槽,所述上框体的底部开设有与哑铃连接端头配合的限位上半槽,所述哑铃连接端头的下半端位于限位下半槽内,所述哑铃连接端头的上半端位于限位上半槽内。

优选地,所述筛板内框、筛板外框的横向截面形状为长方形,所述筛板内框、筛板外框的中间部位均具有口形空间;

所述筛板内框位于筛板外框中间部位的口形空间。

优选地,所述筛板内框具有前侧端、后侧端、左侧端、以及右侧端;

所述哑铃连接端头分别分布在筛板内框的前侧端、后侧端、左侧端、以及右侧端的外侧壁上。

优选地,所述限位下半槽包括与球形端配合的两个下半球槽部,两个所述下半球槽部之间通过下半柱形槽部连通,所述下半柱形槽部与柱形端配合;

所述限位下半槽还包括与螺纹柱连接端配合的下半螺纹槽;

所述限位上半槽包括与球形端配合的两个上半球槽部,两个所述上半球槽部之间通过上半柱形槽部连通,所述上半柱形槽部与柱形端配合;

所述限位上半槽还包括与螺纹柱连接端配合的上半螺纹槽;

所述螺纹柱连接端的一端螺纹连接在筛板内框内,所述螺纹柱连接端的另一端位于上半螺纹槽与下半螺纹槽内。

优选地,所述上框体、下框体之间通过螺栓可拆卸连接。

优选地,所述上框体的四个折角部位朝下螺纹连接有螺栓;

所述下框体顶部的四个折角部位开设有与螺栓配合的螺槽,所述螺栓螺纹连接在螺槽中。

优选地,所述筛条左右分布在筛板内框中间的口形空间;

所述筛条的前端固定连接在筛板内框内的前侧壁,所述筛条的后端固定连接在筛板内框内的后侧壁上。

优选地,所述筛板内框的外侧壁接触筛板外框的内侧壁。

优选地,所述筛条的底部固定连接有若干个加强筋杆,所述加强筋杆左右朝向,所述加强筋杆支撑在筛条的底部;

所述加强筋杆的左端焊接在筛板内框内的左侧壁上,所述加强筋杆的有端焊接在筛板内框内的右侧壁上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点:

由于,采用哑铃连接端头设计,即采用螺纹柱连接端、球形端、柱形端设计,对应的,将筛板外框采用分离设计成上框体、下框体,并在上框体、下框体上开设哑铃连接端头形状对应配合的限位上半槽、限位下半槽,实现拆卸筛板内框方便,安装后,筛板内框能够有效稳固在上框体、下框体中,通过哑铃连接端头的形状设计,实现有效限位、夹持筛板内框。采用上述装置部件设计,有效实现了方便更换筛板内框,保留使用筛板外框。

采用上述装置部件,不仅拆卸、更换方便,且有效节约了资源,减少了资源耗损。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;

图2是本实用新型实施例中筛板内框的结构示意图;

图3是本实用新型实施例中哑铃连接端头的结构示意图;

图4是本实用新型实施例中筛板外框的分散结构示意图;

图5是本实用新型实施例中限位下半槽的结构示意图;

图6是本实用新型实施例中限位上半槽与上框体的结构示意图;

图7是本实用新型实施例中限位上半槽的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-7所示,一种防刮毛筛板,包括筛板内框2、筛板外框1,筛板内框2、筛板外框1的横向截面形状为长方形,筛板内框2、筛板外框1的中间部位均具有口形空间。筛板内框2位于筛板外框1中间部位的口形空间(筛板内框2装配在筛板外框1的中心部位)。

筛板内框2上固定连接有若干个筛条21;筛条21左、右分布在筛板内框2中间的口形空间。即筛条21的前端固定连接在筛板内框2内的前侧壁,筛条21的后端固定连接在筛板内框2内的后侧壁上。筛条21之间形成过筛间隙。筛板内框2的外侧壁紧密接触筛板外框1的内侧壁。

同时,按照现有方式,在筛条21的底部固定连接有若干个加强筋杆(图中未画出)(加强筋杆与筛条21成垂直状态,加强筋杆按照前、后方分布方式分布),加强筋杆左右朝向,加强筋杆支撑在筛条21的底部。

加强筋杆的左端焊接在筛板内框2内的左侧壁上,加强筋杆的有端焊接在筛板内框2内的右侧壁上。

筛板内框2的外侧壁螺纹连接有若干个哑铃连接端头22,具体而言,筛板内框2具有前侧端、后侧端、左侧端、以及右侧端;哑铃连接端头22分别分布在筛板内框2的前侧端、后侧端、左侧端、以及右侧端的外侧壁上。

哑铃连接端头22包括螺纹连接筛板内框2的螺纹柱连接端223(螺纹柱连接端223具有外螺纹,在上述筛板内框2的前侧端、后侧端、左侧端、以及右侧端的外侧壁上开设与螺纹柱连接端223配合的螺孔)。螺纹柱连接端223只是一部分螺纹连接到筛板内框2中,另一部分包裹在下述上框体11、下框体中12。

哑铃连接端头22还包括间隔设置的两个球形端221(呈球形),球形端221之间通过柱形端222连接(柱形端222呈柱形)。

对应的,筛板外框1包括上框体11、下框体12,即筛板外框1采用上框体11、下框体12合并方式组成,上框体11、下框体12大小相同。上框体11、下框体12之间可拆卸连接。

具体是,上框体11、下框体12之间通过螺栓可拆卸连接。上框体11的四个折角部位朝下螺纹连接有螺栓111;下框体12顶部的四个折角部位开设有与螺栓111配合的螺槽,螺栓111螺纹连接在螺槽中。(实际工作中,为了增加稳定性,适当增加螺栓111、螺槽的数量,如可以将螺栓111布设在筛板外框1的四个侧边部位)。

与上述哑铃连接端头22形状配合,下框体12的顶部开设有若干个与哑铃连接端头22配合的限位下半槽a1(即哑铃连接端头22的体积的一半位于限位下半槽a1中,即哑铃连接端头22的下半端位于限位下半槽a1内),对应的,上框体11的底部开设有与哑铃连接端头22配合的限位上半槽a2(即哑铃连接端头22的体积的另一半位于限位下半槽a1中,即哑铃连接端头22的上半端位于限位上半槽a2内)。

通过上述方式实现将上框体11与下框体12合并在一起,限位上半槽a2与限位下半槽a1完全将上述哑铃连接端头22紧密包裹。

限位下半槽a1、限位上半槽a2的槽形与哑铃连接端头22形状配合,其具体形状如下:

限位下半槽a1包括与球形端221配合的两个下半球槽部,两个所述下半球槽部之间通过下半柱形槽部连通,所述下半柱形槽部与柱形端222配合。

限位下半槽a1还包括与螺纹柱连接端223配合的下半螺纹槽;限位上半槽a2包括与球形端221配合的两个上半球槽部,两个所述上半球槽部之间通过上半柱形槽部连通,所述上半柱形槽部与柱形端222配合。

由于,哑铃连接端头22上的螺纹柱连接端223只是部位螺纹连接在筛板内框2中,另一部分包裹在上框体11、下框体12之间。因此,限位上半槽a2还包括与螺纹柱连接端223配合的上半螺纹槽(按照现有方式,为了增加连接稳定性,在上半螺纹槽的槽壁开设与螺纹柱连接端223配合的半螺纹),对应的,限位下半槽a1还包括与螺纹柱连接端223配合的下半螺纹槽(按照现有方式,为了增加连接稳定性,在上半螺纹槽的槽壁开设与螺纹柱连接端223配合的半螺纹,通过上半螺纹槽与下半螺纹槽实现将)哑铃连接端头22上的螺纹柱连接端223卡紧,并增加紧固性。

工作原理:

矿料过筛过程中,受损的筛板需要进行更换,首先拧开螺栓111,将上框体11、下框体12拆开,将新更换的筛板内框2放入到下框体12上(先拆卸报废筛板内框2上哑铃连接端头22,再螺纹连接到新的筛板内框2中),具体是,按照限位下半槽a1的排布方式,将筛板内框2上的哑铃连接端头22的底部对齐后放入到限位下半槽a1中,将上框体11对齐卡入到下框体12上,此时,上框体11底部的限位上半槽a2卡入到哑铃连接端头22的顶部,由于,限位上半槽a2与限位下半槽a1的开槽形状与哑铃连接端头22的形状匹配,因此,哑铃连接端头22能够紧密包裹限位在限位上半槽a2与限位下半槽a1中,拧上螺栓111实现锁定。

采用上述装置部件设计的优点在于:

由于,采用哑铃连接端头22设计,即采用螺纹柱连接端223、球形端221、柱形端222设计,对应的,将筛板外框1采用分离设计成上框体11、下框体12,并在上框体11、下框体12上开设哑铃连接端头22形状对应配合的限位上半槽a2、限位下半槽a1,实现拆卸筛板内框2方便,安装后,筛板内框2能够有效稳固在上框体11、下框体12中,通过哑铃连接端头22的形状设计,实现有效限位、夹持筛板内框2。采用上述装置部件设计,有效实现了方便更换筛板内框2,保留使用筛板外框1。

采用上述装置部件,不仅拆卸、更换方便,且有效节约了资源,减少了资源耗损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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