一种垫圈自动检测机构及装置的制作方法

本实用新型涉及紧固件生产领域，尤其涉及一种垫圈自动检测机构及装置。

背景技术：

在紧固件生产工厂，有各式各样的标准紧固件产品生产。不同的紧固件产品，使用不同的生产设备进行生产。有一种带弹簧垫圈和平垫圈的螺钉组件，未攻螺纹时，如图1所示，在生产过程中，通常是先用机器自动地将螺钉杆100(还未攻螺纹的)分别套入弹簧垫圈20和平垫圈21中，然后再转入螺钉杆攻螺纹或搓螺纹的加工工序。在螺钉杆100套弹簧垫圈20和平垫圈21的工序后，会出现如图2所示的不合格品，也就是出现不平整、变形的平垫圈211，因此需要进行不合格品的剔除，现有的加工方式存在以下的缺陷：

(1)在螺钉杆套弹簧垫圈和平垫圈的工序后，需设一个人工目测检验工位，检出不合格品，用眼强度大，工作效率低；

(2)长期用眼检验，会伤害眼睛，且会出现漏检的现象；

(3)人工成本高，产品质量无法百分之百保证，遭客户投诉。

针对这些问题，我们发明了一种垫圈自动检测机构及装置。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于解决现有的加工方式，存在在螺钉杆套弹簧垫圈和平垫圈的工序后，需设一个人工目测检验工位，检出不合格品，用眼强度大，工作效率低，长期用眼检验，会伤害眼睛，且会出现漏检的现象，人工成本高，产品质量无法百分之百保证，遭客户投诉的问题。其具体解决方案如下：

一种垫圈自动检测机构，包括检验模块和一端嵌入检验模块上部的检测固定架，检测固定架通过第一固定螺钉和第一平垫圈，与检验模块固定连接，检验模块的下部设有检测窗口，检测窗口一侧的检验模块底部，设有定位凸柱，检测固定架的另一端，通过第二固定螺钉和第一平垫圈、及螺母，固定于生产线体上。

进一步地，所述检验模块的上部设有向上矩形开槽，槽口的两端直达检验模块的两端。

进一步地，所述检测固定架呈l型，l型的两条边均为矩形条状，l型的短边与所述矩形开槽匹配并嵌入其中。

进一步地，所述l型的短边中设有第一条形通槽，l型的长边靠转角设有第一螺钉通孔，第一螺钉通孔与l型长边另一端之间，设有第二条形通槽。

进一步地，所述定位凸柱为第一调节螺钉的下端，第一调节螺钉分别套上螺母和第一平垫圈，从第一条形通槽靠l型转角这端穿入，旋入矩形开槽中向下设置的第二螺钉通孔中，其下端露出检验模块的底面。

进一步地，所述检测窗口的另一侧，从矩形开槽至检验模块的底面，设有第三螺钉通孔，第一固定螺钉套上第一平垫圈，旋入第三螺钉通孔中。

进一步地，第二调节螺钉分别套上螺母和第一平垫圈，从外侧旋入并穿过所述第一螺钉通孔，抵靠所述检验模块的侧部。

进一步地，所述检测窗口，仅容纳待测螺钉组件的螺钉头、弹簧垫圈从中穿过，螺钉组件的平垫圈的厚度，与所述定位凸柱的高度匹配。

一种垫圈自动检测装置，包括上述一种垫圈自动检测机构，还包括位于生产线体上的u型固定架，u型固定架中通过第三固定螺钉和第一平垫圈，将两条输料导轨进行固定，检测窗口对准两条输料导轨之间的待测螺钉组件，第二固定螺钉分别套上螺母、第一平垫圈，穿入第二条形通槽，紧固于u型固定架侧面的螺钉孔中。

进一步地，检测固定架的l型长边的内面，与所述u型固定架的外侧面紧密贴合，定位凸柱的底面，抵靠一条所述输料导轨的顶面，合格的待测螺钉组件，自动通过所述检测窗口，不合格的待测螺钉组件，卡在所述检测窗口的外侧。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的加工方式，存在在螺钉杆套弹簧垫圈和平垫圈的工序后，需设一个人工目测检验工位，检出不合格品，用眼强度大，工作效率低，长期用眼检验，会伤害眼睛，且会出现漏检的现象，人工成本高，产品质量无法百分之百保证，遭客户投诉的问题。本方案的结构设计简单、实用，能自动检测合格品，节省了人工检测工位和人工成本，避免了人工用眼目测带来对眼睛的伤害，提高了生产效率，杜绝了不合格品混入产品中的隐患，同时对产品质量有保障。第一条形通槽设计，方便使第一固定螺钉、第一调节螺钉，可沿槽位进行位置的调整，第一调节螺钉通过螺母及第二螺钉通孔，兼有定位凸柱的作用，同时在检测窗口的下方(也说是检验模块的底面)，与两条输料导轨的上面之间，形成一个让合格(指平整的待测平垫圈)平垫圈通过的空间，第一调节螺钉可精确调整空间的高度。第二条形通槽设计，方便第二固定螺钉，选择u型固定架侧面不同高度的螺钉孔，进行固定。位于检验模块侧面的第二调节螺钉，可横向调节检验模块的精确位置，并进行横向定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为套有弹簧垫圈和平垫圈的螺钉组件的合格品结构图；

图2为套有弹簧垫圈和平垫圈的螺钉杆组件的不合格品结构图；

图3为本实用新型一种垫圈自动检测机构及装置的结构图；

图4为本实用新型一种垫圈自动检测机构的结构图；

图5本实用新型一种垫圈自动检测机构的分解图。

附图标记说明：

1-检验模块，2-检测固定架，3-第一固定螺钉，4-第一平垫圈，5-检测窗口，6-定位凸柱，7-第二固定螺钉，8-螺母，9-生产线体，10-矩形开槽，11-第一条形通槽，12-第一螺钉通孔，13-第二条形通槽，14-第一调节螺钉，15-第二螺钉通孔，16-第三螺钉通孔，17-第二调节螺钉，18-螺钉组件，19-螺钉头，20-弹簧垫圈，21-平垫圈，22-u型固定架，23-第三固定螺钉，24-输料导轨，100-螺钉杆，211-变形的平垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3至5所示，一种垫圈自动检测机构，包括检验模块1和一端嵌入检验模块1上部的检测固定架2，检测固定架2通过第一固定螺钉3和第一平垫圈4，与检验模块1固定连接，检验模块1的下部设有检测窗口5，检测窗口5一侧的检验模块1底部，设有定位凸柱6，检测固定架2的另一端，通过第二固定螺钉7和第一平垫圈4、及螺母8，固定于生产线体9上。

进一步地，检验模块1的上部设有向上矩形开槽10，槽口的两端直达检验模块1的两端，检验模块1呈矩形。

进一步地，检测固定架2呈l型，l型的两条边均为矩形条状，l型的短边与矩形开槽10匹配并嵌入其中。检验模块1的长度短于l型的短边的长度。

进一步地，l型的短边中设有第一条形通槽11，l型的长边靠转角(指l型的转角处)，设有第一螺钉通孔12，第一螺钉通孔12与l型长边另一端之间，设有第二条形通槽13。

进一步地，定位凸柱6为第一调节螺钉14的下端，第一调节螺钉14分别套上螺母8和第一平垫圈4，从第一条形通槽11靠l型转角这端穿入，旋入矩形开槽10中向下设置的第二螺钉通孔15中，其下端露出检验模块1的底面。

进一步地，检测窗口5的另一侧，从矩形开槽10至检验模块1的底面，设有第三螺钉通孔16，第一固定螺钉3套上第一平垫圈4，旋入第三螺钉通孔16中。

进一步地，第二调节螺钉17分别套上螺母8和第一平垫圈4，从外侧旋入并穿过第一螺钉通孔12，抵靠检验模块1的侧部。

进一步地，检测窗口5，仅容纳待测螺钉组件18的螺钉头19、弹簧垫圈20从中穿过，如图1所示，螺钉组件18的平垫圈21的厚度，与定位凸柱6的高度匹配。

一种垫圈自动检测装置，包括上述一种垫圈自动检测机构，还包括位于生产线体9上的u型固定架22，u型固定架22中通过第三固定螺钉23和第一平垫圈4，将两条输料导轨24进行固定，检测窗口5对准两条输料导轨24之间的待测螺钉组件18，第二固定螺钉7分别套上螺母8、第一平垫圈4，穿入第二条形通槽13，紧固于u型固定架22侧面的螺钉孔(图中未画出)中。

进一步地，检测固定架2的l型长边的内面，与u型固定架22的外侧面紧密贴合，定位凸柱6的底面，抵靠一条输料导轨24的顶面，合格的待测螺钉组件18，自动通过检测窗口5，不合格的待测螺钉组件18，卡在检测窗口5的外侧。

待测螺钉组件18由螺钉头19、螺钉杆100、弹簧垫圈20、平垫圈21组成，如图1所示。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的加工方式，存在在螺钉杆套弹簧垫圈和平垫圈的工序后，需设一个人工目测检验工位，检出不合格品，用眼强度大，工作效率低，长期用眼检验，会伤害眼睛，且会出现漏检的现象，人工成本高，产品质量无法百分之百保证，遭客户投诉的问题。本方案的结构设计简单、实用，能自动检测合格品，节省了人工检测工位和人工成本，避免了人工用眼目测带来对眼睛的伤害，提高了生产效率，杜绝了不合格品混入产品中的隐患，同时对产品质量有保障。第一条形通槽11设计，方便使第一固定螺钉3、第一调节螺钉14，可沿槽位进行位置的调整，第一调节螺钉14通过螺母8及第二螺钉通孔15，兼有定位凸柱6的作用，同时在检测窗口5的下方(也说是检验模块1的底面)，与两条输料导轨24的上面之间，形成一个让合格(指平整的待测平垫圈21)平垫圈21通过的空间，第一调节螺钉14可精确调整空间的高度。第二条形通槽13设计，方便第二固定螺钉7，选择u型固定架22侧面不同高度的螺钉孔(图中未画出)，进行固定。位于检验模块1侧面的第二调节螺钉17，可横向调节检验模块1的精确位置，并进行横向定位。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。