一种用于精细化工的废渣清理装置的制作方法

本实用新型涉及精细化工技术领域，具体为一种用于精细化工的废渣清理装置。

背景技术：

废渣主要有一下几类：(1)有毒有害可回收类；(2)无毒无害可回收类；(3)有毒有害不可回收类；(4)无毒无害不可回收类。对第1、2类可回收再利用，对第3类一般进行无毒处理，比如高温焚烧等等，对第4类了直接进行废弃处理。化工废渣在排出的时候便面粘附有大量的化学药剂，需要将化学药剂进行分离，为此需要一种精细化工废渣过滤装置。

专利号cn201820207344.3，公开了一种精细化工废渣过滤装置，包括废料槽，废料槽的底部焊接有倾斜设置的引导板，引导板较低的一端开设有贯穿废料槽侧壁的排料通道，排料通道开口处的顶部安装有调节机构，调节机构的正下方安装有与废料槽底部固定连接的积液槽，积液槽靠近废料槽的一侧上方安装有与其内壁活动套接有的第一滚筒，第一滚筒远离废料槽的一侧安装有与积液槽内侧壁活动套接的第二滚筒，第二滚筒与第一滚筒相互靠近的一侧中间位置安装有与积液槽内侧壁活动套接的第三滚筒。本实用新型结构简单操作方便，方便对化工废渣进行冲洗，将废渣中携带的药剂进行分离，同时避免在运输的时候皮带将清洗用水进行携带，避免皮带表面粘附废渣。

目前，现有的精细化工废渣过滤装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的精细化工废渣过滤装置，污水废渣和药粒分离速度比较慢，而且分离效果不是很好，同时在废渣和污水分离后，不能及时对废渣和污水进行处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于精细化工的废渣清理装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精细化工的废渣清理装置，包括装置箱体，所述装置箱体内部设置有废渣清理机构；

所述废渣清理机构包括电机保护罩、电机、电机轴、网筒、固定盘、l型杆体、金属导热底盘、转筒、进料口和凸起块；所述装置箱体顶部中间固定连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部顶端固定连接有电机，所述电机底部转动连接有电机轴的一端，所述电机轴的另一端穿过装置箱体固定连接有旋转杆；

所述旋转杆底部固定连接有网筒，所述网筒底部固定连接有固定盘，所述网筒左右两侧底部均焊接有l型杆体的一端，所述l型杆体的另一端穿过转筒固定连接有金属导热底盘，所述转筒外侧一圈均焊接有凸起块，所述网筒顶部右侧开设有进料口，所述转筒一侧贴合有装置箱体。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置箱体内部底端等距固定连接有三个电热管，所述电热管顶部贴合有金属导热底盘。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定盘底部中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧螺纹连接有固定盖，所述固定盖外侧顶部开设有螺纹壁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置箱体前侧左端固定连接有门轴，所述门轴前侧转动连接有箱体挡板，所述箱体挡板前侧右端焊接有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置箱体、固定盘、固定盖、金属导热底盘、l型杆体、凸起块和箱体挡板均为不锈金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过旋转杆上的网筒和网筒上的l型杆体以及l型杆体上的转筒和金属导热底盘，不仅可以利用网筒将废渣和污水快速甩出，增加了过滤的效率，而且利用转筒和金属导热底盘，能够快速粉碎废渣，对废渣进行处理，有利于更为实用的使用一种用于精细化工的废渣清理装置。

2.本实用新型通过装置箱体上的电热管，可以利用电热管与金属导热底盘贴合，将热量传导给金属导热底盘，从而快速烘干蒸发金属导热底盘上的污水，有利于更为实用的使用一种用于精细化工的废渣清理装置。

3.本实用新型通过l型杆体上的金属导热底盘，可以利用金属导热底盘，快速传导电热管的热量，提升了烘干蒸发污水的速度，有利于更为实用的使用一种用于精细化工的废渣清理装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于精细化工的废渣清理装置的主视图；

图2为本实用新型一种用于精细化工的废渣清理装置的内视图；

图3为本实用新型一种用于精细化工的废渣清理装置的螺纹孔视图；

图4为本实用新型一种用于精细化工的废渣清理装置的螺纹壁视图；

图5为本实用新型一种用于精细化工的废渣清理装置的电路图。

图中：1，装置箱体2，门轴3，箱体挡板4，把手5，电机保护罩6，电机7，电机轴8，旋转杆9，进料口10，网筒11，固定盘12，固定盖13，l型杆体14，转筒15，金属导热底盘16，电热管17，螺纹孔18，螺纹壁19，凸起块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精细化工的废渣清理装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1内部设置有废渣清理机构；

所述废渣清理机构包括电机保护罩5、电机6、电机轴7、网筒10、固定盘11、l型杆体13、金属导热底盘15、转筒14、进料口9和凸起块19；所述装置箱体1顶部中间固定连接有电机保护罩5，所述电机保护罩5内部顶端固定连接有电机6，所述电机6底部转动连接有电机轴7的一端，所述电机轴7的另一端穿过装置箱体1固定连接有旋转杆8；

所述旋转杆8底部固定连接有网筒10，所述网筒10底部固定连接有固定盘11，所述网筒10左右两侧底部均焊接有l型杆体13的一端，所述l型杆体13的另一端穿过转筒14固定连接有金属导热底盘15，所述转筒14外侧一圈均焊接有凸起块19，所述网筒10顶部右侧开设有进料口9，所述转筒14一侧贴合有装置箱体1。

本实施例中请参阅图1，通过旋转杆8上的网筒10和网筒10上的l型杆体13以及l型杆体13上的转筒14和金属导热底盘15，不仅可以利用网筒14将废渣和污水快速甩出，增加了过滤的效率，而且利用转筒14和金属导热底盘15，能够快速粉碎废渣，对废渣进行处理，有利于更为实用的使用一种用于精细化工的废渣清理装置。

其中，所述装置箱体1内部底端等距固定连接有三个电热管16，所述电热管16顶部贴合有金属导热底盘15。

本实施例中请参阅图1，通过装置箱体1上的电热管16，可以利用电热管16与金属导热底盘15贴合，将热量传导给金属导热底盘15，从而快速烘干蒸发金属导热底盘15上的污水，有利于更为实用的使用一种用于精细化工的废渣清理装置，通过l型杆体13上的金属导热底盘15，可以利用金属导热底盘15，快速传导电热管16的热量，提升了烘干蒸发污水的速度，有利于更为实用的使用一种用于精细化工的废渣清理装置。

其中，所述固定盘11底部中间开设有螺纹孔17，所述螺纹孔17内侧螺纹连接有固定盖12，所述固定盖12外侧顶部开设有螺纹壁18。

其中，所述装置箱体1前侧左端固定连接有门轴2，所述门轴2前侧转动连接有箱体挡板3，所述箱体挡板3前侧右端焊接有把手4。

其中，所述装置箱体1、固定盘11、固定盖12、金属导热底盘15、l型杆体13、凸起块19和箱体挡板3均为不锈金属材质。

在一种用于精细化工的废渣清理装置使用的时候，先将电机6和电热管16与外部电源电性连接，然后将电机6和电热管16与外部控制开关信号连接，在连接完成后，将废渣从进料口9倒入网筒10内，然后利用外部控制开关打开电机6，电机6带动电机轴7，电机轴7带动旋转杆8，旋转杆8带动网筒10，网筒10会将废渣和污水甩出，当废渣和污水掉落到金属导热底盘15时，由于金属导热底盘15旋转，会将废渣甩向金属导热底盘15周围，这时由于转筒14与装置箱体1内壁贴合，可以使转筒14旋转，从而对废渣进行粉碎，同时可以打开电热管16，电热管16会将热量传导给金属导热底盘15，将金属导热底盘15上的污水快速烘干蒸发。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。