一种工业生产用高效静电除油设备的制作方法

本实用新型涉及除油设备领域，特别是涉及一种工业生产用高效静电除油设备。

背景技术：

静电式油烟净化器是一种利用静电原理的油烟净化装置。含有油雾的空气由风机吸入静电式油烟净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气；同时在高压发生器的作用下，电场内空气产生臭氧，除去了烟气中大部分的气味。

目前存在很大不足，1）除油烟能力不高，需要进行反复多次除油处理，降低了工作效率；2）除油烟过程中，风机等零部件的耗损严重，提高了成本。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种工业生产用高效静电除油设备，解决了工业生产时候静电除油设备的使用存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种工业生产用高效静电除油设备，包括进气结构、过滤结构总成、动力结构、出气结构和油粒回收结构，所述进气结构设置在过滤结构总成一端，所述动力结构设置在过滤结构总成一侧，所述出气结构设置在过滤结构总成远离进气结构的另一端，所述油粒回收结构设置在过滤结构总成下端；所述过滤结构总成包括一级过滤结构、二级过滤结构和三级过滤结构，所述一级过滤结构、二级过滤结构和三级过滤结构依次设置；所述动力结构包括电机和离心叶轮，所述离心叶轮和电机旋转轴连接；所述离心叶轮包括离心式风叶和轴流式风叶，所述离心式风叶和轴流式风叶串联设置。工业生产产生的含油烟的气体在动力结构的作用下通过进气结构进入除油设备中，通过过滤结构总成进行油雾粒子的去除，然后干净的气体从出气结构中被排出，过滤出来的油雾粒子通过油粒回收结构进行收集，各个结构协同合作，完成了对工业气体的净化工作。其中，电机驱动离心叶轮进行转动，不但可以将油烟吸入，而且通过离心作用可以进行油、气分离，离心式风叶和轴流式风叶组合设置，提高了油烟吸入和油气分离的效果，提高了除油设备的除油效率。

进一步的，所述离心式风叶和轴流式风叶的风叶由高强度工程塑料注塑成型。塑料风叶为绝缘体，和带电油雾粒子直接接触，不会发生击穿现象，降低了维修成本和耗损。

进一步的，所述一级过滤结构为粗过滤区。粗过滤结构处采用重力惯性净化技术，对大粒径油雾粒子进行分级物理分离，并且均衡整流。

进一步的，所述二级过滤结构为高压电离区。小粒径油雾粒子进入高压静电场，强电场使小粒径油雾粒子电荷成为带电微粒。

进一步的，所述二级过滤结构处设有钼丝组。钼丝组安装在二级过滤结构的接地板中间，通以高压电流，从而形成高压静电场。

进一步的，所述三级过滤结构为低压集尘区。带电油雾粒子进入低压集尘区时候被收集电极吸附，从气体中被分离出来。

进一步的，所述三级过滤结构设有平行板。对平行板通以与高压区极性一致，但电压减半的高压直流电以形成低压电场，带电微粒被接地板吸引的同时也受到带电板的驱赶，气体中的带电油雾粒子被除去，提高去除小粒径油雾粒子的能力。

进一步的，所述出气结构包括连接管道、高效过滤区和出气管道，所述连接管道设置在高效过滤区下端，所述出气管道设置在高效过滤区侧边。气体在通过出气管道被排放之前需通过高效过滤区进行除异味处理。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）通过多级除油雾粒子，提高了除油设备的除油雾的能力；2）使用塑料材料作为风叶的材料，起到绝缘作用，避免了电击现象等的发生，降低了成本和能耗；3）在空气排出前再进行除异味处理，提高了排放气体的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图中：进气结构1、过滤结构总成2、一级过滤结构21、二级过滤结构22、三级过滤结构23、动力结构3、电机31、离心叶轮32、离心式风叶321、轴流式风叶322、出气结构4、连接管道41、高效过滤区42、出气管道43、油粒回收结构5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的主视图，包括进气结构1、过滤结构总成2、动力结构3、出气结构4和油粒回收结构5，所述进气结构1设置在过滤结构总成2一端，所述动力结构3设置在过滤结构总成2一侧，所述出气结构4设置在过滤结构总成2远离进气结构1的另一端，所述油粒回收结构5设置在过滤结构总成2下端；所述过滤结构总成2包括一级过滤结构21、二级过滤结构22和三级过滤结构23，所述一级过滤结构21、二级过滤结构22和三级过滤结构23依次设置；所述动力结构3包括电机31和离心叶轮32，所述离心叶轮32和电机31旋转轴连接；所述离心叶轮32包括离心式风叶321和轴流式风叶322，所述离心式风叶321和轴流式风叶322串联设置。

所述离心式风叶321和轴流式风叶322的风叶由高强度工程塑料注塑成型。所述一级过滤结构21为粗过滤区。

所述二级过滤结构22为高压电离区。

所述二级过滤结构22处设有钼丝组。所述三级过滤结构23为低压集尘区。

所述三级过滤结构23设有平行板。

所述出气结构4包括连接管道41、高效过滤区42和出气管道43，所述连接管道41设置在高效过滤区42下端，所述出气管道43设置在高效过滤区42侧边。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。