一种粮食除杂装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及粮食加工领域，特别是涉及一种粮食除杂装置。

背景技术：

粮食加工领域的基础原料为粮食谷物，如玉米、大豆等。在粮食谷物的自动收割、晾晒、存储、运输等过程中，粮食谷物中不可避免的会混入轻杂质、细杂质、金属杂质、粉尘、有机杂质等各种杂质。为了保证产品质量，在对粮食原料进行加工之前，进行加工之前需要对粮食中的杂质进行清除，为进一步加工提供无杂质的粮食谷物原料。

为了解决粮食谷物原料中不同性质和不同数量的杂质问题，目前通常会对不同物理化学性质的杂质采用不同工艺手段进行清除，不同性质的杂质需通过除杂设备和除杂工艺去除，需要花费较多的人力和时间。

鉴于此，如何克服该现有技术所存在的缺陷，提高粮食除杂效率，避免对不同性质杂质分别去除导致粮食除杂工序复杂和人力时间的浪费，是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型解决了粮食原料中不同性质的杂质需要不同设备和工艺进行去除的问题。

本实用新型实施例采用如下技术方案:

第一方面，本实用新型提供了一种粮食除杂装置，包括除杂管道1和筛选部件2；除杂管道1侧壁封闭，一端开设投料口11，除杂管道1内部还包括磁选部件12，磁选部件12低于投料口11，除杂管道1侧壁还包括排风口13，排风口13低于磁选部件12，除杂管道1的侧壁上还包括进风口14，进风口14与排风口13相对，进风口14与外部风机连接，除杂管道1另一端开出料口15，出料口15低于进风口14，出料口15与筛选部件2的入口相连；筛选部件2包括筛网21，以便于将粮食和杂质筛选分离。

优选的，除杂管道1为竖直管道，出料口15位于投料口11正下方。

优选的，磁选部件12为强力磁铁或电磁铁，强力磁铁或电磁铁与除杂管道1间有可供粮食通过的间隙，或强力磁铁或电磁铁上开有可供粮食通过的间隙。

优选的，磁选部件12为圆柱体强力磁铁，圆柱体的轴与除杂管道1的粮食下落方向垂直。

优选的，进风口14低于排风口13，外部风机吹风方向与进风口14和排风口13连线方向一致。

优选的，筛选部件2的筛网21具体为带状，筛网21的进料端22与出料口15相连，筛网21的进料端22高于出料端23。

优选的，筛网21为双层筛网，上层筛网孔径大于粮食颗粒直径，下层筛网孔径小于粮食颗粒直径。

优选的，筛网21与筛选部件2的其它部分以可拆卸方式固定，以便于根据不同粮食尺寸更换不同孔径的筛网。

优选的，筛网21为震动筛选装置。

优选的，筛选部件2还包括净粮收集装置24、大杂质收集装置25、细杂质收集装置26，净粮收集装置24和出料端23下层筛网相连，大杂质收集装置25和出料端23上层筛网相连，细杂质收集装置26位于下层筛网下方，细杂质收集装置26的开口范围大于等于下层筛网范围。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：将多种不同性质杂质的去除部件依一定顺序和位置关系进行整合，使得同一个除杂装置可以完成多种不同的除杂工艺。

本实用新型提供了一种粮食除杂装置，其目的在于，通过在同一套除杂装置中依特定顺序和位置关系设置针对不同性质杂质的除杂部件，以实现在一道除杂工序中去除多种不同杂质的效果，提高了除杂的效率，减少了除杂消耗的时间和人力。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种粮食除杂装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种粮食除杂装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种粮食除杂装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种粮食除杂装置结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种粮食除杂装置结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种粮食除杂装置结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的另一种粮食除杂装置结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型是一种特定功能系统的体系结构，因此在具体实施例中主要说明各结构模组的功能逻辑关系，并不对具体软件和硬件实施方式做限定。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面就参考附图和实施例结合来详细说明本实用新型。

实施例1：

粮食加工的基础原料为粮食谷物，且多为玉米、大豆等颗粒状谷物。在粮食原料中可能混有谷壳等轻杂质、砂砾等细杂质、金属碎屑等金属杂质、粮食粉末等粉尘、碎石等大杂质。不同性质的杂质需要使用不同方式去除，金属杂质使用磁选部件去除，粉尘和轻杂质使用吹风装置去除，细杂质和大杂质使用筛选装置去除。

本实施例提供的粮食除杂装置，将磁选部件、吹风部件、筛选部件按照特定顺序和位置关系进行组合，需除杂的粮食依次经过各种除杂部件，每次除去一种性质的杂质，最终达到清除所有性质所有种类杂质的效果。

下面结合图1说明本实用新型提供的粮食除杂装置的具体结构：

粮食除杂装置包括：除杂管道1和筛选部件2。

除杂管道1一端开设投料口11，另一端开出料口15，出料口15低于投料口11，使得粮食原料可以由投料口11自主下落至出料口15，不需要额外增加粮食原料输送部件，降低了除杂装置的复杂度和成本。除杂管道1的侧壁封闭，避免粮食原料通过时漏出除杂管道1之外。

除杂管道1内部设置多个除杂部件，粮食原料由投料口11下落至出料口15过程中，依次经过各除杂部件，去除不同性质的杂质。

除杂管道1内部靠上位置设置磁选部件12，用于清除金属杂质。金属杂质包括较小的金属粉末、金属小颗粒或较大的金属碎片，大小不一且相对于其它杂质较重，因此不适于使用吹风装置或筛选装置去除，并且可能具有尖利的边角，因此需要首先去除，避免损失其它除杂部件。由投料口11投入的粮食原料首先经过磁选部件12，其中的金属杂质被磁选部件吸附，附着在磁选部件的表面，不会随粮食原料继续下落，被磁选部件清除。在本实施例的具体使用场景中，磁选部件12的材料可以为磁铁、电磁铁等具备磁性的材料。磁选部件的形状可以为斜面、多个斜面、圆柱体、栅格状、网格状等便于吸附金属杂质且便于粮食原料下落的形状。经过磁选部件12后，粮食原料中的杂质剩余轻杂质、细杂质、粉尘、大杂质。

磁选部件12之下为吹风部件，吹风部件由除杂管道1侧壁上的排风口13、进风口14和外部风机组成，用于清除轻杂质和粉尘等相对于粮食原料重量较轻的杂质。轻杂质和粉尘可能会粘附于粮食原料表面，若使用筛选装置无法去除干净，因此使用可以将杂质和粉尘从粮食原料表面吹离的吹风装置进行去除。除杂管道1侧壁上的排风口13和进风口14相对设置，进风口14与外部风机连接，外部风机将空气通过进风口14吹入除杂管道1之内，将除杂管道1内正在下落的粮食原料上的轻杂质和粉尘吹离，再由出风口13排出。在某些具体实时场景中，如图2所示，为了提高除杂效率，排风口13略高于进风口14，外部风机吹入的气流方向也进行相应调整，将轻杂质和粉尘扬起排出，避免轻杂质和粉尘随粮食原料下落。经过吹风部件后，粮食原料中的杂质剩余细杂质、大杂质。

粮食原料中的细杂质和大杂质一般为砂石等杂质，因此无法被磁选部件12和吹风部件去除，而需要用筛选方式进行去除。由于除杂管道1截面有限，若将筛选部件设置在除杂管道1内部，会导致筛网面积较小，不便于筛选除杂，因此筛选部件2与除杂管道1分离，在除杂管道1之外单独设置。筛选部件2的入口与除杂管道1的出料口15相连，经磁选部件12和吹风部件除杂后的粮食原料经出料口15进入筛选部件2，由筛选部件2的筛网21除去细杂质和大杂质，获得除杂后干净的粮食原料。在某些具体使用场景中，筛网21为带状，进料端22高于出料端23，形成斜面，以便于粮食原料由进料端22滑落至出料端23。在某些具体实施场景中，如图3所示，为了分别去除细杂质和大杂质，可以使用双层筛网进行过滤，上层筛网孔径大于需过滤的粮食原料颗粒大小，下层筛网孔径小于需过滤的粮食原料颗粒大小，经过筛选部件2过滤后，大杂质留在上层筛网之上，粮食原料留在下层筛网之上，细杂质被滤下，收集下层筛网上的粮食原料，即可获得去除杂质后的干净原料。

以上具体实施方式都能够达到只使用一部粮食除杂装置、只进行一道除杂工序即可除去粮食原料中的多种不同性质杂质的功能，避免了使用多种装置和工序去除粮食原料中不同杂质导致的时间、人力浪费。

实施例2：

为了进一步提高粮食除杂装置的除杂效率，更快更彻底的去除粮食原料中的杂质，在实施例1提供的粮食除杂装置的基础，还可以根据不同的需求和应用场景对粮食除杂装置进行不同的变化。

在某些具体应用场景中，如图4所示，为了提高除杂管道1中粮食原料的下落速度和均匀度，除杂管道1设置为竖直管道。粮食原料由投料口11进入除杂管道后1，依靠重力作用下落，下落过程中依次经过磁选部件12和吹风部件，完成金属杂质和粉尘、轻杂质的去除，再由投料口11正下方的出料口15排出。进一步的，如图4所示，为了提高投料的便捷程度和投料效率，避免投料过程中粮食原料漏出，可以使用漏斗状的投料口11。

在某些具体应用场景中，磁选部件12具体为强力磁铁或电磁铁，为了使粮食原料可以通过磁选部件12继续下落，强力磁铁或电磁铁与除杂管道1外壁之间有间隙，或者在强力磁铁上开设下落孔。具体的，如图5所示，为了加工简便及便于粮食原料通过，可以使用圆柱体强力磁铁作为磁选部件12，圆柱体的直径小于除杂管道1内径，粮食原料经过圆柱体上半弧面除去金属杂质后，经圆柱体和除杂管道1内壁间空隙落下，完成除杂。为了更充分的利用磁选装置12的表面，并使粮食原料更顺畅的下落，可以在圆柱体强力磁铁的轴上连接电动机，带动圆柱体强力磁铁绕轴转动，使得圆柱体整个表面都可以用于除去金属杂质。

在某些具体应用场景中，为了提高吹风组件的除杂效率，可以将排风口13设置略高于进风口14，使得外部风机向斜上方吹风，使得轻杂质和粉尘向上扬起后由排风口13排出，避免轻杂质和粉尘随粮食原料下落，提高吹风组件的除杂效率。

在某些具体应用场景中，为了便于分离细杂质和大杂质，筛选部件2的筛网21为双层筛网，上层筛网孔径大于粮食原料，用于分离大杂质，下层筛网孔径小于粮食原料，用于分离细杂质。在某些具体使用场景中，粮食原料为玉米和大豆，上层筛网孔径为8-10mm，优选为10mm，下层筛网孔径为3-5mm，优选为3mm。经两层筛网分离后，大杂质由上层筛网末端排出，粮食原料由下层筛网末端排出，细杂质由下层筛网筛下，完成所有杂质的分离。

在另一些具体使用场景中，可能需对不同的粮食原料进行除杂，可能需要使用多种不同孔径的筛网，以适应不同大小的粮食原料。该场景下，筛网21以可拆卸的方式与筛选部件2的其它部分相连，以便于更换不同孔径的筛网。具体的，筛网21与筛选部件2的其它部分可以通过卡扣连接、螺纹连接、销连接等连接方式。

在某些具体应用场景中，如图6所示，为了提高筛选效率，可以使用震动筛选装置作为筛网21的具体实现方式。还可以在筛网21上设置传动装置，带动筛网21移动，使筛网21上的粮食原料更快的由进料端22移动至出料端23。

进一步的，为了便于收集已完成除杂的净粮，以及筛除的大杂质和细杂质，如图7所示，可以在筛选部件2的上设置净粮收集装置24、大杂质收集装置25、细杂质收集装置26。其中，净粮收集装置24和出料端23的下层筛网相连，大杂质收集装置25和出料端23的上层筛网相连，细杂质收集装置26位于下层筛网的下方。为了充分收集下层筛网筛下的细杂质，细杂质手机装置26的开口需要大于下层筛网细杂质可能落下的范围。

上述方式都可以解决传统粮食除杂过程工序复杂、使用设备较多、耗费时间人力较多的问题，以实现粮食原料快速便捷的除杂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。