一种螺栓生产用废品检测机构的制作方法

本发明涉及螺栓生产技术领域，具体为一种螺栓生产用废品检测机构。

背景技术：

螺栓为机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

但是在螺栓生产过程中同一批号的螺栓经常会出现长度较小不符合使用和生产的规定，长度较短的螺栓后期不能够使用从而成为废品，因此需要对生产的螺栓进行抽样检测，现有的人工进行检测不仅抽样检测的效率低下并且存在较大的误差，因此急需要一种装置来解决所述问题，可以快速高效率的对大批量的抽样样品进行快速准确的检测。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种螺栓生产用废品检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺栓生产用废品检测机构，包括固定支撑板，所述固定支撑板的两侧均匀贯穿开设有固定安装孔，所述固定支撑板的上端面中部通过转动转动安装有主输送盘，所述主输送盘的上端面中部固定安装有辅助输送盘，所述主输送盘的底部固定连接有驱动电动机，所述固定支撑板的上端面固定安装有隔挡检测装置，且所述隔挡检测装置位于主输送盘和辅助输送盘的外侧，所述隔挡检测装置的两端分布固定安装有输出装置和输入装置，所述隔挡检测装置包括隔挡板、调节装置、刻度线和输出槽口，所述输出槽口开设在隔挡板的中部，所述刻度线设置在隔挡板上且位于输出槽口的一侧，所述调节装置安装在输出槽口的内部，所述隔挡板的外端面固定安装有收集框，且所述收集框位于输出槽口的正下方，所述调节装置包括检测隔挡块、螺纹调节柱、转动卡环和支撑调节弹簧，所述螺纹调节柱对称螺纹转动插接在检测隔挡块的两侧，所述转动卡环固定安装在螺纹调节柱的底端，所述支撑调节弹簧安装在转动卡环的正上方，且所述螺纹调节柱插接在支撑调节弹簧的内部，所述输入装置的底部安装有输送框，所述输送框的内部底端开设有输送槽，所述输送框的两侧均匀安装有调节支撑装置，所述调节支撑装置的上端面均转动安装有驱动输送轮，所述驱动输送轮之间均转动绕接有传动皮带，位于最前端的所述驱动输送轮的上端面固定安装有输送电动机，所述调节支撑装置包括滑动调节块、滑动卡板、调节缓冲弹簧和限位固定板，所述限位固定板固定安装在滑动调节块的外端面中部，所述限位固定板的两端内端面均匀固定安装有调节缓冲弹簧，所述滑动卡板对称固定安装在滑动调节块的两端。

优选的，所述滑动调节块通过滑动卡板滑动安装在输送框的内部，所述调节缓冲弹簧的前端与输送框的外端面固定连接，所述驱动输送轮转动安装在滑动调节块的上端面中部。

优选的，所述输出装置和输入装置的结构规格均相同，且所述输出装置和输入装置呈90°垂直状态分布，所述输出装置和输入装置中的输送框的前端底部固定安装现在固定支撑板上。

优选的，所述隔挡板的内端面呈圆弧状设置，且所述检测隔挡块的前端面也呈圆弧状设置，且所述检测隔挡块前端的弧度与隔挡板内端面的弧度相同。

优选的，所述输出槽口呈45°倾斜光滑状设置，且所述输出槽口中较低的一端位于收集框的一侧。

优选的，所述螺纹调节柱通过转动卡环转动插接在隔挡板上，且所述支撑调节弹簧位于检测隔挡块与隔挡板的上端面之间，所述检测隔挡块活动卡接在输出槽口的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

将抽样的螺栓通过输入装置进入至主输送盘的上部，在转动的辅助输送盘和主输送盘带动下进行快速的检测，并且检测合格的螺栓通过输出装置由装置中排出，检测的过程中由于辅助输送盘和主输送盘转动产生离心力，因此小于生产和使用要求长度的螺栓会在转动至输出槽口的位置时不会与检测隔挡块接触，从而检测隔挡块不会对抽样的样品中长度较小不符合使用和加工长度要求的螺栓进行隔挡，从而在离心力的作用下由输出槽口中甩出，落入至收集框的内部收集，从而可以快速的对样品进行精准的检测快速的计算出生产过程中的废品率，并且通过控制检测隔挡块的高度可以控制和调节装置的检测精度和范围，并且根据检测的螺栓直径大小不同在由输入装置进入装置的内部进行检测以及通过输出装置将检测符合要求的螺栓排出时，输入装置和输出装置会根据螺栓的直径大小自动的调节，确保不同直径大小的螺栓可以顺利的进出装置进行检测。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主输送盘底部结构示意图；

图3为本发明的隔挡检测装置结构示意图；

图4为本发明的隔挡检测装置侧视图；

图5为本发明的调节装置结构示意图；

图6为本发明的输入装置结构示意图；

图7为本发明的调节支撑装置结构示意图。

图中：1-固定支撑板、2-隔挡检测装置、3-输出装置、4-辅助输送盘、5-主输送盘、6-输入装置、7-固定安装孔、8-驱动电动机、9-隔挡板、10-调节装置、11-刻度线、12-输出槽口、13-收集框、14-检测隔挡块、15-螺纹调节柱、16-转动卡环、17-输送框、18-调节支撑装置、19-输送槽、20-传动皮带、21-驱动输送轮、22-输送电动机、23-滑动调节块、24-滑动卡板、25-调节缓冲弹簧、26-限位固定板、27-支撑调节弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种螺栓生产用废品检测机构，包括固定支撑板1，固定支撑板1的两侧均匀贯穿开设有固定安装孔7，固定支撑板1的上端面中部通过转动转动安装有主输送盘5，主输送盘5的上端面中部固定安装有辅助输送盘4，主输送盘5的底部固定连接有驱动电动机8，固定支撑板1的上端面固定安装有隔挡检测装置2，且隔挡检测装置2位于主输送盘5和辅助输送盘4的外侧，隔挡检测装置2的两端分布固定安装有输出装置3和输入装置6，隔挡检测装置2包括隔挡板9、调节装置10、刻度线11和输出槽口12，输出槽口12开设在隔挡板9的中部，刻度线11设置在隔挡板9上且位于输出槽口12的一侧，调节装置10安装在输出槽口12的内部，隔挡板9的外端面固定安装有收集框13，且收集框13位于输出槽口12的正下方，调节装置10包括检测隔挡块14、螺纹调节柱15、转动卡环16和支撑调节弹簧27，螺纹调节柱15对称螺纹转动插接在检测隔挡块14的两侧，转动卡环16固定安装在螺纹调节柱15的底端，支撑调节弹簧27安装在转动卡环16的正上方，且螺纹调节柱15插接在支撑调节弹簧27的内部，输入装置6的底部安装有输送框17，输送框17的内部底端开设有输送槽19，输送框17的两侧均匀安装有调节支撑装置18，调节支撑装置18的上端面均转动安装有驱动输送轮21，驱动输送轮21之间均转动绕接有传动皮带20，位于最前端的驱动输送轮21的上端面固定安装有输送电动机22，调节支撑装置18包括滑动调节块23、滑动卡板24、调节缓冲弹簧25和限位固定板26，限位固定板26固定安装在滑动调节块23的外端面中部，限位固定板26的两端内端面均匀固定安装有调节缓冲弹簧25，滑动卡板24对称固定安装在滑动调节块23的两端。

滑动调节块23通过滑动卡板24滑动安装在输送框17的内部，调节缓冲弹簧25的前端与输送框17的外端面固定连接，驱动输送轮21转动安装在滑动调节块23的上端面中部，输出装置3和输入装置6的结构规格均相同，且输出装置3和输入装置6呈90°垂直状态分布，输出装置3和输入装置6中的输送框17的前端底部固定安装现在固定支撑板1上，隔挡板9的内端面呈圆弧状设置，且检测隔挡块14的前端面也呈圆弧状设置，且检测隔挡块14前端的弧度与隔挡板9内端面的弧度相同，输出槽口12呈45°倾斜光滑状设置，且输出槽口12中较低的一端位于收集框13的一侧，螺纹调节柱15通过转动卡环16转动插接在隔挡板9上，且支撑调节弹簧27位于检测隔挡块14与隔挡板9的上端面之间，检测隔挡块14活动卡接在输出槽口12的内部，将抽样的螺栓通过输入装置6进入至主输送盘5的上部，在转动的辅助输送盘4和主输送盘5带动下进行快速的检测，并且检测合格的螺栓通过输出装置3由装置中排出，检测的过程中由于辅助输送盘4和主输送盘5转动产生离心力，因此小于生产和使用要求长度的螺栓会在转动至输出槽口12的位置时不会与检测隔挡块14接触，从而检测隔挡块14不会对抽样的样品中长度较小不符合使用和加工长度要求的便会在离心力的作用下由输出槽口12中甩出，落入至收集框13的内部收集，从而可以快速的对样品进行精准的检测快速的计算出生产过程中的废品率，并且通过控制检测隔挡块14的高度可以控制和调节装置的检测精度和范围，并且根据检测的螺栓直径大小不同再由输入装置6进入装置的内部进行检测以及通过输出装置3将检测符合要求的螺栓排出时，输入装置6和输出装置3会根据螺栓的直径大小自动的调节，确保不同直径大小的螺栓可以顺利的进出装置进行检测。

工作原理：通过固定支撑板1两侧均匀开设的固定安装孔7将装置固定安装在指定的地点，经抽样的螺栓顶端较粗的一端朝下卡入至输送槽19的内部，使得螺栓顶端较粗的一端在输送的过程中由输送槽19的内部经过，螺纹柱的部分朝上，此时输送电动机22通过传动皮带20带动驱动输送轮21进行均匀的转动，转动的驱动输送轮21与螺栓的螺纹柱部分接触，从而转动的驱动输送轮21便可以使得螺栓在输送框17中均匀的前进，当检测的螺栓中的螺纹柱部分直径较粗时驱动输送轮21在驱动的过程中会受到较大的挤压力，此时滑动调节块23便会通过滑动卡板24在输送框17上横向的向外发生位移，确保在利用转动的驱动输送轮21对直径较粗的螺栓进行驱动对称安装的驱动输送轮21不会将较粗的螺栓卡柱，螺栓顶部在输送槽19的内部可以顺利的移动，因此通过对称安装的驱动输送轮21可以相向的产生位移，确保了直径较大的螺栓可以通过输送框17进入至装置的内部进行检测，并且驱动输送轮21通过调节缓冲弹簧25可以自动的复位，同样检测符合要求的螺栓由输出装置3中排出时和由输入装置6进入时的调节原理相同，需要检测的螺栓在由输送框17进入装置内后首先会滑动至主输送盘5的上端面边缘，由于辅助输送盘4和主输送盘5在驱动电动机8的带动下均匀的转动，因此螺栓的底部在转动的主输送盘5作用下随着主输送盘5转动，在辅助输送盘4的隔挡以及主输送盘5转动时产生的离心力作用下确保了螺栓可以紧贴着隔挡板9的内端面转动，当检测的螺栓转动至输出槽口12位置处时，若检测的螺栓生产长度符合加工和使用的要求，则检测的螺栓会在检测隔挡块14的隔挡下顺利的转动进入至输出装置3中排出，若检测的螺栓长度较短不符而使用和加工的要求时螺栓在转动至输出槽口12处时在离心力的作用下直接由输出槽口12中排出，并且输出槽口12呈45°倾斜光滑状设置，输出槽口12中较低的一端位于收集框13的一侧，因此由输出槽口12中排出的螺栓会进入至收集框13中进行收集，通过转动旋拧螺纹调节柱15，可以控制检测隔挡块14的高度，从而可以控制和调节装置的检测范围，由于螺纹调节柱15的底部通过转动卡环16转动插接在隔挡板9的内部，因此转动螺纹调节柱15时螺纹调节柱15转动不会发生位移，此时检测隔挡块14便可以在螺纹调节柱15上上下的移动调节检测隔挡的位置，并且通过刻度线11可以对检测隔挡块14的高度和位置进行快速精准的调节和控制，本装置在使用的过程可以快速的对抽样的螺栓进行精准高效率的检测，从而精准的计算出螺栓的生产合格率，并且装置可以快速的进行调节，从而可以对不同规格的螺栓进行检测，节省了检测时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。