一种粮食筛选设备的制作方法

本发明涉及粮食筛选领域，尤其涉及一种粮食筛选设备。

背景技术：

随着农业现代化技术的发展，许多农作物都由大型设备进行收割包装处理，在这过程中，难免会出现较多的泥土、砂石等杂质进入粮食，如不进行粮食和杂质的分离，则会严重影响产品质量。

目前市面上常采用初筛机对粮食进行筛选后来收集，以便转运，使粮食中的杂质和其本身可以得到很好的分离。在使用初筛机对粮食进行筛选的过程中，现有的筛选结构较为复杂，因为大多都只是单纯地从筛选动作结果上入手设计，导致结果庞大，维修困难，且制造成本高，上市后价格高，其推广使用力度有限，对于一些小型的或者个体农业者使用而言，并不划算，因此，亟待设计一种效果较好，但更为简约的筛选设备。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种粮食筛选设备，其解决了现有筛选设备结构复杂，采购成本较高，推广使用范围局限性大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粮食筛选设备，包括支架，所述支架的顶端安装有初筛机，所述初筛机的下方还连接有落料装置，所述落料装置包括一个长方体状的接料仓，接料仓内安装有圆柱状的叶轮部件，叶轮部件前后两端面与接料仓的两相对内表面光滑配合，叶轮部件的长方形叶轮在转动时能与接料仓的内表面光滑相接，以使得相邻两叶轮的轮缘同时与同一个接料仓内表面接触时，该相邻两叶轮和叶轮部件的芯轴以及接料仓内表面一起围成一个楔形的容纳腔；所述接料仓下方连接有梯形状的拢料仓，拢料仓的小端口朝下并与一个扁平的长方体状的出料仓对接，出料仓下方一侧设有用于吹扫清理粮食中灰尘的吹扫设备；所述容纳腔的体积等于所述出料仓的体积，且出料仓的扁平度须使得出料仓内的粮食能够自由散落出去而不堵塞在出料仓内。进一步地，所述接料仓的上端对接有一个倒扣下来的锥形罩，锥形罩内的中央还悬空地设置有传感器，该传感器能检测锥形罩内是否填充有粮食，若检测到没有粮食则朝控制器发出信号，而使得控制器控制叶轮部件停转。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明在使用的时候，筛选后的粮食进入到接料仓内，当叶轮部件转动时，通过上述容纳腔将粮食转运至叶轮部件的下方的拢料仓内，鉴于拢料仓的梯形结构，所有粮食会迅速集中地落到拢料仓底部，进入到上述出料仓内，而出料仓是与上述容纳腔匹配的一个腔体，且呈扁嘴状结构，其厚度能够让一个容纳腔落入的粮食分散、充满在出料仓内，使得一个容纳腔转运一次而掉落的粮食可以充分而较为均匀地散落下来，不会因为粮食过多而卡滞，也不会太过集中地落出而形成锥形火山状的粮堆，造成粮食过度聚集而不利于后续自动坍落、输送，同时更是为了令后续粮食被风吹扫清理灰尘杂质时，灰尘飘出得更彻底。由此可见，本发明结构简约可行，易于制作，从筛选时的落料入手并兼考虑落料后的堆砌流动运输性能，通过控制落料状态来匹配吹扫清洁模式，非常有效，可以获得较好的清理筛选效果，提高筛选粮食的效率。

附图说明

图1为本发明的外观示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为图1中a处的放大结构示意图；

图5为固定块与支架的连接结构示意图；

图6为本发明的主要结构示意图；

图7为图6中c—c剖视图；

图8为一种弹性伸缩杆的示意图；

图9为振动件的分布结构示意图；

图10为长方体状的仓室内安装传感器后内壁周围积淀有粮食时的示意图。

上述附图中：1、支架；2、初筛机；3、下料铲；4、连接杆；5、第一弹簧；6、振动器；7、收料箱；8、底板；9、底轮；10、推把；11、盖板；12、把手；13、导向槽；14、导向块；15、固定杆；16、第二弹簧；17、固定块；18、固定槽；19、插槽；20、落料装置；21、接料仓；22、叶轮部件；23、拢料仓；24、出料仓；25、锥形罩；26、传感器；27、防护罩；28、吹风机；29、分流管；30、接尘板；31、滑动杆；32、固定管；33、承压弹簧；34、分流锥；35、回收管；36、输送槽；37、输送轴；38、重量感应元件；39、振动件；40、齿轮；41、齿条；42、电推杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。本领域技术人员应当知道，以下实施例中所描述的仅仅是本发明其中一些具体的实施结构或方式，而不是全部的实施例，因此，本发明的保护范围并不局限于此。

具体的，本粮食筛选设备结构如图1所示，包括起支撑作用的支架1，在支架1的顶端安装有用于筛选粮食的初筛机2，初筛机2与下料铲3相连。特别地，本设备中，所述初筛机2的下方还连接有落料装置20，一并参阅图6-7，所述落料装置20包括一个长方体状的接料仓21，接料仓21内安装有圆柱状的叶轮部件22，叶轮部件22前后两端面与接料仓21的两相对内表面光滑配合，叶轮部件22的长方形叶轮在转动时能与接料仓21的内表面光滑相接，以使得相邻两叶轮的轮缘同时与同一个接料仓21内表面接触时，该相邻两叶轮和叶轮部件22的芯轴以及接料仓21内表面一起围成一个楔形的容纳腔，这个容纳腔用来装额定量的粮食。同时，所述接料仓21下方连接有梯形状的拢料仓23，拢料仓23的小端口朝下并与一个扁平的长方体状的出料仓24对接，出料仓24下方一侧设有用于吹扫清理粮食中灰尘的吹扫设备，以便水平吹扫下落中的粮食内的灰尘等杂质。所述容纳腔的体积等于所述出料仓24的体积，且出料仓24的扁平度须使得出料仓24内的粮食能够自由散落出去而不堵塞在出料仓24内，以上对于出料仓24和容纳腔的结构限定，较为重要，若是出料仓24的扁平度过小，则很可能一个容纳腔一次落下的粮食在下料仓内积聚，造成堵塞，无法正常继续下落，而若是过大，粮食下落形成的粮幕过后，则不利于后续风吹筛选。上述落料装置20在使用时，筛选后的粮食进入到接料仓21内，当叶轮部件22转动时，通过上述容纳腔将粮食转运至叶轮部件22的下方的拢料仓23内，鉴于拢料仓23的梯形结构，所有粮食会迅速集中地落到拢料仓23底部，进入到上述出料仓24内，而出料仓24是与上述容纳腔匹配的一个腔体，且呈扁嘴状结构，其厚度能够让一个容纳腔落入的粮食分散、充满在出料仓24内，使得一个容纳腔转运一次而掉落的粮食可以充分而较为均匀地散落下来，不会因为粮食过多而卡滞，也不会太过集中地落出而形成锥形火山状的粮堆，造成粮食过度聚集而不利于后续自动坍落、输送，同时更是为了令后续粮食被风吹扫清理灰尘杂质时，灰尘飘出得更彻底。

作为推荐的进一步实施细节，为了监控叶轮部件22始终被淹没在粮食之内，尽量确保每一个转动形成的上述容纳腔都装满了粮食，以完美匹配出料仓24下落粮食，如图6所示，本实施例十分巧妙地在所述接料仓21的上端对接有一个倒扣下来的锥形罩25，锥形罩25内的中央还悬空地设置有传感器26，之所以倒扣锥形罩25，令其大端朝下，主要为了确保锥形罩25内壁未堆积过多的粮食层，以确认传感器26周围确实是处于空白状态，亦即周围的水平面内无粮食积压，那就可以说明粮食确实已经下降到叶轮部件22即将裸露出来的界面了，需要补充粮食才可以确保容纳腔满额转运；而此处若是直接采用长方体或者圆柱体状的仓室，则不可避免地，仓室靠内壁处的周围会积聚一定的粮食，而中间却是空白的(如图10)，导致传感器26检测粮食下降界面的信息不准确，这点尤为重要，需要特别注意。使用时，当该传感器26能检测锥形罩25内是否填充有粮食，若检测到没有粮食则朝控制器发出信号，而使得控制器控制叶轮部件22停转，以备补充足够粮食。

具体而言，对于上述落料装置20，接料仓21外部安装有步进电机，步进电机的主轴与所述芯轴的端部固接，以便控制叶轮部件22的转动速度，适当安排上述容纳腔转运粮食下落的间歇时间步长，以完美匹配整个操作流程需要。此外，还可以所述叶片为矩形的刀片状结构，叶片与接料仓21内表面想接触的一侧边缘为刃口边，以便更好地分隔粮食进入容纳腔，同时避免叶片的边缘因为停留有粮食而影响其与下料仓内表面的配合。进一步地，所述容纳腔为横截面为等腰梯形或者等腰三角形的结构，以便在容纳腔转至开口朝正下方时，较为彻底将粮食倾泻干净，这点也尤为需要注意，较为重要。

除上述落料装置之外，更具体地来说，本实施例还在支架1上设置有倾斜的且位于初筛机2出料口下方的所述下料铲3，在支架1上还对称固定安装有水平的且位于下料铲3下方的连接杆4，连接杆4和下料铲3之间安装有若干个均匀分布的第一弹簧5，值得一提的是，下料铲3通过第一弹簧5和连接杆4对其进行支撑，支架1对下料铲3不做支撑作用，另外，在连接杆4和下料铲3之间设置有用于使第一弹簧5发生形变的振动组件，通过振动组件使第一弹簧5发生形变，这样，被第一弹簧5支撑的下料铲3会发生振动，将其上粘住的粮食晃动下来。同时，本实施例中，如图1所示，限位组件包括开设在支架1内侧的且为竖直方向的导向槽13，而在下料铲3的外侧安装有多个分别与对应的导向槽13滑动配合连接的导向块14，通过这样的设置，使下料铲3被第一弹簧5带动振动的时候，其振动方向呈上下振动的方式。为方便对筛选的粮食进行收集存储，如图1所示，在下料铲3的底端下料口的下方设置有顶端有开口的收料箱7，收料箱7的底端连接有起支撑和移动作用的底板8，由于下料铲3的振动方向呈上下振动的方式，所以从下料铲3导出的粮食不会出现洒落在收料箱7前后的情况。一并参阅图5所示，收料箱7上固接有固定块17，在支架1上开设有插槽19，在收料箱7靠近所述支架1时，固定块17能够插入到所述插槽19内，在支架1内设置有能够上下移动的固定杆15，在固定块17上开设有固定槽18，且当固定杆15向下移动时，固定杆17能够插入到固定槽18内，且在固定杆15上套设有第二弹簧16。在使用时，收料箱7需要接料而朝支架1移动，当到达预定位置的时候，固定块17能够插入到插槽19内，与此同时，下料铲3上落入物料的时候，下料铲3受到压力才会向下移动，此时导向块14才会随之向下移动而压在固定杆15上，方使得固定杆15插入到固定槽18内，从而使得收料箱7的位置被固定住，始终保持接料的位置不变。当下料结束的时候，下料铲3上没有物料，此时，第一弹簧5将下料铲3向上顶起，从而使得导向块14与固定杆15分离，此时第二弹簧16也随之将固定杆15向上顶起，从而使得固定杆15与固定槽18分离，即此时收料箱7能够被拉走，从而实现快拆式收料箱7的安装和分离。

作为实施细节，如图2所示，在一些实施例中，振动组件包括安装在下料铲3底端的振动器6，振动器6作用于下料铲3，但是由于下料铲3与第一弹簧5连接，所以等于是振动器6带动下料铲3和第一弹簧5同步进行振动，下料铲3与第一弹簧5是同步依存的关系，因为如果下料铲3是与支架1进行固定，那么，即使有振动器6的存在，下料铲3产生振动的幅度也不足以使粘接的粮食被晃动下来，除此之外，为使下料铲3均匀振动，振动器6位于多个第一弹簧5之间。

上述底板8可移动的结构如图1所示，在底板8的底端通过转轴铰接有若干个均匀分布的底轮9，同时为了避免底板8意外移动，每个底轮9均为万向自锁轮，并在底板8上安装有用于方便推动底板8和收料箱7的推把10。

此外，初筛机2的进料口在不使用的时候可能会进入其他杂质，为了避免这种情况，如图1所示，在初筛机2的进料口通过合页铰接有可打开的盖板11，盖板11的顶端安装有把手12。

具体制作时，还可以将所述固定杆15加工为一根圆柱杆，其中部具有一个轴肩，且该轴肩位于支架1的内扩腔内，所述第二弹簧16两端分别与所述轴肩的端面和所述内扩腔的底面接触。圆柱杆的下段为圆锥杆段，所述固定槽18为盲孔结构的圆锥孔，且固定槽18的圆锥孔结构的大端为盲孔的孔口端，所述圆锥杆段与所述圆锥孔承插配合，以便提升连接时的稳定性和快捷性。

作为推荐的另一个实施细节，本实施例还包括与所述初筛机2或者落料装置20底部出口端连接的精选机，如图6所示，该精选机由上至下依次包括防护罩27、吹风机28、接尘板30、分流管29，其中，防护罩27连接在所述初筛机2或者落料装置20底部出口端，以实现粮食的进一步筛选分离。具体而言，防护罩27的内孔大小须使得落料装置20或者初筛机2落下的粮食不碰到防护罩27的内壁，以避免防护罩27影响粮食下落，例如若是防护罩27过小，则导致下落的粮食形成的粮幕被压缩在一起，粮食密度过大而影响后续的风吹效果。亦即：在所述防护罩27下方的外侧安装有一个吹风机28，且吹风机28朝防护罩27内落出的粮食斜向上吹扫，以便给予粮食足够的水平方向的运动行程，充分清理夹杂的灰尘，当然，也可以水平设置风向，但效果没有仰面设置好。上表面光滑的所述接尘板30一端铰接在所述分流管29上端口的口缘上，另一端朝分流管29外侧伸出并被其下方的弹性伸缩杆支撑起来，以使得在非工作状态下，所述接尘板30以悬臂式结构悬空安置在分流管29的上端口上，所述弹性伸缩杆在接尘板30上的灰尘杂质积累过程中逐步朝下倾斜而令灰尘垃圾下滑出去。在使用时，灰尘被大量吹落到接尘板30上，随着接尘板30上积尘/垃圾越来越多，接尘板30在弹性伸缩杆支撑下也逐步下移，使得灰尘逐渐下滑出去，积累越多，积尘板下斜弧度越大，最终可以以近似竖直的角度将灰尘滑出。

继续参阅图6，以上精选机结构基础上，在所述分流管29内偏向所述接尘板30的一侧还设有分流锥34，所述分流锥34竖直地设置在分流管29内并将分流管29分隔为两个相互独立的子空间，且分流锥34的顶部为刀刃状结构，以对下落的粮食进行分流；靠接尘板30一侧的那个所述子空间通过回收管35道与所述初筛机2的入口相连，这是因为这个子空间的粮食在风向方向上飘得更远，一定程度来说，其夹杂灰尘等垃圾的可能性更大，因此单独输出，循环筛选，而另一个子空间的出口则与所述下料铲3相对设置，以便直接收集起来存储。进一步地，如图8，所述弹性伸缩杆包括均为弧形的固定套管和滑动杆31且二者的弧形的圆心位于接尘板30在分流管29端口上的铰接点处，固定套管固定在分流管29外侧壁上，滑动杆31一端滑动配合地位于固定管32内且与固定管32内的弧形弹簧相连接，滑动杆31伸出固定套管的自由端固接有钢球，该钢球与所述接尘板30底面在弧形弹簧作用下保持接触，这种弹性支撑结构更为稳定可靠。进一步地，所述弹性伸缩杆为一根承压弹簧33，该承压弹簧33一端连接在分流管29外壁上，另一端与接尘板30底面保持接触，该结构简单实用，但是支撑强度较弱，适用于小量粮食筛选。进一步地，还包括一个倾斜设置的输送槽36，该输送槽36内安装有输送轴37，输送槽36的顶端与所述接尘板30的出口端相接，底端连接一个排泄管道，以便排渣。进一步地，所述接尘板30的上表面为倾斜面，且朝分流管29外侧的下方倾斜，以便更顺利地倾泻灰尘垃圾出来。

最后，本发明的实施例中，作为推荐的又一个实施细节，如图9所示，所述振动组件包括下料铲3下方设有的多个振动件39，所述振动件39上环设有若干呈“[”状的碰撞杆，碰撞杆“[”状的中间竖直杆段与接料铲的宽度方向平行，并在工作时能与接料铲底部接触。更具体地来说，所有振动件39的端部均安装有齿轮40，所有齿轮40均与其下方的同一根齿条41啮合，所述齿条41与电推杆42固接，以使得电推杆42伸缩时齿条41直线往复移动，而所有振动件39上的碰撞杆与所述下料铲3底面间歇性碰撞，即上述碰撞杆间歇性地与接料铲底面接触并抬高接料铲，使得原来设置的第一弹簧5被拉伸，而每次接触结束后，接料铲又迅速下移，从而使得接料铲一上一下地晃动，令粘附的粮食被抖起，以便后续下落出去。同时，为了实现振动件39在需要时能够自动开启，特在所述第一弹簧5的底端垫有支撑第一弹簧5的重量感应元件38，该重量感应元件38感应到所述接料槽重量达到设定值时，与重量感应元件38相连的控制器控制所述电推杆42做伸缩运动。在使用时，接料铲若是发生堵塞，不能流畅滑出粮食进行运输，则接料铲上的粮食越来越多，越来越重，当达到设定重量时，重量感应元件38与控制器配合，令电推杆42伸缩移动，实现对接料铲的晃动，辅助接料铲上的粮食的顺利下落。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。