一种地面选矸自动滤渣器的制作方法

本发明属于地面选矸自动滤渣技术领域，具体涉及一种地面选矸自动滤渣器。

背景技术：

选矸系统是煤矿企业筛选系统不可缺少的一部分，主要是将不同大小的煤矸石分开装入碴仓内，我矿筛选较大碴块是利用人工进行的。

但在现有技术中，针对此类操作主要是由人工进行操作，但由于工作人员坐于进碴口附近，工作时不安全，筛选效果较差，效率低，所以设计制作出了一种能自动将不同大小碴块进行筛选、分类并入仓的滤碴器必不可少。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种地面选矸自动滤渣器，旨在解决现有技术中的工作人员坐于进碴口附近，工作时不安全，筛选效果较差，效率低等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种地面选矸自动滤渣器包括支撑脚，所述支撑脚设置有两组，每组所述支撑脚设置有两个，两组所述支撑脚之间设置有传送带，每组所述支撑脚之间均固定有两个连接板，多个所述连接板的上端从左往右依次固定有第三支撑板、第二支撑板和第一支撑板，所述第三支撑板和第二支撑板之间固定有横梁，所述横梁的下端通过弹簧固定有连接块，所述连接块的左右两端分别固定有第二滤板和第一滤板，所述第一滤板和第二滤板的下端与传送带之间设置有间隙，所述第一滤板和第二滤板的上方设置有调节机构，所述传送带的前后两侧均设置有接料机构。

为了，作为本发明一种优选的，所述调节机构包括两个调节螺栓、六角块和限位环，两个所述调节螺栓均贯穿横梁且分别螺纹连接于第一滤板和第二滤板的上端，两个所述六角块分别固定于两个调节螺栓的上端，两个所述限位环分别设置与两个调节螺栓的中部，且两个限位环均设置在支撑脚的上端。

为了，作为本发明一种优选的，每组所述接料结构包括接料箱，所述接料箱固定于两个连接板之间，且接料箱设置有向内倾斜的角度。

为了，作为本发明一种优选的，多个所述连接板的下端均固定有支撑杆。

为了，作为本发明一种优选的，两个所述接料箱的左侧均设置有辅助梯。

为了，作为本发明一种优选的，所述第一支撑板和第二支撑板内固定有入料口，且入料口的左端均固定有延伸板，所述第二滤板的左端固定有两个挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案中，在实用本装置时，大小不一的煤矸石经过传送带的动力传输在装置中从右往左开始传输，大小不一的煤矸石在传输过程中，首先会接触到与传送带有一定间隙的第一滤板，第一滤板会将大小不一的煤矸石中的较大煤矸石抵挡，配合传送带会将较大煤矸石向两边推去，直至将较大煤矸石推动至两个接料箱内，完成过滤，同时，第一滤板与横梁通过弹簧连接，起到了良好的减震作用，避免了因硬性连接产生的作用力造成对装置的损坏，提高了装置的实用后面，配合连接第一滤板的第二滤板，前后两层底座受力，将煤矸石产生的作用力合力分解，进一步提高装置的实用寿命，且装置的自动化程度高，避免的人工操作工作人员坐于进碴口附近，工作时不安全，同时也大大提高了装置的筛选效率。

2、本方案中，装置还设置有调节机构，两个与第一滤板和第二滤板螺纹连接的调节螺栓在实用前可以调节第一滤板和第二滤板与传送带之间的间隙来完成对不同大小的煤矸石进行筛选，实现了装置的功能多样性，同时在传送带上还设置有入料口、延伸板和挡板可有效避免煤矸石在传输过程中的脱落，影响筛选效率，两个辅助梯的设置也提高了工作人员对装置进行检修以及维护的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的第一立体图；

图3为本发明图2中a处的局部图；

图4为本发明中的第二立体图；

图5为本发明中的第三立体图。

图中：1-支撑脚；2-传送带；3-连接板；4-支撑杆；5-接料箱；6-辅助梯；7-入料口；8-第一支撑板；9-第二支撑板；10-横梁；11-调节螺栓；12-六角块；13-第三支撑板；14-挡板；15-延伸板；16-限位环；17-第一滤板；18-连接块；19-第二滤板；20-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本发明提供以下技术方案：一种地面选矸自动滤渣器包括支撑脚1，支撑脚1设置有两组，每组支撑脚1设置有两个，两组支撑脚1之间设置有传送带2，每组支撑脚1之间均固定有两个连接板3，多个连接板3的上端从左往右依次固定有第三支撑板13、第二支撑板9和第一支撑板8，第三支撑板13和第二支撑板9之间固定有横梁10，横梁10的下端通过弹簧20固定有连接块18，连接块18的左右两端分别固定有第二滤板19和第一滤板17，第一滤板17和第二滤板19的下端与传送带2之间设置有间隙，第一滤板17和第二滤板19的上方设置有调节机构，传送带2的前后两侧均设置有接料机构。

在本发明的具体实施例中，在实用本装置时，大小不一的煤矸石经过传送带2的动力传输在装置中从右往左开始传输，大小不一的煤矸石在传输过程中，首先会接触到与传送带2有一定间隙的第一滤板17，第一滤板17会将大小不一的煤矸石中的较大煤矸石抵挡，配合传送带2会将较大煤矸石向两边推去，直至将较大煤矸石推动至两个接料箱5内，完成过滤，同时，第一滤板17与横梁10通过弹簧20连接，起到了良好的减震作用，避免了因硬性连接产生的作用力造成对装置的损坏，提高了装置的实用后面，配合连接第一滤板17的第二滤板19，前后两层底座受力，将煤矸石产生的作用力合力分解，进一步提高装置的实用寿命，且装置的自动化程度高，避免的人工操作工作人员坐于进碴口附近，工作时不安全，同时也大大提高了装置的筛选效率，本装置中传送带2的动力为现有技术，在此不做过多赘述，主要针对装置对煤矸石的筛选原理进行描述。

具体的请结合图2和图3所示，调节机构包括两个调节螺栓11、六角块12和限位环16，两个调节螺栓11均贯穿横梁10且分别螺纹连接于第一滤板17和第二滤板19的上端，两个六角块12分别固定于两个调节螺栓11的上端，两个限位环16分别设置与两个调节螺栓11的中部，且两个限位环16均设置在支撑脚1的上端。

本实施例中：装置还设置有调节机构，两个与第一滤板17和第二滤板19螺纹连接的调节螺栓11在实用前可以调节第一滤板17和第二滤板19与传送带2之间的间隙来完成对不同大小的煤矸石进行筛选，实现了装置的功能多样性。

具体的请结合图2所示，每组接料结构包括接料箱5，接料箱5固定于两个连接板3之间，且接料箱5设置有向内倾斜的角度。

本实施例中：接料机构的设置可以让装置避免了因碴块掉落而造成设备损坏或人身伤害，极大的提高了设备的安全运转及工作人员的人身安全。

具体的请结合图4所示，多个连接板3的下端均固定有支撑杆4。

本实施例中：多个支撑杆4的设置大大提高了装置运行的稳定性。

具体的请结合图4所示，两个接料箱5的左侧均设置有辅助梯6。

本实施例中：两个辅助梯6的设置可提高了工作人员对装置进行检修以及维护的便捷性。

具体的请结合图5所示，第一支撑板8和第二支撑板9内固定有入料口7，且入料口7的左端均固定有延伸板15，第二滤板19的左端固定有两个挡板14。

本实施例中：在传送带2上设置的入料口7、延伸板15和挡板14可有效避免煤矸石在传输过程中的脱落，影响筛选效率。

本发明的工作原理及使用流程：在实用本装置时，大小不一的煤矸石经过传送带2的动力传输在装置中从右往左开始传输，大小不一的煤矸石在传输过程中，首先会接触到与传送带2有一定间隙的第一滤板17，第一滤板17会将大小不一的煤矸石中的较大煤矸石抵挡，配合传送带2会将较大煤矸石向两边推去，直至将较大煤矸石推动至两个接料箱5内，完成过滤，同时，第一滤板17与横梁10通过弹簧20连接，起到了良好的减震作用，避免了因硬性连接产生的作用力造成对装置的损坏，提高了装置的实用后面，配合连接第一滤板17的第二滤板19，前后两层底座受力，将煤矸石产生的作用力合力分解，进一步提高装置的实用寿命，装置还设置有调节机构，两个与第一滤板17和第二滤板19螺纹连接的调节螺栓11在实用前可以调节第一滤板17和第二滤板19与传送带2之间的间隙来完成对不同大小的煤矸石进行筛选，实现了装置的功能多样性，同时在传送带2上还设置有入料口7、延伸板15和挡板14可有效避免煤矸石在传输过程中的脱落，影响筛选效率，两个辅助梯6的设置也提高了工作人员对装置进行检修以及维护的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。