一种用于玻璃幕墙使用的玻璃反光率是否超标检测设备的制作方法

本发明涉及玻璃反光率检测设备技术领域，具体为一种用于玻璃幕墙使用的玻璃反光率是否超标检测设备。

背景技术：

玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途。最熟悉且历史上最古老的人造玻璃是基于化合物二氧化硅的“硅酸盐玻璃”，主要成分为沙，而避免玻璃造成光污染，需要对玻璃的反光率进行检测。

但是，现有的设备在对玻璃反光率检测时，不能很好的区分玻璃反光率是否超标，不能很好的提醒工作人员，而且，玻璃上的颗粒可能会造成检测误差，从而影响设备检测的结构；因此，本领域技术人员提供了一种用于玻璃幕墙使用的玻璃反光率是否超标检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于玻璃幕墙使用的玻璃反光率是否超标检测设备，由以下具体技术手段所达成：

一种用于玻璃幕墙使用的玻璃反光率是否超标检测设备，包括设备主体，所述设备主体的内部底面固定连接有固定架，所述设备主体的上表面固定连接有定位架，所述固定架的内部固定连接有固定滑轨，所述固定滑轨的内部插接有挤压板，所述挤压板的上表面固定连接有下压板，所述挤压板的外部位于固定滑轨的内部套接有限位弹簧，所述挤压板的下表面中心处固定连接有接电板，所述挤压板的下表面位于接电板的两侧均转动连接有限位支架，所述接电板的外部套接有延时弹簧，所述固定架的内部底面位于接电板的下方固定连接有导电头，所述设备主体的内部顶面固定连接有光敏电阻，所述设备主体的内部位于光敏电阻的下方固定连接有电磁铁，所述设备主体的内部位于电磁铁的下方滑动连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有推板，所述设备主体的内部位于推板的两侧转动连接有脚架，所述脚架的下表面固定连接有复位弹簧，所述设备主体的内部位于脚架的下端左侧滑动连接有导向板，所述导向板的左侧面固定连接有气囊，所述定位架的上表面内部插接有限位夹板，所述限位夹板的下表面固定连接有复位架。

作为优化，所述固定架的内部开设有与接电板相互匹配的滑槽。

作为优化，所述限位弹簧的下端与固定滑轨的内壁呈固定连接，所述下压板以移动板的竖直中心线呈左右对称分布。

作为优化，所述限位支架以挤压板的竖直中心线呈左右对称分布，所述限位支架与固定架的内壁呈转动连接。

作为优化，所述脚架以移动板的竖直中心线呈左右对称分布，所述设备主体的内部开设有与移动板相互匹配的滑槽。

作为优化，所述导向板的外形呈t形，所述设备主体的内部开设有与导向板相互匹配的滑槽。

作为优化，所述气囊的左侧面与设备主体的内壁呈固定连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于玻璃幕墙使用的玻璃反光率是否超标检测设备，通过使挤压板带动下方的接电板移动的距离更远，从而使接电板与下方的导电头卡和，从而使设备外部的信号灯电源接通，从而使信号灯闪烁，从而提醒工作人员玻璃反光率大，与正常值相比超出，从而检测结果不合格，从而更加直观的表现出来，从而可以很好的提高设备的检测效率，同时方便设备进行筛选。

2、该用于玻璃幕墙使用的玻璃反光率是否超标检测设备，通过使脚架推动导向板进行移动，从而使导向板的左端挤压气囊，使气囊内部的气压发生改变，从而使气囊内部的气体被挤压排出，从而对玻璃表面进行吹气处理，从而使玻璃表面的颗粒物跟着气流流动的方向进行移动，从而避免颗粒物影响光的反射，从而确保设备在检测的过程中得到的数据准确性，从而提高设备的检测效率，由于力的作用是相互的，从而对玻璃进行定位，同时可以很好的避免玻璃发生倾斜，从而保证设备检测时数据正常。

附图说明

图1为本发明设备主体主视剖面结构示意图。

图2为本发明电磁铁结构示意图。

图3为图1中a区域的放大图。

图4为图2中b区域的放大图。

图5为本发明限位夹板结构示意图。

图中：1、设备主体；2、固定架；3、定位架；4、固定滑轨；5、挤压板；6、下压板；7、限位弹簧；8、接电板；9、限位支架；10、延时弹簧；11、导电头；12、光敏电阻；13、电磁铁；14、移动板；15、推板；16、脚架；17、复位弹簧；18、导向板；19、气囊；20、限位夹板；21、复位架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于玻璃幕墙使用的玻璃反光率是否超标检测设备，包括设备主体1，设备主体1的内部底面固定连接有固定架2，固定架2的内部开设有与接电板8相互匹配的滑槽，设备主体1的上表面固定连接有定位架3，固定架2的内部固定连接有固定滑轨4，固定滑轨4的内部插接有挤压板5，挤压板5的上表面固定连接有下压板6，挤压板5的外部位于固定滑轨4的内部套接有限位弹簧7，限位弹簧7的下端与固定滑轨4的内壁呈固定连接，下压板6以移动板14的竖直中心线呈左右对称分布，挤压板5的下表面中心处固定连接有接电板8，挤压板5的下表面位于接电板8的两侧均转动连接有限位支架9，限位支架9以挤压板5的竖直中心线呈左右对称分布，限位支架9与固定架2的内壁呈转动连接。

接电板8的外部套接有延时弹簧10，固定架2的内部底面位于接电板8的下方固定连接有导电头11，设备主体1的内部顶面固定连接有光敏电阻12，设备主体1的内部位于光敏电阻12的下方固定连接有电磁铁13，设备主体1的内部位于电磁铁13的下方滑动连接有移动板14，移动板14的下表面固定连接有推板15，设备主体1的内部位于推板15的两侧转动连接有脚架16，脚架16以移动板14的竖直中心线呈左右对称分布，设备主体1的内部开设有与移动板14相互匹配的滑槽，脚架16的下表面固定连接有复位弹簧17，通过使挤压板5带动下方的接电板8移动的距离更远，从而使接电板8与下方的导电头11卡和，从而使设备外部的信号灯电源接通，从而使信号灯闪烁，从而提醒工作人员玻璃反光率大，与正常值相比超出，从而检测结果不合格，从而更加直观的表现出来，从而可以很好的提高设备的检测效率，同时方便设备进行筛选。

设备主体1的内部位于脚架16的下端左侧滑动连接有导向板18，导向板18的外形呈t形，设备主体1的内部开设有与导向板18相互匹配的滑槽，导向板18的左侧面固定连接有气囊19，气囊19的左侧面与设备主体1的内壁呈固定连接，定位架3的上表面内部插接有限位夹板20，限位夹板20的下表面固定连接有复位架21，通过使脚架16推动导向板18进行移动，从而使导向板18的左端挤压气囊19，使气囊19内部的气压发生改变，从而使气囊19内部的气体被挤压排出，从而对玻璃表面进行吹气处理，从而使玻璃表面的颗粒物跟着气流流动的方向进行移动，从而避免颗粒物影响光的反射，从而确保设备在检测的过程中得到的数据准确性，从而提高设备的检测效率，由于力的作用是相互的，从而对玻璃进行定位，同时可以很好的避免玻璃发生倾斜，从而保证设备检测时数据正常。

在使用时，将玻璃放置在两个限位夹板20的之间，从而使复位架21受到挤压，从而使内部弹簧发生弹性形变，从而由于力的作用是相互的，从而对玻璃进行定位，同时可以很好的避免玻璃发生倾斜，从而保证设备检测时数据正常，接着通过对玻璃进行灯光照射，从而使光线从玻璃反射，从而使光照在光敏电阻12上，从而使光敏电阻12的阻值发生改变，从而使通过电磁铁13的电流变大，从而使电磁铁13与移动板14之间产生的相互排斥力变大，从而使移动板14向下移动，在移动板14移动的过程中，从而使移动板14带动左右两侧的下压板6进行同步移动，同时使移动板14带动下方的推板15进行移动，在推板15移动的过程中，从而使推板15挤压下方的脚架16，从而使脚架16受到挤压发生移动，同时使复位弹簧17发生弹性形变，同时使脚架16推动导向板18进行移动，从而使导向板18的左端挤压气囊19，使气囊19内部的气压发生改变，从而使气囊19内部的气体被挤压排出，从而对玻璃表面进行吹气处理，从而使玻璃表面的颗粒物跟着气流流动的方向进行移动，从而避免颗粒物影响光的反射，从而确保设备在检测的过程中得到的数据准确性，从而提高设备的检测效率，同时在下压板6移动的过程中，从而使下压板6带动挤压板5在固定滑轨4的内部进行移动，从而使挤压板5外部的限位弹簧7发生弹性形变，同时使挤压板5带动下方的接电板8进行移动，当玻璃的反射超标时，从而使光敏电阻12的阻值变得更小，从而使挤压板5带动下方的接电板8移动的距离更远，从而使接电板8与下方的导电头11卡和，从而使设备外部的信号灯电源接通，从而使信号灯闪烁，从而提醒工作人员玻璃反光率大，与正常值相比超出，从而检测结果不合格，从而更加直观的表现出来，从而可以很好的提高设备的检测效率，同时方便设备进行筛选。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。