一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置的制作方法

本发明属于铝合金生产技术领域，尤其涉及一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置。

背景技术：

原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料，铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金，铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件，经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅。

铝合金的成分和生产工艺特点，通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用其成分和性能特点又分为防锈铝，硬铝，超硬铝，锻铝和特殊铝等五种，综上所述，铝合金生产设备在使用过程中，无法对吸附的铁屑进行快速收集和堆积，当吸附的铁屑堆积至庞大数量时，使用者可能需要关闭设备进行收集，不便于使用者使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置，具备快速收集铁屑的优点，解决了铝合金生产设备在使用过程中，无法对吸附的铁屑进行快速收集和堆积，当吸附的铁屑堆积至庞大数量时，使用者可能需要关闭设备进行收集的问题。

本发明是这样实现的，一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置，包括本体，所述本体顶部的左侧和右侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有盖板，两个连接板相对的一侧均开设有活动孔，所述活动孔的内腔活动连接有磁性滚筒，所述盖板顶部的左侧和右侧均固定连接有电机，所述电机输出端的底部活动连接有第一转杆，所述活动孔的顶部开设有连接孔，所述第一转杆的底部穿过连接孔并与磁性滚筒固定连接，所述活动孔的底部开设有固定槽，所述磁性滚筒的底部固定连接有第二转杆，所述第二转杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，两个连接板相反的一侧均固定连接有定位块，所述定位块远离连接板的一侧开设有调节孔，所述调节孔远离连接板的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内腔活动连接有调节块，所述调节块的顶部开设有拉孔，所述调节槽的顶部开设有移动孔，所述拉孔的内腔活动连接有拉杆，所述调节块远离连接板的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆的后侧固定连接有延伸杆，所述拉孔的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔活动连接有固定装置，所述调节块前侧和后侧均开设有通孔。

作为本发明优选的，所述调节槽内壁的前侧和后侧均开设有卡孔，且卡孔的数量为多个，并均匀分布于调节槽内壁的前侧和后侧。

作为本发明优选的，所述延伸杆的后侧固定连接有刮块，所述刮块靠近磁性滚筒的一侧与磁性滚筒接触。

作为本发明优选的，所述固定装置包括挤压板，两个挤压板相对的一侧固定连接有弹簧，所述挤压板靠近卡孔的一侧固定连接有与卡孔配合使用的卡块，所述卡块靠近通孔的一侧穿过通孔并延伸至卡孔的内腔，所述拉杆的底部与挤压板固定连接。

作为本发明优选的，所述本体的左侧和右侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部开设有出料孔。

作为本发明优选的，所述挤压板的左侧和右侧均固定连接有滑块，所述收纳槽的左侧和右侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。

作为本发明优选的，所述拉杆的表面活动连接有限位环，所述拉杆的左侧和右侧均固定连接有转轴，所述限位环靠近转轴的一侧与转轴活动连接。

作为本发明优选的，所述固定槽的内腔固定连接有轴承，所述第二转杆靠近轴承内圈的一侧与轴承的内圈固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明新型通过设置连接板、盖板、活动孔、磁性滚筒、电机、第一转杆、连接孔、固定槽、第二转杆和固定装置的配合使用，磁性滚筒会将下降的铁屑吸附至表面，旋转的磁性滚筒带动铁屑与刮块接触，刮块将磁性滚筒表面的铁屑挤落，铁屑下降进入连接柱顶部的出料孔内，完成了对铁屑的收集，解决了铝合金生产设备在使用过程中，无法对吸附的铁屑进行快速收集和堆积，当吸附的铁屑堆积至庞大数量时，使用者可能需要关闭设备进行收集的问题，该铝合金生产工艺的铁质分选装置，具备快速收集铁屑的优点，值得推广。

2、本发明通过设置卡孔，卡块插入不同位置的卡孔内，完成了对调节块不同位置的固定，可以调节刮块与磁性滚筒的接触距离，便于使用者使用。

3、本发明通过设置刮块，磁性滚筒将铁屑吸附至表面后，旋转磁性滚筒与刮块接触，可以对铁屑进行下料，起到了可以一直对下降铁屑进行吸附的作用。

4、本发明通过设置固定装置，卡块穿过通孔至卡孔内，完成了对刮块位置的固定，通过弹簧对挤压板的压力，完成了对挤压板位置的限位，使卡块不会脱离卡孔。

5、本发明通过设置连接柱和出料孔，刮块刮下的铁屑会掉落在连接柱顶部的出料孔，铁屑通过出料孔下落，便于使用者之后进行收集。

6、本发明通过设置滑块和滑槽，挤压板移动带动滑块在滑槽内移动，减少了挤压板与收纳槽之间的摩擦力，起到了挤压板不会在收纳槽内发生卡死的作用。

7、本发明通过设置限位环和转轴，拉动拉杆带动卡块移动至通孔处后，旋转限位环套设在拉杆表面，完成了对卡块位置的限位，便于使用者调节延伸杆位置。

8、本发明通过设置轴承，磁性滚筒旋转带动第二转杆在轴承内圈旋转，减少了第二转杆与固定槽之间的摩擦力，旋转时不会发生卡死。

附图说明

图1是本发明实施例提供的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的正视剖视图；

图3是本发明实施例提供的俯视剖视图；

图4是本发明实施例提供刮块的立体示意图；

图5是本发明实施例提供定位块的立体示意图；

图6是本发明实施例提供定位块的俯视剖视图；

图7是本发明实施例提供图2中a处的局部放大图。

图中：1、本体；2、连接板；3、盖板；4、活动孔；5、磁性滚筒；6、电机；7、第一转杆；8、连接孔；9、固定槽；10、第二转杆；11、定位块；12、调节孔；13、调节槽；14、调节块；15、拉孔；16、移动孔；17、拉杆；18、调节杆；19、延伸杆；20、收纳槽；21、固定装置；22、通孔；23、卡孔；24、刮块；2101、挤压板；2102、弹簧；2103、卡块；25、连接柱；26、出料孔；27、滑块；28、滑槽；29、限位环；30、转轴；31、轴承。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置，包括本体1，本体1顶部的左侧和右侧均固定连接有连接板2，连接板2的顶部固定连接有盖板3，两个连接板2相对的一侧均开设有活动孔4，活动孔4的内腔活动连接有磁性滚筒5，盖板3顶部的左侧和右侧均固定连接有电机6，电机6输出端的底部活动连接有第一转杆7，活动孔4的顶部开设有连接孔8，第一转杆7的底部穿过连接孔8并与磁性滚筒5固定连接，活动孔4的底部开设有固定槽9，磁性滚筒5的底部固定连接有第二转杆10，第二转杆10靠近固定槽9内壁的一侧与固定槽9的内壁接触，两个连接板2相反的一侧均固定连接有定位块11，定位块11远离连接板2的一侧开设有调节孔12，调节孔12远离连接板2的一侧开设有调节槽13，调节槽13的内腔活动连接有调节块14，调节块14的顶部开设有拉孔15，调节槽13的顶部开设有移动孔16，拉孔15的内腔活动连接有拉杆17，调节块14远离连接板2的一侧固定连接有调节杆18，调节杆18的后侧固定连接有延伸杆19，拉孔15的底部开设有收纳槽20，收纳槽20的内腔活动连接有固定装置21，调节块14前侧和后侧均开设有通孔22。

参考图5，调节槽13内壁的前侧和后侧均开设有卡孔23，且卡孔23的数量为多个，并均匀分布于调节槽13内壁的前侧和后侧。

采用上述方案：通过设置卡孔23，卡块2103插入不同位置的卡孔23内，完成了对调节块14不同位置的固定，可以调节刮块24与磁性滚筒5的接触距离，便于使用者使用。

参考图4，延伸杆19的后侧固定连接有刮块24，刮块24靠近磁性滚筒5的一侧与磁性滚筒5接触。

采用上述方案：通过设置刮块24，磁性滚筒5将铁屑吸附至表面后，旋转磁性滚筒5与刮块24接触，可以对铁屑进行下料，起到了可以一直对下降铁屑进行吸附的作用。

参考图6，固定装置21包括挤压板2101，两个挤压板2101相对的一侧固定连接有弹簧2102，挤压板2101靠近卡孔23的一侧固定连接有与卡孔23配合使用的卡块2103，卡块2103靠近通孔22的一侧穿过通孔22并延伸至卡孔23的内腔，拉杆17的底部与挤压板2101固定连接。

采用上述方案：通过设置固定装置21，卡块2103穿过通孔22至卡孔23内，完成了对刮块24位置的固定，通过弹簧2102对挤压板2101的压力，完成了对挤压板2101位置的限位，使卡块2103不会脱离卡孔23。

参考图2，本体1的左侧和右侧均固定连接有连接柱25，连接柱25的顶部开设有出料孔26。

采用上述方案：通过设置连接柱25和出料孔26，刮块24刮下的铁屑会掉落在连接柱25顶部的出料孔26，铁屑通过出料孔26下落，便于使用者之后进行收集。

参考图6，挤压板2101的左侧和右侧均固定连接有滑块27，收纳槽20的左侧和右侧均开设有与滑块27配合使用的滑槽28，滑块27靠近滑槽28内壁的一侧与滑槽28的内壁接触。

采用上述方案：通过设置滑块27和滑槽28，挤压板2101移动带动滑块27在滑槽28内移动，减少了挤压板2101与收纳槽20之间的摩擦力，起到了挤压板2101不会在收纳槽20内发生卡死的作用。

参考图5，拉杆17的表面活动连接有限位环29，拉杆17的左侧和右侧均固定连接有转轴30，限位环29靠近转轴30的一侧与转轴30活动连接。

采用上述方案：通过设置限位环29和转轴30，拉动拉杆17带动卡块2103移动至通孔22处后，旋转限位环29套设在拉杆17表面，完成了对卡块2103位置的限位，便于使用者调节延伸杆19位置。

参考图7，固定槽9的内腔固定连接有轴承31，第二转杆10靠近轴承31内圈的一侧与轴承31的内圈固定连接。

采用上述方案：通过设置轴承31，磁性滚筒5旋转带动第二转杆10在轴承31内圈旋转，减少了第二转杆10与固定槽9之间的摩擦力，旋转时不会发生卡死。

本发明的工作原理：

在使用时，开启电机6运转带动第一转杆7旋转，第一转杆7旋转带动磁性滚筒5在活动孔4内旋转，磁性滚筒5底部的第二转杆10在轴承31内圈旋转后，开启提升机将打碎的铝合金和铁屑送入本体1内，磁性滚筒5会将下降的铁屑吸附至表面，旋转的磁性滚筒5带动铁屑与刮块24接触，刮块24将磁性滚筒5表面的铁屑挤落，铁屑下降进入连接柱25顶部的出料孔26内，通过上述步骤完成了对铁屑的收集，提高了用于铝合金生产工艺的铁质分选装置的创作性，便于使用者使用。

综上所述：该用于铝合金生产工艺的铁质分选装置，通过设置连接板2、盖板3、活动孔4、磁性滚筒5、电机6、第一转杆7、连接孔8、固定槽9、第二转杆10和固定装置21的配合使用，磁性滚筒5会将下降的铁屑吸附至表面，旋转的磁性滚筒5带动铁屑与刮块24接触，刮块24将磁性滚筒5表面的铁屑挤落，铁屑下降进入连接柱25顶部的出料孔26内，完成了对铁屑的收集，解决了铝合金生产设备在使用过程中，无法对吸附的铁屑进行快速收集和堆积，当吸附的铁屑堆积至庞大数量时，使用者可能需要关闭设备进行收集的问题，该铝合金生产工艺的铁质分选装置，具备快速收集铁屑的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。