一种废旧冰箱拆解物料自动化分选装置的制作方法

本发明涉及自动分选装置技术领域，具体为一种废旧冰箱拆解物料自动化分选装置。

背景技术：

废旧电器电子产品处理（包括涉及危险废物处理的3000吨废线路板及覆铜板边角料项目、废旧计算机产品、废弃通信设备、废弃视听产品及广播电视设备、废弃家用及类似用途电器产品、进口可用作原料的废五金及废塑料的处理），锂离子电池回收、处理，贵金属回收、处理；再生加工设备的研发、销售。

现有的废旧冰箱拆解物料自动化分选装置，在使用过程中，由于冰箱拆解破碎后存在各种材质的碎片，在进行有效回收过程中，通常需要进行金属物料和塑料物料的分离，现有的自动分选装置在使用过程中利用磁吸板吸附物料中的金属物料，且在金属物料吸附固定后，难以实现金属物料从通道内磁吸板上脱离，受到通道内部控制限制，吸附的金属物料取出困难，使用效果不佳。

此外，现有的废旧冰箱拆解物料自动化分选装置，在使用过程中，由于破碎后的拆解物料堆积在一起，且在拆解时残留大量灰尘和碎屑，在进行分选时，向下滑落的拆解物料滚轮并使得灰尘换个碎屑扬起，造成通道和环境污染，实际使用过程中灰尘和碎屑的处理效果差，影响环境中工作人员的健康，且扬起的灰尘和杂质使得装置集尘，影响装置的整洁性，使用效果差。

另一方面，现有的废旧冰箱拆解物料自动化分选装置，在使用过程中，由于物料从堆积并向分选通道内输送，然而连续大量的向通道内输送使得通道内物料彼此碰撞震动，使得吸附住的金属物料受到影响脱落，影响吸附效果，断续送料难以实现自动送料，定时定量送料效果差，使用效果不佳。

技术实现要素：

本发明提供了一种废旧冰箱拆解物料自动化分选装置，具备有效分离吸附的金属物料和有效除尘以及自动间断送料的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种废旧冰箱拆解物料自动化分选装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有立板，所述立板的内侧面固定安装有分选管道，所述底板的顶面固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有横板，所述横板的顶面固定连接有侧板，所述侧板的内侧面设有载板，所述载板的顶面固定连接有限位框，所述分选管道的底面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定连接有套杆，所述套杆的外表面活动套接有安装板，所述安装板的顶面开设有固定槽，所述固定槽的内表面固定套接有磁吸板，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内表面与套杆活动套接。

优选的，所述底板的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内表面活动卡接有滑板，所述滑板的顶面固定连接有存储箱。

优选的，所述分选管道的底面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内表面活动套接有夹紧板，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有位于夹紧板下方的锁紧帽。

优选的，所述分选管道的顶面开设有吸入孔，所述分选管道的顶面固定连通有安装套，所述安装套的内表面固定安装有风扇，所述安装套的顶面固定连通有曲管，所述曲管的下端螺纹套接有过滤套。

优选的，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板之间固定连接有固定轴，所述载板的侧面开设有套孔，所述套孔的内表面与固定轴活动套接。

优选的，所述横板的顶面固定连接有限位板，所述限位板位于固定轴的左侧，所述侧板与分选管道之间固定连接有连接块。

本发明具备以下有益效果：

1、该废旧冰箱拆解物料自动化分选装置，通过分选管道的底面开设安装槽，并在安装槽的内表面连接套杆，利用套杆与安装板套接，且使得安装板的顶面增设磁吸板，利用磁吸板在物料滑落的过程中实现金属物料的吸附，并在吸附完成后，通过旋转安装板，使得安装板顶面上的磁吸板翻转至下方，使得吸附在磁吸板上的物料从分选管道中分开，扩大操作空间提高金属物料的收集，使用效果好。

2、该废旧冰箱拆解物料自动化分选装置，通过在分选管道的顶面上开设吸入孔，并在分选管道的顶面固定连通安装套，使得安装套的内部固定安装风扇，且使得安装套的顶面固定连通着曲管，利用过滤套与曲管底端螺纹套接，使得抽吸出来的额粉尘和碎屑过滤在过滤套的上方，实现分选过程中灰尘的清除，提高分选装置的工作环境，避免集尘，使用便捷。

3、该废旧冰箱拆解物料自动化分选装置，通过在固定板的上方增设侧板，使得侧板之间固定连接固定轴，利用固定轴与载板套接，并在横板的上方连接限位板，使得再向载板上堆积物料时，当物料堆积重量较大时，载板左侧底部设有支撑，而载板右侧底部缺少支撑，在物料达到一定量时，使得载板出现翻转，实现物料的简单自动投入，使用效果好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的剖视示意图；

图3为图2中a处的结构放大示意图；

图4为图2中b处的结构放大示意图；

图5为本发明结构分选管道的示意图；

图6为本发明结构套杆和安装板之间的爆炸示意图。

图中：1、底板；2、立板；3、分选管道；4、固定板；5、横板；6、侧板；7、连接块；8、固定轴；9、载板；10、限位框；11、限位板；12、套孔；13、安装槽；14、套杆；15、安装板；16、安装孔；17、固定槽；18、磁吸板；19、吸入孔；20、安装套；21、曲管；22、过滤套；23、风扇；24、螺纹杆；25、夹紧板；26、锁紧帽；27、滑槽；28、滑板；29、存储箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种废旧冰箱拆解物料自动化分选装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有立板2，立板2的内侧面固定安装有分选管道3，底板1的顶面固定连接有固定板4，固定板4的顶面固定连接有横板5，横板5的顶面固定连接有侧板6，侧板6的内侧面设有载板9，载板9的顶面固定连接有限位框10，分选管道3的底面开设有安装槽13，安装槽13的内表面固定连接有套杆14，套杆14的外表面活动套接有安装板15，安装板15的顶面开设有固定槽17，固定槽17的内表面固定套接有磁吸板18，安装板15的内部开设有安装孔16，安装孔16的内表面与套杆14活动套接。

其中，底板1的顶面开设有滑槽27，滑槽27的内表面活动卡接有滑板28，滑板28的顶面固定连接有存储箱29，利用存储箱29实现非金属的收集，且通过滑板28和滑槽27的滑动连接，使得存储箱29便于移动。

其中，分选管道3的底面固定连接有螺纹杆24，螺纹杆24的内表面活动套接有夹紧板25，螺纹杆24的外表面螺纹套接有位于夹紧板25下方的锁紧帽26，利用锁紧帽26配合夹紧板25实现安装板15的限位，保证吸附金属物料时保持水平。

其中，分选管道3的顶面开设有吸入孔19，分选管道3的顶面固定连通有安装套20，安装套20的内表面固定安装有风扇23，安装套20的顶面固定连通有曲管21，曲管21的下端螺纹套接有过滤套22，利用过滤套22过滤回收杂质，避免空气污染，提高工作环境质量。

其中，侧板6的数量为两个，两个所述侧板6之间固定连接有固定轴8，载板9的侧面开设有套孔12，套孔12的内表面与固定轴8活动套接，利用固定轴8与套孔12套接，使得载板9可以实现翻转，在物料堆积完全后翻转倾倒。

其中，横板5的顶面固定连接有限位板11，限位板11位于固定轴8的左侧，侧板6与分选管道3之间固定连接有连接块7，利用限位板11保证载板9不会向左侧翻转，保证翻转方向，提高自动简单送料。

工作原理，向载板9的顶部投放物料，物料落在载板9上，当载板9顶面上的物料堆积且向右侧堆积时，载板9翻转，使得载板9顶面上的物料向下落入分选管道3的内部，金属物料沿着分选管道3滑落时吸附在磁吸板18上，且同时打开风扇23，分选管道3内部的灰尘和碎屑向上经由安装套20吸入曲管21中，纯净空气经由过滤套22排出，碎屑和杂质过滤在过滤套22的内部，非金属物料沿着分选管道3滑落至存储箱29中，向外拉动存储箱29，使得存储箱29沿着滑槽27滑出；需要进行金属物料的取出时，旋松锁紧帽26，并转动夹紧板25保持水平，拉动安装板15下翻，安装板15保持竖直，磁吸板18侧面上的金属物料暴露出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。