一种用于绿色环保混凝土粉尘回收装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于绿色环保混凝土粉尘回收装置。

背景技术：

粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒，混凝土是指由胶凝材料将谷壳胶结成整体的工程复合材料的统称，通常将的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水（可含外加机和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

由于混凝土原料在加工厂内通常是长期存放的，原料中混入大量的粉尘，使原料中的粉尘含量过高，导致原料加工后形成的混凝土品质较差，进入导致凝固后的水泥混凝土容易开裂，因而需要对原料中的粉尘进行回收。但由于混凝土原料加工一般在工地上进行，工地上一般存在较多的杂物，在进行粉尘回收时，杂物容易被吸收到回收装置中，而回收装置中的收集物有各种杂物组成，包括体积较小的砂石，使原料材料中的比例易发生改变，也造成了材料浪费，故需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于绿色环保混凝土粉尘回收装置，其能够将杂物中的砂石进行回收，进而提高砂石的回收利用率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于绿色环保混凝土粉尘回收装置，包括分离箱，其特征在于：所述分离箱的一侧连通有进气管，所述分离箱远离所述进气管的一侧连通有排气管，所述排气管内设置有排气扇，所述排气管内设置有过滤网，且所述过滤网位于所述排气管靠近所述分离箱的一端所述分离箱的底部设置有出料口，所述出料口的下方设置有收集箱，所述收集箱相对的两侧分别对应连通有进水管与出水管，所述收集箱内设置有收集盘，所述收集盘内设置有无纺布，所述收集盘与所述收集箱之间设置有用于驱动所述收集盘升降的驱动件。

通过采用上述技术方案，排气扇使装置外的杂物和粉尘从进气管中吸进分离箱，过滤网使杂物拦截分离箱中，粉尘经过滤网过滤，由于收集箱上设置有进水管与出水管，能够向收集箱内注入水，经过一段时间沉淀，使掉落至收集箱内的砂石经过一段时间沉降后会沉聚集在收集盘内，其他杂物如木屑等会漂浮在水中并随着水排走，通过驱动件使得将收集盘上升至收集箱顶部，取出无纺布即可将砂石取出，进而将杂物中的砂石分离回收出来，提高砂石的回收利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为线轮，所述收集箱的顶部转动连接有呈竖直设置的第一转动柱，所述线轮套设于所述第一转动柱上，所述线轮上缠绕有钢丝绳，所述收集盘的两端均与钢丝绳连接，所述第一转动柱与所述收集箱之间设置有用于锁合和解锁所述线轮的锁合组件。

通过采用上述技术方案，线轮能够驱动收集盘上升和下降，进而便于取出和和放置无纺布，当需要取出无纺布时，只需要转动线轮转动使钢丝绳带动收集盘上升至收集箱靠近顶部顶部的位置，利用锁合组件使线轮固定，即可取出无纺布。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁合组件为蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与所述线轮均同轴套设于所述第一转动柱上，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合。

通过采用上述技术方案，利用蜗轮蜗杆连接的自锁特性，工作人员转动蜗杆使蜗轮转动，使线轮转动，进而使得钢丝绳带动收集盘上升和下降，简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网可拆卸连接于所述排气管，所述排气管的顶部设置有供所述过滤网插入所述排气管的开口，所述过滤网相对的两侧均连接有滑块，所述排气管内相对的两腔壁对应设置有供所述滑块滑移配合的滑轨，所述滑块与所述滑轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑块与滑轨滑移连接便于过滤网从开口中安装定位和拆卸取出，进而便于将过滤网拆卸清理表面上的粉尘，同时使过滤网在排气扇工作过程中不易偏移走位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网的顶部连接有盖板，所述开口周向设置有对所述盖板限位的限位槽，所述盖板嵌入所述限位槽内，所述盖板与所述排气管之间设置有用于固定所述盖板的固定组件。

通过采用上述技术方案，盖板的设置能够盖合开口，使得粉尘不易从开口处弥漫出来而污染环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括两根螺栓与安装板，所述安装板与所述盖板铰接，所述排气管上设置有与各所述螺栓对应的螺纹孔，所述安装板翻转且抵触于所述排气管的侧壁时，各所述螺栓贯穿所述安装板与对应的所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺栓与安装板的设置能够增强盖板的稳定性，使盖板稳定的固定在开口处而不易松动脱离，当需要盖合盖板时，转动安装板且抵触排气管的侧壁，拧动螺栓使螺栓贯穿安装板与对应的螺纹孔螺纹连接，进而将盖板稳定固定在开口处。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽槽底周向设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置能够提高盖板限位槽之前的密封性，使粉尘不易从盖板与限位槽之间的缝隙中出来。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离箱底部相对的两端均设铰接有用于启闭出料口的挡板，所述挡板上铰接有呈l形状设置的推杆，所述分离箱的外侧设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述推杆远离所述挡板的一端铰接。

通过采用上述技术方案，第一气缸与推杆的共同作用下使挡板自动翻转，进而便于启闭出料口，同时调节两块挡板相对的位置来挡板与出料口之间的空间，进而调节出料口的排料量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.排气扇使装置外的杂物和粉尘从进气管中吸进分离箱，过滤网使杂物拦截分离箱中，粉尘经过滤网过滤，由于收集箱上设置有进水管与出水管，能够向收集箱内注入水，经过一段时间沉淀，使掉落至收集箱内的砂石经过一段时间沉降后会沉聚集在收集盘内，其他杂物如木屑等会漂浮在水中并随着水排走，通过驱动件使得将收集盘上升至收集箱顶部，取出无纺布即可将砂石取出，进而将杂物中的砂石分离回收出来，提高砂石的回收利用率；

2.滑块与滑轨滑移连接便于过滤网从开口中安装定位和拆卸取出，进而便于将过滤网拆卸清理表面上的粉尘，同时使过滤网在排气扇工作过程中不易偏移走位；

3.盖板的设置能够盖合开口，使得粉尘和杂物不易开口处弥漫出来而污染环境，同时增设密封圈能够增强盖板与限位槽之间的密封性；

4.第一气缸与推杆便于推动挡板，调节两块挡板相对的位置来调节出料口的排料量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中分离箱剖开后的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中过滤网与排气管的装配关系示意图；

图4是本实用新型实施例中收集箱的结构示意图。

图中，1、进气管；2、分离箱；3、排气管；4、排气扇；5、第一气缸；6、推杆；7、万向轮；8、收集箱；9、挡板；10、刮板；11、防尘罩；12、第二气缸；13、密封圈；14、滑块；15、过滤网；16、螺栓；17、安装板；18、盖板；19、限位槽；20、开口；21、滑轨；22、过滤斗；23、出水管；24、线轮；25、钢丝绳；26、锥齿轮；27、收集盘；28、无纺布；29、第一转动柱；30、进水管；31、旋盖；32、蜗杆；33、蜗轮；34、第二转动柱；35、螺纹孔；36、支撑脚；37、集尘箱；38、出料口；39、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开了一种用于绿色环保混凝土粉尘回收装置，包括分离箱2，分离箱2的一侧壁连通有呈水平设置的进气管1，分离箱2远离进气管1的一侧设置有排气管3，且分离箱2通过过滤斗22与排气管3连通。排气管3内安装有排气扇4，排气管3远离分离箱2的一端设置有用于收集粉尘的集尘箱37且通过连接管39连通。此外，分离箱2底部设置有四根呈竖直设置的支撑脚36，各支撑脚36分别均匀分布于分离箱的四个底角。

具体的，为了能过滤粉尘，排气管3靠近分离箱2的一端可拆卸连接有过滤网15。优选的，过滤网15的两端均焊接有长条状的滑块14，排气管3相对的两内腔壁均焊接有两条滑轨21，此外，排气管3的一外侧壁开设有供过滤网15插入排气管内的开口20。

参照图2和图3，同时，过滤网15的顶部焊接有盖板18，同时开口20周向开设有限位槽19，当滑块14滑入滑轨21后，盖板18连接过滤网15的一侧表面与限位槽19槽底相抵触，进而便于盖板18定位。同时，盖板18与排气管3箱顶部之间设置有若干组用于固定盖板18的固定组件，在本实施例中，固定组件的组数可优选为两组，且两组固定组件分别分布于盖板18相对的两侧。具体的，固定组件包括两根螺栓16与安装板17，安装板17的一端与盖板18铰接，两根螺栓16分别位于安装板17的两侧。排气管3的一外侧开设有与各螺栓16对应的螺纹孔35，且螺纹孔35分别位于开口20的两侧。各组固定组件中的螺栓16贯穿安装板17与螺纹孔35螺纹连接，进而使盖板18固定在限位槽19中。此外，限位槽19槽底周向粘接有密封圈13，进而提高盖板18与限位槽19之间的密封性，减少粉尘从盖板18与限位槽19之间的缝隙弥漫出来而污染环境。

参照图2和图4，分离箱2底部开设有出料口38，出料口38的下方放置有用于收集杂物的收集箱8。收集箱8相对的两侧分别连接有进水管30与出水管23，且进水管30位于靠近收集箱8顶部的一侧，出水管23位于靠近收集箱8的底部的一侧。同时，收集箱8内放置有用于收集砂石的收集盘27，收集盘27内铺设无纺布28，通过向收集箱8内注入水，杂物从分离箱2中的出料口38排出，经过一段时间的沉降，砂石会沉降在无纺布28上。收集箱8与收集盘27之间设置有用于驱动收集盘27升降的驱动件，驱动件可优选为线轮24，且线轮24的数量为四个。收集箱8顶部相对的两侧均转动承载有呈水平设置的第一转动柱29，且两个线轮24对应一根第一转动柱29，且分别固定套设于第一转动柱29的两侧。各线轮24上缠绕有钢丝绳25，钢丝绳25远离线轮24的一端与收集盘27连接。为了便于装置移动，收集箱8的四个底角处均固定安装有万向轮7。

参照图2和图4，同时，第一转动柱24与收集箱8之间设置有用于锁合和解锁线轮24转动锁合组件，具体的，锁合组件包括蜗轮33与蜗杆32。蜗轮33与线轮24同轴固定套设于第一转动柱29上，蜗轮33与蜗杆32相互啮合。转动蜗杆32使线轮24转动，进而使收集盘27上升，只需要取出无纺布28即可将砂石取出。为了便于转动蜗杆32，蜗杆32远离蜗轮33的一端固定安装有旋盖31。此外，为了使得两根第一转动柱29同时转动，两根第一转动柱29之间设置有第二转动柱34，第二转动柱34与两根第一转动柱29之间均设置有一对相互啮合的锥齿轮26，其中一个锥齿轮26固定套设于第一转动柱29上，另一个锥齿轮26套设于第二转动柱34上。

参照图1和图2，此外，为了便于调节出料口38的排料量，分离箱2底部相对的两侧均铰接有用于启闭出料口38的挡板9，两块挡板9远离出料口38的一侧表面铰接有呈l形状设置的推杆6，同时分离箱2的两外侧壁安装有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆与推杆6远离推杆6的一端铰接，进而便于挡板9打开和关闭。同时，为便于清理挡板9上杂物，挡板9远离电动推杆6的一侧表面设置有刮板10，刮板10沿挡板9的宽度方向设置，挡板9上安装有用于驱动刮板10往复移动的第二气缸12，第二气缸12设置于挡板9靠近铰接点的一端，且第二气缸12的活塞杆与刮板10远离挡板9的一端固定连接。此外，挡板9上安装有用于罩合第二气缸12的防尘罩11，使粉尘或杂物不易粘附在第二气缸12上而造成第二气缸12的损坏。

本实施例的实施原理为：利用排气扇4将粉尘和杂物吸进分离箱2，在过滤网15的作用下，粉尘过滤收集在集尘箱37中，阻隔杂物掉落至装满水的收集箱8中，经过沉降，砂石会沉降聚集在收集盘27的无纺布28上，其他杂物会随着水通过出水管23排走，转动蜗杆32，蜗轮33带动线轮24转动，收集盘27上升，即可取出无纺布28，进而回收杂物中的砂石，提高砂石的回收利用率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。