一种新型砂粉分离装置的制作方法

本实用新型属于砂粉分离技术领域，具体涉及一种新型砂粉分离装置。

背景技术：

机制砂是由岩石经爆破破碎、机械破碎、筛分制成粒径小于5mm的颗粒。机制砂富有棱角，比较干净，它既区别于天然砂，又不同于一般石屑，是一种理想的混凝土细骨料。我国配制普通混凝土绝大多数采用黄砂，只有在缺乏合格黄砂时才会采用机制砂。但国外的混凝土除了使用黄砂外，同时也采用机制砂。我国自1994年以来，通过对机制砂的物理性能及矿物组成和用机制砂配制的混凝土抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量、抗折强度、收缩徐变等进行了试验研究和工程应用，实践表明机制砂替代天然砂配制混凝土在技术上是可行的、经济上是合理的。

机制砂在制备过程中，需要去除成品砂中的粉尘，从而确保机制砂的品质，在去除成品砂中的粉尘时，需要用到砂粉分离装置，现有的砂粉分离装置只有一个进料口，进料流量大时，从料口坠下的砂粉的厚度大，需要大风力的风机才能实现砂粉分离，而大风机则导致能耗大，而当进料流量小时，又存在耗时长、效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型砂粉分离装置，以解决现有技术存在的上述一个或多个技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型砂粉分离装置，包括风选箱；

至少2个送风通道，均设置于所述风选箱的一侧，每个所述送风通道靠近所述风选箱的一端处均设置有进料口，远离所述风选箱的一端设置有送风机；

喂料器，分别与每个所述进料口连接；

除尘管道，设置于所述风选箱的相对侧，其一端与所述风选箱的内部连通，其另一端连接有抽风除尘器；

若干个集料斗，并排设置于所述风选箱的底部，每个所述集料斗的底部均设置有出料口；

用于筛分砂料的筛分装置，设置于所述集料斗的下侧；

用于输送不同粒径的砂料的输送装置，分别设置于所述筛分装置下侧的对应位置处。

进一步的，所述送风通道呈扁平状，平行设置于所述风选箱的一侧，所述进料口呈长条状，设置于每个所述送风通道的顶面，并与所述送风通道的送风方向垂直。

进一步的，所述喂料器为螺旋喂料器。

进一步的，所述风选箱远离所述送风通道的一端设置有倾斜面。

进一步的，所述风选箱内靠近所述倾斜面的一侧还设置有筛网。

进一步的，所述风选箱与所述除尘管道的连接处设置有重除机构。

进一步的，所述重除机构包括顶部与所述除尘管道连通的内筒，所述内筒的外部设置有外筒，所述外筒的底部呈漏斗状，且在所述外筒的底部连接有细管，所述细管的另一端与一个所述集料斗连通；所述外筒的顶部高于所述内筒的底部，且所述外筒与所述内筒之间设置有进风通道。

进一步的，所述细管上设置有止回阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果或优点：

本实用新型所提供的新型砂粉分离装置通过在风选箱的一侧设置至少两个送风通道，并在每个送风通道上设置一个进料口，在使用时，每个进料口进的料少，厚度薄，需要的风力更小，相较于现有的砂粉分离装置，在分离相同的砂粉原料时，所需的能耗更低，效率更高。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种新型砂粉分离装置的结构示意图；

图2为图1中a点放大图；

图3为图1中k向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种新型砂粉分离装置，包括风选箱1；

至少2个送风通道2，均设置于风选箱1的一侧，每个送风通道2靠近风选箱1的一端处均设置有进料口3，远离风选箱1的一端设置有送风机；

喂料器4，分别与每个进料口3连接；

除尘管道5，设置于风选箱1的相对侧，其一端与风选箱1的内部连通，其另一端连接有抽风除尘器；

若干个集料斗6，并排设置于风选箱1的底部，每个集料斗6的底部均设置有出料口7；

用于筛分砂料的筛分装置8，设置于集料斗6的下侧；

用于输送不同粒径的砂料的输送装置9，分别设置于筛分装置8下侧的对应位置处。

本实用新型实施例所提供的新型砂粉分离装置通过在风选箱的一侧设置至少两个送风通道，并在每个送风通道上设置一个进料口，在使用时，每个进料口进的料少，厚度薄，需要的风力更小，相较于现有的砂粉分离装置，在分离相同的砂粉原料时，所需的能耗更低，效率更高。

在具体的实施过程中，为了充分利用风力，使得砂粉料更容易被送入风选箱1中，在进一步的实施方案中，本实用新型实施例中的每个送风通道2均采用扁平状结构，所有送风通道2平行设置于所述风选箱1的一侧。如图2和图3所示，每个送风通道2上的进料口3均呈长条状，设置于每个送风通道2的顶面，并与送风通道2的送风方向垂直。扁平状的送风通道2能够使送风通道2内的风尽可能趋于一个平面，该平面与砂粉料从进料口3下坠形成的下坠面相互垂直，使得砂粉料更容易被送入风选箱1中。

在具体的实施过程中，为了能够更好地控制砂粉料均匀地进入送风通道2中，在进一步的实施方案中，本实用新型实施例中的喂料器4具体采用螺旋喂料器。螺旋喂料器不仅能够控制砂粉料均匀地进入送风通道2，还能控制砂粉料流量的大小。

在具体的实施过程中，为了便于风选箱1中的风进入除尘管道5，在进一步的实施方案中，本实用新型实施例在风选箱1远离送风通道2的一端设置有倾斜面10。当送风通道2中的风进入风选箱1并到达风选箱1的相对侧之后，会沿着倾斜面10向上流动，从而进入除尘管道5，可以有效地避免到达风选箱1相对侧的风向四周扩散，从而将粉尘向下吹，导致除尘效果不佳。

在具体的实施过程中，为了避免因风力过大，导致将部分粒径较大的有用砂粒被吹入除尘管道5内，在进一步的实施方案中，本实用新型实施例在风选箱1内靠近倾斜面10的一侧还设置有筛网11。通过筛网11阻挡，避免将部分粒径较大的有用砂粒被吹入除尘管道5内。

在具体的实施过程中，为了避免细砂随粉尘进入除尘管道5中，造成资源浪费，在进一步的实施方案中，本实用新型实施例在风选箱1与除尘管道5的连接处还设置有重除机构，用于分离细砂和粉尘，避免细砂随粉尘进入除尘管道5中，造成资源浪费。

在具体的实施过程中，本实用新型实施例中的所述重除机构包括顶部与除尘管道5连通的内筒12，内筒12的外部设置有外筒13，外筒13的底部呈漏斗状，且在外筒13的底部连接有细管14，细管14的另一端与一个集料斗6连通；外筒13的顶部高于内筒12的底部，且外筒13与内筒12之间设置有进风通道15。

在具体的实施过程中，为了防止细管14内的细砂在风选箱1内的风的作用下向上回流，进而进入除尘管道5内，在进一步的实施方案中，本实用新型实施例在细管14上还设置了止回阀，通过止回阀防止细管14内的细砂在风选箱1内的风的作用下向上回流。

本实用新型实施例所提供的新型砂粉分离装置的工作原理如下：

喂料器4将砂粉料均匀地从进料口3喂入送风通道2中，进入送风通道2的砂粉料在送风机的作用下送入风选箱1中，然后在重力和风力的作用，中、粗砂进入不同的集料斗6中，细砂和粉尘通过进风通道15进入所述重除机构中进行砂粉分离，细砂向下通过细管14进入对应的集料斗6中，粉尘则进入除尘管道5。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。