一种成品颗粒料输送除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，特别是涉及一种成品颗粒料输送除尘装置。

背景技术：

动物食用的颗粒饲料或其他固体颗粒产品，在成品包装之前的运输过程中，可能会有少量颗粒料因破碎造成粉尘，直接装袋包装的话，会影响袋装产品的质量，也不能满足消费者对产品质量的要求，从而影响销量。

颗粒或固体产品成品在包装之前的运输过程中可能会有破碎造成粉尘，本发明利用风刀风压吹送配合工业柜式除尘器来起到二次除尘的作用。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种成品颗粒料输送除尘装置，能够有效去除成品颗粒料中混杂的粉尘，提高装袋后产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种成品颗粒料输送除尘装置，包括：输送装置和除尘器；所述输送装置包括输送桶和传送装置；所述传送装置内置在所述输送桶中，所述输送桶位于所述传送装置的上方安装有吹风装置和吸尘口；所述吸尘口沿所述传送装置的运行方向位于所述吹风装置的下游；所述除尘器通过吸尘管与所述吸尘口连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述输送桶位于所述传送装置的上方安装有进料口，所述进料口沿所述传送装置的运行方向位于所述吹风装置的上游。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述输送桶位于所述传送装置的运行方向的下游的端部还开设有向下的出料口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述吹风装置包括风刀和风刀动力系统；所述风刀安装在所述输送桶上，所述风刀动力系统与所述风刀连接，给所述风刀提供压缩空气。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述风刀动力系统为螺杆空压机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述传送装置包括主动辊、从动辊、传送皮带和传送控制系统；所述主动辊和从动辊沿所述输送桶长度的方向布置，所述传送皮带套置在所述主动辊和从动辊上，所述主动辊与所述传送控制系统连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述传送控制系统为伺服电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述吸尘口与所述吸尘管的连接处还设置有过滤网。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤网为不锈钢网，其网孔直径小于所述颗粒料的最小粒径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述除尘器为工业除尘器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种成品颗粒料输送除尘装置，通过吹风装置和除尘器与输送装置的配合设计，使得成品颗粒料在运输的过程中，其中的粉尘被吹起并被除尘器吸收，实现了成品颗粒料与粉尘的有效分离；本实用新型除尘效果好，实用简单方便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种成品颗粒料输送除尘装置一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.输送桶，2.除尘器，3.吸尘管，4.过滤网，5.风刀，6.主动辊，7.从动辊，8.传送皮带，11.吸尘口，12.进料口，13.出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

实施例1

本实用新型揭示了一种成品颗粒料输送除尘装置，包括：输送装置和除尘器2；所述输送装置包括输送桶1和传送装置；所述传送装置内置在所述输送桶1中。

所述输送桶1位于所述传送装置的上方安装有吹风装置、吸尘口11、进料口12；其中，所述吸尘口11沿所述传送装置的运行方向位于所述吹风装置的下游；所述进料口12沿所述传送装置的运行方向位于所述吹风装置的上游。所述输送桶1位于所述传送装置的运行方向的下游的端部还开设有向下的出料口13。

所述除尘器2为工业除尘器，所述除尘器2通过吸尘管3与所述吸尘口11连接，用于吸收输送桶1内的粉尘。

所述吸尘口11与所述吸尘管3的连接处还设置有过滤网4。所述过滤网4为不锈钢网，其网孔直径小于所述颗粒料的最小粒径。所述过滤网4的作用是防止颗粒料被吸入除尘器内。

所述吹风装置包括风刀5和风刀动力系统；所述风刀5安装在所述输送桶1上，并位于所述输送装置的上方，所述风刀动力系统与所述风刀5连接，所述风刀动力系统为螺杆空压机，用于给所述风刀5提供压缩空气，所述风刀5的风压为0.3mpa，用于将粉尘吹起。

所述传送装置包括主动辊6、从动辊7、传送皮带8和传送控制系统；所述主动辊6和从动辊7沿所述输送桶1长度的方向布置，所述传送皮带8套置在所述主动辊6和从动辊7上，所述主动辊6与所述传送控制系统连接，所述传送控制系统为伺服电机，用于带动所述主动辊6运转，从而带动整个传动装置运转。

本实用新型一种成品颗粒料输送除尘装置的工作原理为：

通过进料口向输送桶内加入成品颗粒料，成品颗粒料落到传送装置的传送皮带上并随传动皮带的运转而传输；风刀在风刀动力系统的作用下产生0.3mpa的风压，将成品颗粒料中的粉尘吹起，吹起的粉尘通过吸风口时，在除尘器的吸力作用下依次通过所述过滤网和吸尘管吸入所述除尘器内，完成成品颗粒料的除尘。

上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种成品颗粒料输送除尘装置，其特征在于，包括：输送装置和除尘器；所述输送装置包括输送桶和传送装置；所述传送装置内置在所述输送桶中，所述输送桶位于所述传送装置的上方安装有吹风装置和吸尘口；所述吸尘口沿所述传送装置的运行方向位于所述吹风装置的下游；所述除尘器通过吸尘管与所述吸尘口连接。

2.根据权利要求1所述的一种成品颗粒料输送除尘装置，其特征在于，所述输送桶位于所述传送装置的上方安装有进料口，所述进料口沿所述传送装置的运行方向位于所述吹风装置的上游。

3.根据权利要求1所述的一种成品颗粒料输送除尘装置，其特征在于，所述输送桶位于所述传送装置的运行方向的下游的端部还开设有向下的出料口。

4.根据权利要求1所述的一种成品颗粒料输送除尘装置，其特征在于，所述吹风装置包括风刀和风刀动力系统；所述风刀安装在所述输送桶上，所述风刀动力系统与所述风刀连接，给所述风刀提供压缩空气。

5.根据权利要求4所述的一种成品颗粒料输送除尘装置，其特征在于，所述风刀动力系统为螺杆空压机。

6.根据权利要求1所述的一种成品颗粒料输送除尘装置，其特征在于，所述传送装置包括主动辊、从动辊、传送皮带和传送控制系统；所述主动辊和从动辊沿所述输送桶长度的方向布置，所述传送皮带套置在所述主动辊和从动辊上，所述主动辊与所述传送控制系统连接。

7.根据权利要求6所述的一种成品颗粒料输送除尘装置，其特征在于，所述传送控制系统为伺服电机。

8.根据权利要求1所述的一种成品颗粒料输送除尘装置，其特征在于，所述吸尘口与所述吸尘管的连接处还设置有过滤网。

9.根据权利要求8所述的一种成品颗粒料输送除尘装置，其特征在于，所述过滤网为不锈钢网，其网孔直径小于所述颗粒料的最小粒径。

10.根据权利要求1所述的一种成品颗粒料输送除尘装置，其特征在于，所述除尘器为工业除尘器。

技术总结
本实用新型公开了一种成品颗粒料输送除尘装置，包括：输送装置和除尘器；所述输送装置包括输送桶和传送装置；所述传送装置内置在所述输送桶中，所述输送桶位于所述传送装置的上方安装有吹风装置和吸尘口；所述吸尘口沿所述传送装置的运行方向位于所述吹风装置的下游；所述除尘器通过吸尘管与所述吸尘口连接。本实用新型一种成品颗粒料输送除尘装置，通过吹风装置和除尘器与输送装置的配合设计，使得成品颗粒料在运输的过程中，其中的粉尘被吹起并被除尘器吸收，实现了成品颗粒料与粉尘的有效分离；本实用新型除尘效果好，实用简单方便，实用性强。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：苏州弗艾柏生物科技有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.11.17