一种用于化工原料的多道杂质去除筛选装置的制作方法

本实用新型涉及化工原料技术领域，具体为一种用于化工原料的多道杂质去除筛选装置。

背景技术：

化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工，化学工业包括石油化工、农业化、化学医药、高分子、涂料、油脂等，它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容，广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。

化工原料内有多种杂质，在使用之前需要进行除杂筛选，一般直接把化工原料倒入筛选装置，通过振动电机带动筛选板震动，实现除杂，但是直接倒入的方式，容易出现大量化工原料堆积在筛选板一侧位置，另一侧不参与工作，难以保障化工原料均匀分布在筛选板上面，效率低下，而且通过振动电机进行震动时，会发出噪音，产生噪音污染。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于化工原料的多道杂质去除筛选装置，解决了常见的筛选装置难以保障化工原料均匀分布在筛选板上面，效率低下和通过振动电机进行震动，噪音过大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于化工原料的多道杂质去除筛选装置，包括机体和驱动柜，所述机体的侧面与驱动柜的侧面固定连接，所述驱动柜的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端套设有第一椭圆齿轮，所述驱动柜的侧面贯穿有第一转动杆，所述第一转动杆的左端贯穿机体的右侧并延伸至机体的内部，所述第一转动杆的外表面从左至右依次套设有第一锥齿轮和第二椭圆齿轮，且第二椭圆齿轮的外表面与第一椭圆齿轮的外表面相啮合，所述机体的内腔固定连接有第一侧杆，所述第一侧杆远离机体的一端固定连接固定块，所述固定块的内腔通过轴承转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的顶端固定连接有转动板，所述转动板的顶部开设有弧形槽，所述第一转动柱的底端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述固定块的底部固定连接有固定板，所述第一转动杆的左端贯穿固定板的右侧并延伸至固定板的左侧。

优选的，所述机体的内腔固定连接有第二侧杆，所述第二侧杆远离机体的一端通过轴承转动连接有第二转动柱，且第二转动柱的底端与机体内腔的底部转动连接。

优选的，所述第二转动柱的顶端固定连接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述第二转动柱的侧面固定连接第二转动杆，所述机体的内腔固定连接筛选板，且筛选板的外表面与第二转动杆的外表面滑动连接。

优选的，所述机体的顶部开设有进料口，所述机体的顶部固定连接有与进料口的内腔连通的进料漏斗。

优选的，所述机体的底部连通有出料管，且出料管的外表面固定连接有控制阀。

有益效果

本实用新型提供了一种用于化工原料的多道杂质去除筛选装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该用于化工原料的多道杂质去除筛选装置，通过在电机的输出端套设有第一椭圆齿轮，驱动柜的侧面贯穿有第一转动杆，第一转动杆的左端贯穿机体的右侧并延伸至机体的内部，第一转动杆的外表面从左至右依次套设有第一锥齿轮和第二椭圆齿轮，且第二椭圆齿轮的外表面与第一椭圆齿轮的外表面相啮合，机体的内腔固定连接有第一侧杆，第一侧杆远离机体的一端固定连接固定块，固定块的内腔通过轴承转动连接有第一转动柱，第一转动柱的顶端固定连接有转动板，第一转动柱的底端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面相啮合，第一转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一转动柱的协同带动转动板转动，第一椭圆齿轮和第二椭圆齿轮的协同，实现改变第一转动杆循环变速转动的效果，从而实现转动板循环变速转动的效果，化学原料通过转动板均匀分散进入机体，解决了常见的筛选装置难以保障化工原料均匀分布在筛选板上面，效率低下的问题。

（2）、该用于化工原料的多道杂质去除筛选装置，通过在第二椭圆齿轮的外表面与第一椭圆齿轮的外表面相啮合，机体的内腔固定连接有第一侧杆，第一侧杆远离机体的一端固定连接固定块，固定块的内腔通过轴承转动连接有第一转动柱，第一转动柱的顶端固定连接有转动板，转动板的顶部开设有弧形槽，第一转动柱的底端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面相啮合，第二转动柱的顶端固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面相啮合，第二转动柱的侧面固定连接第二转动杆，筛选板的外表面与第二转动杆的外表面滑动连接，第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的协同实现第一转动柱和第二转动柱反向转动的效果，从而实现化工原料在转动板的作用下转动方向和第二转动杆转动方向相反的效果，增加化工原理和第二转动杆之间的接触，通过第二转动杆和筛选板之间的相对转动加快化工原料通过筛选板的速度，替换振动电机，减少噪音产生，解决了常见的筛选装置通过振动电机进行震动，噪音过大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型驱动柜结构的剖视图；

图3为本实用新型第一椭圆齿轮和第二椭圆齿轮的结构连接示意图；

图4为本实用新型第二转动柱和第二转动杆的结构连接示意图；

图5为本实用新型转动板的结构示意图；

图6为本实用新型图1中a处的局部放大图。

图中：1、机体；2、驱动柜；3、电机；4、第一椭圆齿轮；5、第一转动杆；6、第一锥齿轮；7、第二椭圆齿轮；8、第一侧杆；9、固定块；10、第一转动柱；11、转动板；12、弧形槽；13、第二锥齿轮；14、固定板；15、第二侧杆；16、第二转动柱；17、第三锥齿轮；18、第二转动杆；19、筛选板；20、进料口；21、进料漏斗；22、出料管；23、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工原料的多道杂质去除筛选装置，包括机体1和驱动柜2，机体1的侧面与驱动柜2的侧面固定连接，驱动柜2的内腔固定连接有电机3，电机3与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电机3的输出端套设有第一椭圆齿轮4，驱动柜2的侧面贯穿有第一转动杆5，第一转动杆5的左端贯穿机体1的右侧并延伸至机体1的内部，第一转动杆5的外表面从左至右依次套设有第一锥齿轮6和第二椭圆齿轮7，且第二椭圆齿轮7的外表面与第一椭圆齿轮4的外表面相啮合，第一椭圆齿轮4和第二椭圆齿轮7的接触面设置为椭圆形状，实现第一椭圆4匀速转动时，第二椭圆齿轮7变速转动的效果，机体1的内腔固定连接有第一侧杆8，第一侧杆8远离机体1的一端固定连接固定块9，固定块9的内腔通过轴承转动连接有第一转动柱10，第一转动柱10的顶端固定连接有转动板11，转动板11的顶部开设有弧形槽12，弧形槽12设置两组，两组弧形槽12与转动板11中心位置的距离不同，每组设置多个弧形槽12，通过多个弧形槽12改变不同时间化工原料通过转动板11中部直接掉落的位置，使化工原料分散，第一转动柱10的底端固定连接有第二锥齿轮13，且第二锥齿轮13的外表面与第一锥齿轮6的外表面相啮合，固定块9的底部固定连接有固定板14，第一转动杆5的左端贯穿固定板14的右侧并延伸至固定板14的左侧，机体1的内腔固定连接有第二侧杆15，第二侧杆15远离机体1的一端通过轴承转动连接有第二转动柱16，且第二转动柱16的底端与机体1内腔的底部转动连接，第二转动柱16的顶端固定连接有第三锥齿轮17，且第三锥齿轮17的外表面与第一锥齿轮6的外表面相啮合，第二转动柱16的侧面固定连接第二转动杆18，机体1的内腔固定连接筛选板19，且筛选板19的外表面与第二转动杆18的外表面滑动连接，机体1的顶部开设有进料口20，机体1的顶部固定连接有与进料口20的内腔连通的进料漏斗21，机体1的底部连通有出料管22，且出料管22的外表面固定连接有控制阀23。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，把化工原料从进料漏斗21和进料口20倒入机体1内，打开电机3，电机3带动第一椭圆齿轮4转动，第一椭圆齿轮4带动第二椭圆齿轮7转动，第二椭圆齿轮7通过第一转动杆5带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮13和第三锥齿轮17转动，第二锥齿轮13通过第一转动柱10带动转动板11转动，化工原料与转动板11接触之后分散下落，化工原料与筛选板19接触，第三锥齿轮17通过第二转动柱16带动第二转动杆18转动，在第二转动杆18的辅助作用下，化工原料通过筛选板19进行筛选，打开控制阀23，通过出料管22排出筛选之后的化工原料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。