一种可去除物料中铁屑杂质的传送带的制作方法

本实用新型涉及除铁设备装置的技术领域，尤其是涉及一种可去除物料中铁屑杂质的传送带。

背景技术：

目前许多建筑材料的生产过程中，由于物料中含有一些杂质，如果不能及时充分将这些杂质除尽，将会影响后期成品的品质，特别是一些物料中含有的铁屑杂质，不仅需要及时除尽，而且还具有回收利用的价值。

公告号为cn204051897u的中国专利公开了一种可去除粉末中金属杂质的传送带本体，包括传送带本体主体，在传送带本体下方设置有磁铁，当粉末通过磁铁上方时，通过磁铁的磁力吸附铁屑杂质从粉末中除去，设置磁铁为电磁铁，电磁铁通过滑动变阻器与电源连接，可调节变阻器调节磁铁磁力的大小。

上述方案通过变阻器控制电磁铁磁力，将电磁铁的磁力调小后对杂质进行清理，但是杂质在吸附的过程中会被磁化，从而在清理时，将电磁铁的磁力调小后，杂质会由于其自身存在磁性而仍然吸附在电磁铁上，从而在清理时不能清理干净，影响后续的除杂作业，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可去除物料中铁屑杂质的传送带，其方便对磁铁吸附的铁屑杂质进行清理，操作简单。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种可去除物料中铁屑杂质的传送带，包括支架和传送带本体，所述传送带本体在支架上设置，所述传送带本体上设置有除杂装置，所述除杂装置包括铁块和磁铁，所述铁块和磁铁固定设置，所述磁铁设置在除杂装置靠近传送带本体的一端，所述支架上设置有刮铁屑装置，所述刮铁屑装置设置在传送带本体与磁铁之间。

通过采用上述技术方案，使物料在传送带本体上传送的过程中其中的铁屑能够被吸附到磁铁上，磁铁表面吸附的铁屑杂质需要清理时，设置清理杂质的装置，可操作刮铁屑装置进行清理，清理过程简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述刮铁屑装置在磁铁的端部滑动设置。

通过采用上述技术方案，磁铁在使用一段时间后表面会有铁屑的累积，磁铁的吸附效果会降低，导致物料里的铁屑不能除尽，影响后期成品，设置有刮铁屑装置紧贴磁铁能够将磁铁表面吸附铁屑杂质进行清理清除干净，不影响后期使用。

本实用新型进一步设置为：所述刮铁屑装置包括刮槽、平板和除杂口，所述刮槽滑动设置在平板上方，所述平板靠近除杂口的一端延伸至除杂口内。

通过采用上述技术方案，刮铁屑装置通过刮槽将杂质清理掉，通过除杂口将刮槽内的铁屑杂质取出。

本实用新型进一步设置为：所述刮槽包括收集壳和收集外壳，所述收集壳滑动设置在收集外壳的内部。

通过采用上述技术方案，刮槽分为收集壳和收集外壳，且两者不固定设置，收集外壳将铁屑杂质刮掉收集在收集壳内，将杂质取出时将收集壳抽出即可，方便对杂质的收集处理。

本实用新型进一步设置为：所述收集壳边缘开设有凹槽，所述收集壳和收集外壳通过凹槽扣合。

通过采用上述技术方案，避免了收集壳与收集外壳形状相同而避免发生相对转动，影响清除铁屑杂质的效果。

本实用新型进一步设置为：所述平板背离刮槽的一端设置有弹簧，所述弹簧连接平板与支架。

通过采用上述技术方案，设置弹簧方便调整刮槽的位置，通过弹簧的弹力作用到平板再作用到刮槽，能够使刮槽紧贴磁铁，起到更好刮除铁屑杂质的效果。

本实用新型进一步设置为：所述除杂装置背离传送带本体的表面设置有拉扣，所述拉扣在传送带本体上方均匀布置。

通过采用上述技术方案，通过拉扣方便使除杂装置能够固定在支架上。

本实用新型进一步设置为：所述除杂装置靠近传送带本体一端表面各处到传送带本体的距离相同。

通过采用上述技术方案，磁铁与传送带本体之间各个位置的吸附力相同，对铁屑杂质的吸附效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述传送带本体包括滚筒和传动轴，所述滚筒与传动轴固定设置，所述滚筒与传送带本体配合并且带动传动带本体转动，

通过采用上述技术方案，使物料在传送带本体上进行传送。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有挡板，所述挡板设置在平板的两侧，所述平板在挡板之间滑动设置。

通过采用上述技术方案，平板在挡板之间滑动设置，平板在沿弹簧弹力的方向上移动时不会左右晃动，使平板稳定的对刮槽进行支撑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在磁铁和传送带本体之间设置刮铁屑装置，在需要对磁铁表面吸附的杂质进行清理时，操作挂铁屑装置进行清理，清理过程简单；

2.刮铁屑装置内设置弹簧使刮铁屑装置与磁铁表面紧密的接触，清理杂质时能够将磁铁表面的杂质清除的更加干净；

3.在刮铁屑装置的设置收集壳，收集壳对清理掉的铁屑杂质进行收集，方便集中处理或者回收利用。

附图说明

图1是去本实施例的结构示意图；

图2是去本实施例的剖视图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是本实施的俯视图；

图5是沿图4中b-b线的剖视图。

附图标记：1、除杂装置；12、拉扣；13、磁铁；14、铁块；2、支架；21、除杂口；211、开关盖；22、平板；221、弹簧；222、凹槽；23、刮铁屑装置；231、刮槽；232、收集壳；233、凹槽；234、刮槽外壳；235、凸块；24、滚筒；25、传送带本体；26、转动轴；27、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种可去除物料中铁屑杂质的传送带，包括支架2和传送带本体25，传送带本体25设置在支架2上，在传送带本体的上方安装有除杂装置1，除杂装置1设置在支架2上，传送带本体25传送物料时，物料随传送带本体25的转动而移动，在经过除杂装置1的下方时，除杂装置1将物料中的铁屑除去。

参考图2，传送带本体25包括滚筒24和传动轴26，传动轴26在滚筒24的内部设置，滚筒24与传送带本体25配合，工作时传动轴26转动带动滚筒24转动，滚筒24带动传送带本体25转动，传送带本体25对物料进行传送。

参考图4和图5，除杂装置1包括铁块14和磁铁13，铁块14和磁铁13均呈长方体，铁块14与磁铁13的配合面大小相同，磁铁13固定设置在铁块14的靠近传送带本体25的一端，通过在磁铁13的一端设置铁块14，避免除杂装置1上各个面上吸附的都有铁屑，不便于清理铁屑。铁块14背离磁铁13的一端表面安装有拉扣12，拉扣12在铁块表面均匀布置，通过拉扣12将铁块14悬挂在支架2上，从而将除杂装置1固定在传送带本体25上方，将除杂装置1安装在传送带本体25上方后，调整磁铁13与传送带本体25之间的间隙，以便能够将物料中的杂质清除干净。

参照图3和图5，为了方便清理吸附在磁铁13表面的铁屑，在磁铁13与传送带本体25之间设置有刮铁屑装置23和除杂口21，除杂口21设置在支架2上，通过除杂口21操作刮铁屑装置23对磁铁13表面的铁屑进行清理。刮铁屑装置23包括刮槽231、平板22和弹簧221，刮槽231设置在平板22与磁铁13之间，刮槽231的侧面设置有开口，刮槽231上开口的一侧与磁铁表面接触对磁铁上的杂质进行刮除。弹簧221一端固定设置在支架2上，另一端与平板22配合，弹簧221连接平板22与支架2，刮槽231在弹簧221弹力的作用下能够贴紧磁铁13吸附杂质的表面，刮槽231除杂的效果更好。在平板22的两侧设置有挡板27，挡板27固定设置在支架2上，平板22在挡板27之间滑动设置，平板22在沿弹簧221弹力的方向上移动时不会左右晃动，使平板22稳定的对刮槽231进行支撑。

结合图3和图5，为了方便将刮除的铁屑取出，刮槽231包括收集壳232和刮槽外壳234，收集壳232呈圆柱形且为中空结构，收集壳232侧面设有开口，收集壳232截面呈c形。收集壳232设置在收集外壳234的内部，收集外壳234设置与所述收集壳232相同的开口，在收集壳232开口边缘设置有凹槽233与收集外壳234边缘扣合，使收集壳234与收集外壳234保持相对稳定的状态，收集外壳234与磁铁13接触，移动收集外壳234将杂质从磁铁13上刮掉进入到收集壳232内。为了操作刮槽231时使其保持平稳的状态，在刮槽外壳234与平板22接触处设置成平板的形状，增大两者的接触面积，在清除磁铁13上的铁屑时将刮槽231从磁铁13吸附铁屑表面的一侧移动到另外一侧，将磁铁13上的铁屑清除收集到刮槽231内，通过收集壳232将铁屑取出。为了在推动刮槽231移动时刮槽231的两端能够同时移动，在刮槽外壳234上与平板22接触的部位设置有凸块235，并在平板22与上开设有与凸块235配合的凹槽222，刮槽外壳234的两端通过凸块235滑动设置在凹槽222内，在推动刮槽231时刮槽231的两端能够同时移动。

参照图5，为了使避免物料在除杂的过程中产生的灰尘从除杂口出来，可以在除杂口21设置开关盖211，在不需要清理铁屑时将开关盖211闭合，封闭除杂口21，防止灰尘出来，同时能够通过打开开关盖211观察磁铁13表面吸附的铁屑，以便及时进行清理。

本实施例的实施原理为：将带有磁铁13的铁块14悬挂放置在传送带本体25上方，打开传送带本体25开关，将物料放置在传送带本体25上，在需要对除杂装置1进行清理杂质时，操作刮槽231将磁铁13表面的杂质清除，并通过收集壳232将杂质取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。