一种炼钢钢渣中铁料的筛选装置的制作方法

本实用新型涉及钢渣筛选设备技术领域，具体是指一种炼钢钢渣中铁料的筛选装置。

背景技术：

在炼钢中，会产生钢产量15％左右的钢渣，而钢渣中含3％以上全铁，这些钢渣若直接被作为废料进行处理，则会造成巨大的浪费，因此需要对钢渣中的铁料进行筛选回收，通常是通过热泼工艺或滚筒渣处理工艺将钢渣进行破碎，然后再进行铁料筛选等工作，在铁料筛选工作中，由于破碎后的钢渣含水量较大，钢渣容易黏连抱团，这造成铁料的筛选质量较差，使得较多的铁料被浪费，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种炼钢钢渣中铁料的筛选装置，其能够解决铁料筛选质量差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种炼钢钢渣中铁料的筛选装置，包括底座、进料斗、磁选输送机构、加热机构及接料机构，所述磁选输送机构包括主动轮、驱动部、定轴、从动轮、皮带及若干个永磁块，所述主动轮转动安装所述底座上，所述驱动部固定安装在所述底座上，且其与所述主动轮传动连接，所述定轴固定安装在所述底座上，所述从动轮转动安装在所述定轴上，且其通过皮带与所述主动轮传动连接，所述定轴上固定安装有圆弧基架，所述永磁块固定安装在所述圆弧基架上，且其外端面靠近所述从动轮的内圆周面，所述永磁块沿所述从动轮的周向均匀分布，且相邻所述永磁块之间存在间隙，所述进料斗固定安装在所述底座上，且其出料口朝向所述皮带的上端面，所述加热机构固定安装在所述底座上，且其加热端朝向所述皮带的上端面，所述接料机构固定安装在所述底座上，且其接收所述皮带上掉落的铁料及废料。

所述从动轮的中心轴处设有圆环座，所述圆环座与所述从动轮之间固定安装有若干根辐条，所述圆环座转动安装在所述定轴上。

所述驱动部包括驱动电机及减速机，所述驱动电机与所述减速机传动连接，所述减速机与所述主动轮传动连接。

所述加热机构包括若干个陶瓷加热灯，所述陶瓷加热灯的灯光朝向所述皮带的上端面，所述陶瓷加热灯沿所述皮带的上端面延伸方向均匀分布。

所述接料机构包括接料斗及皮带输送机，所述接料斗固定安装在所述底座上，且其位于最前端的所述永磁块的正下方，所述皮带输送机的进料端靠近所述从动轮的外圆周面。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种炼钢钢渣中铁料的筛选装置包括了底座、进料斗、磁选输送机构、加热机构、接料机构等部件，通过磁选输送机构、接料机构等实现钢渣中铁料的筛分，且其中通过在永磁块之间设置间隙使吸附铁料的力不断变化，增大了铁料的翻滚频率，有效提高铁料的筛分质量，通过加热机构可降低钢渣中的含水量，减少钢渣黏连抱团问题，进一步提高了铁料的筛分质量，减少铁料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型一种炼钢钢渣中铁料的筛选装置的结构示意图(图中箭头为皮带10的输送方向)。

如图所示：1、底座，2、进料斗，3、磁选输送机构，4、加热机构，5、接料机构，6、主动轮，7、驱动部，8、定轴，9、从动轮，10、皮带，11、永磁块，12、圆弧基架，13、圆环座，14、辐条，15、陶瓷加热灯，16、接料斗，17、皮带输送机，18、驱动电机，19、减速机。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1所示：

一种炼钢钢渣中铁料的筛选装置，包括底座1、进料斗2、磁选输送机构3、加热机构4及接料机构5，底座1通过膨胀螺丝固定在作业平台上。

磁选输送机构3起到输送钢渣及筛出铁料的作用，所述磁选输送机构3包括主动轮6、驱动部7、定轴8、从动轮9、皮带10及若干个永磁块11，所述主动轮6转动安装所述底座1上，底座1的上端面垂直固定有支架一，主动轮6的转轴通过轴承转动安装在上述支架一上，所述驱动部7固定安装在所述底座1上，且其与所述主动轮6传动连接，驱动部7用于驱动主动轮6转动，驱动部7可采用电机及减速机，具体的，所述驱动部7包括驱动电机18及减速机19，驱动电机18及减速机19均通过固定在上述支架一上，所述驱动电机18与所述减速机19传动连接，驱动电机18的输出轴通过联轴器与减速机19的输入轴同轴固定连接，所述减速机19与所述主动轮6传动连接，减速机19的输出轴通过联轴器与主动轮6的转轴同轴固定连接，驱动电机18的输出轴转动带动主动轮6转动。

所述定轴8固定安装在所述底座1上，定轴8的中心轴与主动轮6转轴的中心轴平行，底座1上垂直固定有支架二，定轴8固定在支架二上，所述从动轮9转动安装在所述定轴8上，且其通过皮带10与所述主动轮6传动连接，主动轮6转动通过皮带10带动从动轮9转动，为了在从动轮9内安装永磁块11等部件，从动轮9内应留有一定的安装空间，具体的，所述从动轮9的中心轴处设有圆环座13，圆环座13采用两个，且分别位于从动轮19的两侧，圆环座13的中心轴位于从动轮9的中心轴上，所述圆环座13与所述从动轮9之间固定安装有若干根辐条14，辐条14位于圆环座13的径向上，且辐条14沿圆环座13的周向均匀分布，所述圆环座13转动安装在所述定轴8上，圆环座13通过轴承安装在定轴8的外圆周面上，从而实现从动轮9在定轴8上的转动安装。

所述定轴8上固定安装有圆弧基架12，圆弧基架12可通过螺栓固定、焊接固定等方式固定在定轴8上，圆弧基架12位于两个圆环座13之间，且其中心轴与定轴8的中心轴重合，从动轮9与圆弧基架12之间相对转动，所述永磁块11固定安装在所述圆弧基架12上，且其外端面靠近所述从动轮9的内圆周面，永磁块11靠近从动轮9的内圆周面但与从动轮9不接触，永磁块11用于吸附皮带10上钢渣中的铁料，其使铁料贴附在皮带10上，所述永磁块11沿所述从动轮9的周向均匀分布，且相邻所述永磁块11之间存在间隙，最后端的永磁块11位于定轴8的上部，最前端的永磁块11位于定轴8的下部，钢渣在皮带10的带动下经过从动轮9的外圆周面上时，永磁块11处的吸力较大，而永磁块11之间间隙处的吸力较小，由于吸力的变化使得铁料的翻滚频率增加，提高了筛分质量，

所述进料斗2固定安装在所述底座1上，且其出料口朝向所述皮带10的上端面，进料斗2应靠近主动轮6，且其位于皮带10的上方，将钢渣放入进料斗2内，钢渣从进料斗2的出料口落到皮带10的上端面上。

所述加热机构4固定安装在所述底座1上，且其加热端朝向所述皮带10的上端面，加热机构4用于加热皮带10上端面上的钢渣，减少钢渣内的水分含量，减少钢渣黏连抱团的问题，加热机构4可采用加热丝，也可采用加热灯，进一步的，所述加热机构4包括若干个陶瓷加热灯15，在底座1上固定一灯架，灯架上固定若干个灯座，灯座连接外部电源，陶瓷加热灯15固定在该灯座上，所述陶瓷加热灯15的灯光朝向所述皮带10的上端面，所述陶瓷加热灯15沿所述皮带10的上端面延伸方向均匀分布，陶瓷加热灯15通电后产生较大的热量，其将皮带10的上端面以及皮带10上的钢渣进行加热，钢渣中的水分被加热后加速蒸发，以此减少了钢渣的含水量。

所述接料机构5固定安装在所述底座1上，且其接收所述皮带10上掉落的铁料及废料，进一步的，所述接料机构5包括接料斗16及皮带输送机17，接料斗16用于储存铁料，皮带输送机17用于输送筛选后的废料，所述接料斗16固定安装在所述底座1上，且其位于最前端的所述永磁块11的正下方，接料斗16在底座1上应可拆卸，以便于接料斗16装满后进行更换，接料斗16可通过卡扣固定、螺丝固定等方式固定在底座1上，钢渣在皮带10的带动下经过从动轮9的外圆周面上时，钢渣中的铁料在永磁块11的作用下吸附在皮带10上，在铁料随着皮带10的移动远离永磁块11时，其便落入到接料斗16中，所述皮带输送机17的进料端靠近所述从动轮9的外圆周面，皮带输送机17固定在底座1上，在铁料被吸附在皮带10上时，剩余废料则落入到皮带输送机17的皮带上被输送到储存处。

在具体使用时，首先开启驱动电机18，驱动电机18带动主动轮6、皮带10及从动轮9转动，同时开启皮带输送机17，且皮带运输机17的出料处放置有存储箱、存储桶等存储部件，其中若无需废料的长距离运输，可不使用皮带输送机17，直接将存储部件放置在皮带10的废料出口处，然后将破碎后的钢渣直接通过输送设备皮带输送机输送到进料斗2中，此时钢渣落入到皮带10上，并被皮带10输送到从动轮9处，由于永磁块11的作用，铁料被吸附在皮带10上并且铁料随皮带10移动到从动轮9的下部，而剩余的废料落入到皮带输送机17上并被输送到存储部件中，移动到从动轮9下部的铁料由于逐渐远离永磁块11，其直接落入到接料斗16中。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。