一种圆形振动筛衬网安装夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种圆形振动筛衬网安装夹具。

背景技术：

在造纸机生产纸的过程中，为了满足现代制造业产品包装的用纸要求，一般需要在纸浆环节进行表面施胶处理这一工序。

表面施胶是指在经过浆内施胶或未经浆内施胶的纸或纸板表面上，涂布均整的薄层胶料，取得憎液性能。表面施胶能改进纸张的物理强度、耐擦性能、耐久性能、手感性以及纸面平滑度，还能克服纸面起毛、掉粉等缺陷；用于表面施胶的施胶剂主要有动物胶、淀粉、聚乙烯醇、甲基纤维素和羧甲基纤维素、石蜡胶等。常用的表面施胶方法有槽法施胶、辊法施胶、压光施胶、烘缸施胶等；与之相对的是浆内施胶，在纸浆状态下添加施胶剂，优点是施胶均匀，缺点是施胶剂浪费严重。

而为了节约施胶原料的用量，降低成本及提高品质，现代造纸工艺中，经常用到圆形振动筛设备。该圆形振动筛主要由设备框架主体、电机、偏心轮、跳球、缓冲胶圈、孔板、衬网及精网等组成，该设备高速且频繁振动。对应的该设备中的衬网等工艺耗损件，经长时间振动使用后，常常会造成衬网松弛或损坏；而当衬网损坏到一定的程度，则必须更换衬网以保证产品质量。但现有圆形振动筛衬网更换与维修极其不便，一般需要返厂维修或更换整套设备。而返厂维修延长了维修工期，影响设备的生产；而更换整套设备，维修成本过高。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有圆形振动筛衬网更换与维修极其不便的技术问题，提供了一种专用于圆形振动筛衬网安装夹具。该夹具的结构简单，方便衬网的维修与更换，同时也降低了生产成本。

本实用新型采用如下技术方案：

一种圆形振动筛衬网安装夹具，包括环形底层夹板、固定安装在所述环形底层夹板下方的环形面层夹板、以及用于压紧圆形振动筛衬网的环形衬网骨架。

其中，所述环形衬网骨架包括第一壁面、第二壁面、第三壁面以及第四壁面，所述第一壁面抵止于所述环形底层夹板的下表面，所述第三壁面抵止于所述衬网的上表面。

所述圆形振动筛衬网包括衬网本体以及与所述衬网本体固定连接的弯折部；所述弯折部固定安装在所述第四壁面，且所述弯折部的外壁面抵止于所述环形面层夹板的内壁侧。

进一步的，所述环形底层夹板包括第一环形板以及固定安装在第一环形板周向的若干卡板。其中，所述卡板上开设有连接孔。

进一步的，所述卡板位于所述第一环形板的上方，且所述卡板与所述第一环形板之间搭接焊接。

进一步的，所述环形面层夹板的外环侧设置若干定位孔，所述定位孔的开设位置与所述连接孔的位置对应；且所述定位孔通过螺栓与所述连接孔固定连接。

进一步的，所述第一环形板的外径尺寸小于环形衬网骨架第二壁面的直径尺寸2～3mm。

进一步的，所述环形面层夹板的内环侧开设有沿其周向均布的若干凹槽。

进一步的，所述圆形振动筛衬网的弯折部通过固定螺栓固定安装在所述环形衬网骨架的第四壁面。

进一步的，在所述固定螺栓的底部安装衬网压圈。

进一步的，所述衬网本体与所述弯折部为一体式结构。

本实用新型与现有技术相比获得的有益效果：

1)本实用新型的圆形振动筛衬网安装夹具中，圆形振动筛衬网固定安装在环形衬网骨架上，并通过环形衬网骨架支撑圆形振动筛衬网，使得该圆形振动筛衬网平整无褶皱。并通过环形底层夹板与环形面层夹板夹紧环形衬网骨架与圆形振动筛衬网，实现对圆形振动筛衬网的夹紧固定。该夹具结构简单，圆形振动筛衬网的安装过程简单；在衬网更换与维修时，人工成本以及时间成本较低，工作效率高，易于衬网的更换与维修。此外，该衬网平整无褶皱，衬网的筛选效果好，利于产品质量的提升，能够更好的满足该衬网的使用要求。因此，本实用新型中设计了一种圆形振动筛衬网专用的工装夹具，方便衬网的更换与维修，有效解决了需将圆形振动筛衬网返厂维修的技术问题，且该夹具装配简单，便于工人的快速维修，缩短了维修工期；也避免了更换整套设备，降低了生产成本。

2)通过螺栓实现定位孔与连接孔间的固定连接，进而实现环形底层夹板与环形面层夹板间的固定连接，方便对圆形振动筛衬网以及衬网骨架夹紧程度的调节，且实现方式简单，便于夹具的拆卸安装。

3)该衬网本体与弯折部一体式结构，省去了实现二者间固定连接的工艺过程，降低了成产成本，且结构更加稳定。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施例的一种圆形振动筛衬网安装夹具结构剖视图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中环形底层夹板的结构示意图；

图4为图1中环形面层夹板的结构示意图；

图5为图1中环形底层夹板与环形面层夹板安装结构示意图；

图中：环形底层夹板1、限位台阶101、第一环形板102、卡板103、连接孔104；环形面层夹板2、定位孔201、凹槽202；环形衬网骨架3、第一壁面301、第二壁面302、第三壁面303、第四壁面304；圆形振动筛衬网4、衬网本体401、弯折部402；固定螺栓5；衬网压圈6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图1至附图5以及具体实施例详细论述本实用新型：

一种圆形振动筛衬网安装夹具，其包括环形底层夹板1、固定安装在所述环形底层夹板1下方的环形面层夹板2、以及用于压紧圆形振动筛衬网4的环形衬网骨架3。该圆形振动筛衬网4用于过滤胶料。

其中，所述环形衬网骨架3的横截面形状呈倒“l”型，如图1所示。该所述环形衬网骨架3包括第一壁面301、第二壁面302、第三壁面303以及第四壁面304；所述第一壁面301抵止于所述环形底层夹板1的下表面，限制该环形衬网骨架3的移动。所述第三壁面303抵止于衬网本体401的上表面。而所述圆形振动筛衬网4包括衬网本体401以及与所述衬网本体401固定连接的弯折部402；所述弯折部402固定安装在所述第四壁面304上，且所述弯折部402的外壁面抵止于所述环形面层夹板2的内侧壁。具体的，将弯折部402固定安装在第四壁面304上实现方式有多种，优选的，该圆形振动筛衬网4的弯折部402通过固定螺栓5固定安装在所述环形衬网骨架3的第四壁面304；并在固定螺栓5的底部安装相应的衬网压圈6。采用固定螺栓5连接，实现方式简单，易于安装，且螺栓采购成本低，降低了该夹具的生产成本；该衬网压圈6的形状为圆环状，起传递收紧力到衬网的作用，从而将实现对圆形振动筛衬网4的张紧。而该衬网本体401与弯折部402可为分体式结构设计，并通过焊接或粘接等形式实现二者的固定连接；还可以是该衬网本体401与弯折部402为一体式结构。优选的，该衬网本体401与弯折部402一体式结构，省去了实现二者间固定连接的工艺过程，降低了成产成本，且结构更加稳定。

本实用新型的圆形振动筛衬网安装夹具中，圆形振动筛衬网4固定安装在环形衬网骨架3上，并通过环形衬网骨架3支撑圆形振动筛衬网4，使得该圆形振动筛衬网4平整无褶皱。并通过环形底层夹板1与环形面层夹板2夹紧环形衬网骨架3与圆形振动筛衬网4，实现对圆形振动筛衬网4的夹紧固定。该夹具结构简单，圆形振动筛衬网4的安装过程简单；在圆形振动筛衬网4更换与维修时，人工成本以及时间成本较低，工作效率高，易于圆形振动筛衬网4的更换与维修。此外，该圆形振动筛衬网4平整无褶皱，圆形振动筛衬网4的筛选效果好，利于产品质量的提升，能够更好的满足该圆形振动筛衬网4的使用要求。因此，本实用新型中设计了一种圆形振动筛衬网专用的工装夹具，方便衬网的更换与维修，有效解决了需将圆形振动筛衬网返厂维修的技术问题，且该夹具装配简单，便于工人的快速维修，缩短了维修工期；也避免了更换整套设备，降低了生产成本。

进一步的，所述环形底层夹板1包括第一环形板102以及固定安装在第一环形板102周向的若干卡板103，并在所述卡板103上开设有连接孔104。具体的，该卡板103均布设置在第一环形板102的周向，卡板103位于所述第一环形板102的上方，且卡板103与第一环形板102之间搭接焊接，实现卡板103与第一环形板102间的固定连接。由于卡板103与第一环形板102之间搭接焊接，且卡板103设置在第一环形板102的上方，进而在环形底层夹板1的底部形成有限位台阶101，用于限制该环形衬网骨架3的移动。该所述第一环形板102的外径尺寸小于环形衬网骨架3第二壁面302的直径尺寸2～3mm，使得圆形振动筛衬网4固定时不易发生变形。此外，本实用新型中，卡板103与第一环形板102间固定连接的形式，可以是上述的搭接焊接还可以其它任何能实现固定连接的方式，本实用新型中不做具体限定。

进一步的，所述环形面层夹板2的外环侧设置若干“u”型定位孔201，所述“u”型定位孔201的开设位置与所述连接孔104的位置对应，并通过螺栓等实现定位孔201与连接孔104间的固定连接，进而实现环形底层夹板1与环形面层夹板2间的固定连接，进而将该圆形振动筛衬网4以及衬网骨架3夹紧安装在环形底层夹板1与环形面层夹板2间。采用螺栓连接，方便对圆形振动筛衬网4以及衬网骨架3夹紧程度的调节，且实现方式简单，便于夹具的拆卸安装。

进一步的，在所述环形面层夹板2的内环侧开设有沿其周向均布的若干凹槽202，该凹槽202即为内凹部，故会在该环形面层夹板2的内环侧形成内凹部与凸起部，且内外部与凸起部相间设置，形成凹凸相间的环形面层夹板2的内壁面。其中，该内凹部为预留空位，便于固定螺栓5的固定安装；而该凸起部抵止安装在该圆形振动筛衬网4的弯折部402处，方便锁紧衬网压圈6，将衬网压圈6与衬网同时压入环形衬网骨架3内。

该夹具的组装过程如下：

如图1所示，安装时，先将圆形振动筛衬网4套设在环形衬网骨架3的外壁侧；接着，通过环形底层夹板1与环形面层夹板2夹紧环形衬网骨架3与圆形振动筛衬网4，并通过调节实现环形底层夹板1与环形面层夹板2固定连接的螺栓，从而将圆形振动筛衬网4张紧。安装时，先将圆形振动筛衬网4以及衬网骨架3安装在环形底层夹板1的限位台阶101处即环形底层夹板1的外壁侧进行第一次安装定位；接着，将圆形振动筛衬网4以及衬网骨架3安装在环形面层夹板2的内壁侧，进行第二次安装定位；通过环形底层夹板1与环形面层夹板2的二次定位，降低圆形振动筛衬网4的安装偏差。同时，该夹具结构简单，对工人的装配技术水平要求不高，便于衬网的快速维修与更换。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。