长度直径自动分选装置的制作方法

本实用新型涉及一种分选设备技术领域，更具体地说，它涉及一种长度直径自动分选装置。

背景技术：

人造板具有不同的规格等级，不同等级的人造板在选材上也有所不同，主要是体现在板材的厚度上，因此需要对购买的原料进行筛选。

现有的分选方式采用人力筛选，筛选完之后需要人力搬运到不同的工位上继续下一道工序。

现有的技术存在以下缺陷：

由于每天派送的原料量大，因此需要安排多个人进行不间断筛选，筛选劳动强度大，而且肉眼分选容易出现误判的情况，导致筛选出错率高，造成生产经济效益下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种长度直径自动分选装置，通过红外线测厚进行分选，提高分选效率，同时避免人力搬运，降低劳动强度，提高经济效益。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长度直径自动分选装置，包括输送原料的运输皮带，运输皮带运行方向的末端与限长设备相连，限长设备另一端与分配通道相连，分配通道靠近限长设备的一端设置有多个红外测厚仪，每个红外测厚仪对应设置有一根推送设备，分配通道远离限位设备一端设置有与推送设备位置对应的下料口。

在其中一个实施例中，所述多个红外测厚仪间隔排列在分配通道一侧，推送设备则通过支撑架设置在红外测厚仪水平位置的正上方，并与红外测厚仪一一对应。

在其中一个实施例中，所述推送设备为液压伸缩杆，包括液压缸和液压杆；液压缸与油泵相连，在所述油泵上设置有电磁阀，电磁阀与红外测厚仪电性连接。

在其中一个实施例中，所述限长设备为木料切割设备，所述木料切割设备包括有切割箱体，箱体内水平设置有左右两块切割刀，木料由切割刀切割成等长材料。

在其中一个实施例中，所述限长设备通过弧形滑槽与分配通道相连。

在其中一个实施例中，所述分配通道包括有运行方向与运输皮带运行方向垂直的输送带，所述输送带可以采用皮带结构或履带结构。

在其中一个实施例中，所述运输皮带架设在皮带架上。

在其中一个实施例中，所述下料口通过溜道与各工位相连；实现下一道工序生产。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)将干燥空间缩小至板材架，从而降低热能损耗，提高干燥效率；

(2)选用密封罩结构，在抽气过程中，密封罩会不断发生形变，贴合在板材架上，形成仅针对板材架大小的空间干燥，而且抽气过程中会将干燥生产的热蒸汽不断抽出，减少干燥后的板材水分；

(3)通过热气管道绕行在板材架上，提高与板材架及板材的接触面积，提高传热效率，更有效、更快捷的完成传热工作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是推送设备工作顺序示意图。

图中：1-运输皮带，2-限长设备，21-切割刀，22-切割箱，3-滑槽，4-分配通道，5-红外测厚仪，6-液压伸缩杆，7-下料口，8-工位，9-电磁阀，10-油泵，11-液压缸，12-液压杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

参见图1和图2，一种长度直径自动分选装置，包括输送原料的运输皮带1，运输皮带1运行方向的末端与限长设备2相连，限长设备2另一端与分配通道4的起始端相连，分配通道4靠近限长设备2的一端设置有多个红外测厚仪5，红外测厚仪5以靠近起始端至远离起始端进行排列，顺序依次为厚木料红外测厚仪5、次厚木料红外测厚仪5及薄木料红外测厚仪5，每个红外测厚仪5对应设置有一根推送设备，分配通道4远离限位设备一端设置有与推送设备位置对应的下料口7。

通过采用上述方案，通过限长设备2能够对木料先进行限长处理，处理完毕后，通过红外测厚仪5测定木料的厚度，选择性的将木料进行推送，无需再由人力进行分选，同时，采用推送设备降低了搬运强度。

所述多个红外测厚仪5间隔排列在分配通道4一侧，分配通道4两侧设置有侧板有效避免木料从侧边脱落，红外测厚仪5可以安装在侧板上，推送设备则通过支撑架设置在红外测厚仪5水平位置的正上方，由于木料具有厚度，因此能够将木料进行推送，推送与红外测厚仪5一一对应，各推送设备与对应的红外测厚仪5之间的距离，根据所要分选木料的厚度进行调整。

见图3，所述推送设备为液压伸缩杆6，包括液压缸11和液压杆12；液压缸11与油泵10相连，在所述油泵10上设置有电磁阀9，电磁阀9与红外测厚仪5电性连接；为了提高液压杆12的推送效果，可以将液压杆12的伸出端设置成与木料形状相适的形状，提高与木料的接触面积；红外测厚仪5测定木料厚度后，发送信号至电磁阀9，电磁阀9启动，油泵10开始工作，油泵10上油至液压缸11中，顶出液压杆12伸出，推动木料进入对应的下料口7；推送设备也可以是气动杆。

所述限长设备2为木料切割设备，所述木料切割设备包括有切割箱22体，箱体由支撑架支撑，箱体内水平设置有左右两块切割刀21，切割刀21之间联动，并动力连接马达，木料由切割刀21切割成等长材料；切割箱22体侧壁与对应侧的切割刀21之间设置有间隙，方便切割的废料从间隙处脱离切割箱22，切割箱22底部敞开，便于废料掉落。

所述限长设备2通过弧形滑槽3与分配通道4相连；木料在惯性下会沿着弧形滑槽3继续行走，由于限长设备2高度高于分配通道4高度，因此滑槽3朝分配通道4向下倾斜，木料能够顺着滑槽3滑落到分配通道4上。

在其中一个实施例中，所述分配通道4包括有运行方向与运输皮带1运行方向垂直的输送带，所述输送带可以采用皮带结构或履带结构。

所述运输皮带1架设在皮带架上，保证与限长设备2等高即可。

所述下料口7通过溜道与各工位8相连；实现下一道工序生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种长度直径自动分选装置，其特征在于：包括输送原料的运输皮带，运输皮带沿运行方向的末端与限长设备相连，限长设备另一端与分配通道相连，分配通道靠近限长设备的一端设置有多个红外测厚仪，每个红外测厚仪对应设置有一根推送设备，分配通道远离限位设备一端设置有与推送设备位置对应的下料口。

2.如权利要求1所述长度直径自动分选装置，其特征在于：所述多个红外测厚仪间隔排列在分配通道一侧，推送设备则通过支撑架设置在红外测厚仪水平位置的正上方，并与红外测厚仪一一对应。

3.如权利要求1所述长度直径自动分选装置，其特征在于：所述推送设备为液压伸缩杆，包括液压缸和液压杆；液压缸与油泵相连，在所述油泵上设置有电磁阀，电磁阀与红外测厚仪电性连接。

4.如权利要求1所述长度直径自动分选装置，其特征在于：所述限长设备为木料切割设备，所述木料切割设备包括有切割箱体，箱体内水平设置有左右两块切割刀，木料由切割刀切割成等长材料。

5.如权利要求1所述长度直径自动分选装置，其特征在于：所述限长设备通过弧形滑槽与分配通道相连。

6.如权利要求1所述长度直径自动分选装置，其特征在于：所述分配通道包括有运行方向与运输皮带运行方向垂直的输送带，所述输送带可以采用皮带结构或履带结构。

7.如权利要求1所述长度直径自动分选装置，其特征在于：所述运输皮带架设在皮带架上，皮带两端设置有皮带轮。

8.如权利要求1所述长度直径自动分选装置，其特征在于：所述下料口通过溜道与各工位相连；实现下一道工序生产。

技术总结
本实用新型涉及一种长度直径自动分选装置，包括输送原料的运输皮带，运输皮带沿运行方向的末端与限长设备相连，限长设备另一端与分配通道相连，分配通道靠近限长设备的一端设置有多个红外测厚仪，每个红外测厚仪对应设置有一根推送设备，分配通道远离限位设备一端设置有与推送设备位置对应的下料口。通过红外线测厚进行分选，提高分选效率，同时避免人力搬运，降低劳动强度，提高经济效益。

技术研发人员：潘金闪;崔鑫
受保护的技术使用者：仁化县奥达胶合板有限公司
技术研发日：2020.04.08
技术公布日：2020.12.04