一种淀粉生产线旋流器的制作方法

本实用新型属于农产品加工设备技术领域，尤其涉及一种淀粉生产线旋流器。

背景技术：

旋流器是一种常见的分离分级设备，利用常用离心沉降原理，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底部出口流出，而大部分细颗粒由顶部出口流出。上述分流作用被应用到各类分类、清理、除杂等生产工作中，在农产品生产加工流水线上，经常被用来对淀粉液等液体进行分离处理，以提取淀粉溶液，清除各类杂质。但在实际生产加工过程中，由于农作物内糖质等粘结物质在生产加工过程中会与沙砾等杂质粘附集聚，经过旋流器的处理虽然能够分离直径差较大的粒子，但尺寸位于两者之间的粒子则可能随机进入不同出口，导致无法有效分离清理，或者造成农产品的浪费无法全部收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种分离效果好，使用灵活，能够提高淀粉提取分离效果，减少集聚颗粒量，改善产品成品率的淀粉生产线旋流器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型涉及一种淀粉生产线旋流器，包括安装支架10，以及设置于安装支架10上的旋流器本体，旋流器本体包括锥形的筒身20、设于筒身20顶部的溢流组件、设于筒身20底部的出流组件；筒身20为弹性材质制作；

溢流组件包括扣设在筒身20顶部的入料盒30、设置于入料盒30内侧的涡扇滤筒40；出流组件包括扣设在筒身20底部的出料盒50、设置于出料盒50外侧的螺纹盘60；

入料盒30为圆筒结构，其顶部设有溢流口30a，底部设有开口并与筒身20顶部开口连接，入料盒30的侧壁设有注入口30b；入料盒30内壁底部设有环形的支撑台30c，涡扇滤筒40包括环形的转盘40a，转盘40a放置于支撑台30c上，转盘40a上设有多个过孔40e；过孔40e的上方和下方分别设有导流罩40f形成涡扇结构；转盘40a的中间设有向上延伸的锥形罩40b，转盘40a中间设有向下延伸的倒锥形的筛网40c，锥形罩40b与筛网40c的锥底连通构成梭形的出料通道40d；

出料盒50上端开口并与筒身20底部开口连接，出料盒50下端连接有出料管50a；出料盒50为筒状，外壁设有外螺纹结构，螺纹盘60为环形并设有内螺纹；螺纹盘60与出料盒50旋合；螺纹盘60可旋转地固定在安装支架10上。

对前述淀粉生产线旋流器的进一步改进还包括，螺纹盘60上设有多个旋柄60a；安装支架10中间设有支撑板10a，支撑板10a中间设有安装孔；螺纹盘60外壁设有安装槽60b，安装孔内缘卡入安装槽60b中。

对前述淀粉生产线旋流器的进一步改进还包括，注入口30b出设有连接至外部的注入管30g；出料管50a底部设有控制阀50g

对前述淀粉生产线旋流器的进一步改进还包括，转盘40a的上方设有定位板61，支撑台30c与转盘40a之间、转盘40a与定位板61之间设有滚珠组90a。

其有益效果在于：

本实用新型的淀粉生产线旋流器控制结构简单，使用控制方便，主要用于改善淀粉分离提取效果，设备结构简单使用方便，在利用传统旋流分离效果来实现淀粉提取的同时，利用运动流体带动涡扇组件来对上升旋流中较大直径的的聚结团等大颗粒进行降速以及冲击，实现进一步碰撞分散，进而改善淀粉分离提取的纯度和效率。

附图说明

图1是淀粉生产线旋流器的示意图；

图2是淀粉生产线旋流器的内部结构示意图一；

图3是淀粉生产线旋流器的内部结构示意图二；

图4是涡扇滤筒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型涉及一种淀粉生产线旋流器，主要用于淀粉生产线中淀粉液的分离提取，其主要结构包括用于支撑固定的安装支架10，安装支架10一般采用角钢槽钢以及方管等加工制造而成，以及设置于安装支架10上用于分离提取的旋流器本体。

如图2、图3所示，旋流器本体包括锥形的筒身20、设于筒身20顶部的溢流组件、设于筒身20底部的出流组件；筒身20为弹性材质制作；在旋流器工作过程中，筒身20的锥度和尺寸将对旋流器分流时两出口的颗粒的分型，通过改变筒身形状，能够在小范围内控制被剔除颗粒的大小，通过设置弹性结构以及下文的结构，可以实现手动调节椎体筒身20结构的调整。

溢流组件包括扣设在筒身20顶部的入料盒30、设置于入料盒30内侧的涡扇滤筒40；出流组件包括扣设在筒身20底部的出料盒50、设置于出料盒50外侧的螺纹盘60；溢流组件用于导出从顶部溢流的小分子流体，在本实施例中溢流组件还用于利用入料液体的冲击驱动涡扇滤筒转动，以使螺旋上升的小分子流体与锥形罩内壁冲击，使未得到充分分离的颗粒与内壁冲击并减速或分散，通过降低使得直径偏大的杂质颗粒再次下沉进入旋流器筛选环流。

如图2、图3、图4所示，入料盒30为圆筒结构，其顶部设有溢流口30a，底部设有开口并与筒身20顶部开口连接，入料盒30的侧壁设有注入口30b；入料盒30内壁底部设有环形的支撑台30c，涡扇滤筒40包括环形的转盘40a，转盘40a放置于支撑台30c上，转盘40a上设有多个过孔40e；过孔40e的上方和下方分别设有导流罩40f形成涡扇结构；转盘40a的中间设有向上延伸的锥形罩40b，转盘40a中间设有向下延伸的倒锥形的筛网40c，锥形罩40b与筛网40c的锥底连通构成梭形的出料通道40d。为便于控制生产节奏，调节流体速率，本实施例中，在注入口30b处设有连接至外部的注入管30g；出料管50a底部设有控制阀50g。

如图2、图3所示，出料盒50上端开口并与筒身20底部开口连接，出料盒50下端连接有出料管50a；出料盒50为筒状，外壁设有外螺纹结构，螺纹盘60为环形并设有内螺纹；螺纹盘60与出料盒50旋合；螺纹盘60可旋转地固定在安装支架10上。

注入口30b出设有连接至外部的注入管30g；出料管50a底部设有控制阀50g。

螺纹盘60上设有多个旋柄60a；安装支架10中间设有支撑板10a，支撑板10a中间设有安装孔；螺纹盘60外壁设有安装槽60b，安装孔内缘卡入安装槽60b中。

转盘40a的上方设有定位板61，支撑台30c与转盘40a之间、转盘40a与定位板61之间设有滚珠组90a。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种淀粉生产线旋流器，包括安装支架(10)，以及设置于安装支架(10)上的旋流器本体，其特征在于，所述旋流器本体包括锥形的筒身(20)、设于筒身(20)顶部的溢流组件、设于筒身(20)底部的出流组件；筒身(20)为弹性材质制作；

溢流组件包括扣设在筒身(20)顶部的入料盒(30)、设置于入料盒(30)内侧的涡扇滤筒(40)；出流组件包括扣设在筒身(20)底部的出料盒(50)、设置于出料盒(50)外侧的螺纹盘(60)；

入料盒(30)为圆筒结构，其顶部设有溢流口(30a)，底部设有开口并与筒身(20)顶部开口连接，入料盒(30)的侧壁设有注入口(30b)；入料盒(30)内壁底部设有环形的支撑台(30c)，所述涡扇滤筒(40)包括环形的转盘(40a)，转盘(40a)放置于支撑台(30c)上，转盘(40a)上设有多个过孔(40e)；过孔(40e)的上方和下方分别设有导流罩(40f)形成涡扇结构；转盘(40a)的中间设有向上延伸的锥形罩(40b)，转盘(40a)中间设有向下延伸的倒锥形的筛网(40c)，锥形罩(40b)与筛网(40c)的锥底连通构成梭形的出料通道(40d)；

出料盒(50)上端开口并与筒身(20)底部开口连接，出料盒(50)下端连接有出料管(50a)；出料盒(50)为筒状，外壁设有外螺纹结构，螺纹盘(60)为环形并设有内螺纹；螺纹盘(60)与出料盒(50)旋合；螺纹盘(60)可旋转地固定在安装支架(10)上。

2.根据权利要求1所述一种淀粉生产线旋流器，其特征在于，所述螺纹盘(60)上设有多个旋柄(60a)；安装支架(10)中间设有支撑板(10a)，支撑板(10a)中间设有安装孔；螺纹盘(60)外壁设有安装槽(60b)，安装孔内缘卡入安装槽(60b)中。

3.根据权利要求1所述一种淀粉生产线旋流器，其特征在于，注入口(30b)处设有连接至外部的注入管(30g)；出料管(50a)底部设有控制阀(50g)。

4.根据权利要求1所述一种淀粉生产线旋流器，其特征在于，所述转盘(40a)的上方设有定位板(61)，支撑台(30c)与转盘(40a)之间、转盘(40a)与定位板(61)之间设有滚珠组(90a)。

技术总结
本实用新型属于农产品加工设备技术领域，尤其涉及一种淀粉生产线旋流器。包括安装支架，以及设置于安装支架上的旋流器本体，旋流器本体包括锥形的筒身、设于筒身顶部的溢流组件、设于筒身底部的出流组件；溢流组件包括入料盒、涡扇滤筒；出流组件包出料盒、螺纹盘；本实用新型的淀粉生产线旋流器控制结构简单，使用控制方便，主要用于改善淀粉分离提取效果，设备结构简单使用方便，在利用传统旋流分离效果来实现淀粉提取的同时，利用运动流体带动涡扇组件来对上升旋流中较大直径的的聚结团等大颗粒进行降速以及冲击，实现进一步碰撞分散，进而改善淀粉分离提取的纯度和效率。

技术研发人员：潘官盛;陈兵;王攀峰;陈翔飞
受保护的技术使用者：湖北龙之泉农业发展股份有限公司
技术研发日：2020.05.18
技术公布日：2020.12.29