一种鲜花分级机的制作方法

1.本实用新型涉及鲜花分级技术领域，尤其是指一种鲜花分级机。


背景技术：

2.在花卉生产领域，在生产车间包花加工的过程中，要对鲜花进行等级的评估和筛选，不同品级的鲜花有不同的价格，而造成这个品级优劣的主要因素是花茎秆的长度，长度越长则鲜花的品级就越高。目前在筛选过程中，绝大多数种植用户仅仅靠人工进行筛选，鲜切花人工分级一直存在效率偏低、人为因素分级误差较大等问题。因此，实现鲜花生产加工自动化是花卉产业未来发展的必然趋势，也是时代发展的必然趋势。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种鲜花分级机，能准确识别鲜花的长度进行筛选分离，快速准确，效率高，能有效的省时省人工，帮助企业进行快速的生产。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种鲜花分级机，包括机箱，所述机箱上并列设置有方形通槽，所述方形通槽内平行设有若干挡板，所述挡板将方形通槽分隔成若干花槽，单个所述挡板上均设有光电感应器，所述机箱上还设有循环传输机构、翻斗机构、紧急保护机构和控制箱，所述循环传输机构上设有若干半圆形选花槽，所述光电感应器、循环传输机构、翻斗机构、紧急保护机构均与控制箱电连接。
6.进一步地，所述循环传输机构还包括固定安装于机箱内壁的循环传送链和驱动电机，单个所述选花槽一端固定安装有齿轮，所述齿轮的轴承与所述循环传送链转动连接，所述驱动电机与控制箱电连接。
7.进一步地，所述选花槽上均匀设有条状通槽，所述机箱的上料端呈倾斜陡坡。
8.进一步地，所述翻斗机构包括固定安装于所述机箱上沿上的若干电缸，单个所述电缸下方正对一个花槽，单个所述电缸的活塞杆上固定安装有步进电机，所述步进电机的转轴上固定安装有齿条，所述齿条用于与齿轮啮合，所述步进电机的转轴方向与所述电缸的活塞杆垂直，所述步进电机和电缸均与控制箱电连接。
9.进一步地，所述机箱上对应花槽的位置开设有若干小通槽，所述步进电机贯穿设置于所述小通槽，所述机箱的箱底还设有支脚，所述支脚底部设有福马轮。
10.进一步地，所述紧急保护机构包括安装于所述机箱的箱壁上的急停按钮和声光报警器，所述急停按钮和声光报警器均与所述控制箱连接。
11.进一步地，所述挡板上边缘设有滑槽，所述光电感应器与所述滑槽滑动连接。
12.进一步地，所述控制箱包括安装于所述机箱内的plc控制器、触摸显示屏、隔离开关和变频器。
13.本实用新型的有益效果：
14.在实际使用情景中，在工作时，将鲜花通过物流输送带放入到铝制选花槽当中，花
尾统一顶在选花槽的一端，在控制箱上设置好选花速度与选花长度后开机，设备开始运转，循环传输机构带动选花槽沿设定轨迹传输，设置在挡板上的光电感应器感应到对应长度的鲜花时，通过电信号传输给控制箱，控制箱内控制器控制循环传输机构减速，同时控制翻斗机构工作，将选中的承载该长度鲜花的选花槽进行翻转，将槽中的鲜花倒入下方花槽中，完成选花工作；紧急保护机构能在机器出现故障时及时报警并紧急停机。本实用新型能准确识别鲜花的长度进行筛选分离，快速准确，效率高，能有效的省时省人工，帮助企业进行快速的生产。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的循环传输机构连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的翻斗机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的翻斗机构与循环传输机构工作示意图；
19.图5为本实用新型的挡板结构示意图。
20.附图标记：
21.1-机箱；11-支脚；12-福马轮；13-小通槽；2-花槽；21-挡板；211-滑槽；22-光电感应器；3-循环传输机构；31-循环传送链；32-选花槽；321-通孔；33-驱动电机；34-齿轮；4-翻斗机构；41-步进电机；42-齿条；43-电缸；5-紧急保护机构；51-急停按钮；52-声光报警器；6-控制箱；61-触摸显示屏。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.如图1、5所示，本实用新型提供一种鲜花分级机，包括机箱1，所述机箱1上并列设置有方形通槽，所述方形通槽内平行设有若干挡板21，所述挡板21将方形通槽分隔成若干花槽2，单个所述挡板21上均设有光电感应器22，所述机箱1上还设有循环传输机构3、翻斗机构4、紧急保护机构5和控制箱6，所述循环传输机构3上设有若干半圆形选花槽32，所述光电感应器22、循环传输机构3、翻斗机构4、紧急保护机构5均与控制箱6电连接。
24.本实施例中，在工作时，将鲜花通过物流输送带放入到铝制选花槽32当中，花尾统一顶在选花槽32的一端，在控制箱6上设置好选花速度与选花长度后开机，设备开始运转，循环传输机构3带动选花槽32沿设定轨迹传输，设置在挡板21上的光电感应器22感应到对应长度的鲜花时，通过电信号传输给控制箱6，控制箱6内的控制器控制循环传输机构3减速，同时控制翻斗机构4工作，将选中的承载该长度鲜花的选花槽进行翻转，将槽中的鲜花倒入下方花槽中，完成选花工作；紧急保护机构5能在机器出现故障时及时报警并紧急停机。本装置能准确识别鲜花的长度进行筛选分离，快速准确，效率高，能有效的省时省人工，帮助企业进行快速的生产。
25.如图2所示，所述循环传输机构3还包括固定安装于机箱1内壁的循环传送链31和驱动电机33，单个所述选花槽32一端固定安装有齿轮34，所述齿轮34的轴承与所述循环传送链31转动连接，所述驱动电机33与控制箱6电连接；本实施例中，所述齿轮34的轴承与所
述循环传送链31转动连接便于在选中鲜花后对选花槽32进行翻转，齿轮34用于配合翻斗机构4翻转选花槽32，操作简单，由控制箱内控制器控制工作，实现了全自动选花，节省了人力，提高了工作效率。
26.如图2所示，所述选花槽32上均匀设有条状通槽321，所述循环传送链31上料端呈倾斜陡坡；本实施例中，条状通槽321便于鲜花的长度被感应到，倾斜陡坡能够有效减小设备体积，节省空间。
27.如图3、4所示，所述翻斗机构4包括固定安装于所述机箱1上沿上的若干电缸43，单个所述电缸43下方正对一个花槽2，单个所述电缸43的活塞杆上固定安装有步进电机41，所述步进电机41的转轴上固定安装有齿条42，所述齿条42用于与齿轮34啮合，所述步进电机41的转轴方向与所述电缸43的活塞杆垂直，所述步进电机41和电缸43均与控制箱6电连接；本实施例中，当鲜花到达被选定的位置时，控制箱6内控制器控制电缸43工作，将步进电机41与其连接的齿条42向下推动到合适的位置，当装着被选中鲜花的选花槽传输过来时，齿条42与选花槽上的齿轮34啮合，带动齿轮34转动，将选花槽翻转，将鲜花倒入花槽2中，自动完成选花工作，安全高效，在未选中鲜花时，电缸43带动齿条42上移，不干涉传输。
28.如图1所示，所述机箱1上对应花槽2的位置开设有若干小通槽13，所述步进电机41贯穿设置于所述小通槽13，所述机箱1的箱底还设有支脚11，所述支脚11底部设有福马轮12；本实施例中，步进电机41可以在小通槽13中上下移动，福马轮12稳定性更好。
29.如图1所示，所述紧急保护机构5包括安装于所述机箱1的箱壁上的急停按钮51和声光报警器52，所述急停按钮51和声光报警器52均与所述控制箱6连接；本实施例中，当机器出现故障时，声光报警器52可以发出警报，通知工作人员前来处理，急停按钮51一键断电，有效保护机器和人员的安全。
30.如图5所示，所述挡板21上边缘设有滑槽211，所述光电感应器22与所述滑槽211滑动连接；本实施例中，花槽211便于调节光电感应器22的位置，操作简单。
31.如图1所示，所述控制箱6包括安装于所述机箱1内的plc控制器、触摸显示屏61、隔离开关和变频器；本实施例中，触摸显示屏61与plc控制器输入端电连接，操作更方便，使用寿命更长。
32.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。