一种干式微粉全自动除铁设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉料除铁技术领域，特别涉及一种干式微粉全自动除铁设备。


背景技术：

2.全自动除铁器，常用的全自动干式除铁器对微粉除铁效果不佳，对除铁效果不佳的具体原因是由于微粉的吸湿性强、粘性大，所以粉体会凝聚成团状，不能很好的分散除铁。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种干式微粉全自动除铁设备，以解决现有技术中对微粉的出除铁效果不佳的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种干式微粉全自动除铁设备，包括：自动除铁装置；喂料斗，所述喂料斗下端设有管道分流接头，所述管道分流接头一端与所述自动除铁装置的进料端相连，所述管道分流接头另一端与风力输送装置的出风口相连；发热装置，所述发热装置的输出端与所述风力输送装置的进风口端相连；粉尘收集装置，所述粉尘收集装置的进料端与所述自动除铁装置的出料端相连。
6.进一步地，所述自动除铁装置、喂料斗、风力输送装置、发热装置和粉尘收集装置之间均通过密封管道相互连接。
7.进一步地，所述自动除铁装置为电磁式自动除铁器。
8.进一步地，所述管道分流接头为三通接头。
9.进一步地，所述发热装置为空气热交换器。
10.进一步地，所述粉尘收集装置为干式除尘器。
11.采用上述技术方案，由于空气通过发热装置后到达风力输送装置，在喂料斗下端的管道分流接头处与粉体接触，把粉体的潮气除去，热空气与粉体接触后空气可作为类似于液体溶剂的作用，而且粉体能得到很好的分散作用，不再凝聚成团，气相流动式微粉送入自动除铁装置除铁，最后以粉层收集装置回收成品，铁渣则通过除铁器自动脱铁排出，使得对微粉的除铁效果得到了极大的提升，节省能源，降低返工成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中，1
‑
自动除铁装置；2
‑
喂料斗；3
‑
管道分流接头；4
‑
风力输送装置；5
‑
发热装置；6
‑
粉尘收集装置。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，
对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
15.如图1所示，一种干式微粉全自动除铁设备，包括自动除铁装置1、喂料斗2、发热装置5和粉尘收集装置6。其中，自动除铁装置1为干式的电磁除铁器。
16.喂料斗2下端设有管道分流接头3，该管道分流接头3为三通接头，管道分流接头3一端通过密封管道与自动除铁装置1的进料端相连，管道分流接头3另一端通过密封管道与风力输送装置4的出风口相连。
17.发热装置5的输出端通过密封管道与风力输送装置4的进风口端相连，该发热装置5为空气热交换器。通过发热装置5将空气发热，通过风力输送装置4将热空气通过密封管道进行输送，使得对从喂料斗2进入密封管道的微粉进行加热除潮，防止微粉因潮湿在密封管道内凝成团，导致对微粉的除铁效果不好。
18.粉尘收集装置6的进料端通过密封管道与自动除铁装置1的出料端相连，对自动除铁装置1除铁后的粉尘废料进行集中回收，进行回收利用。该粉尘收集装置6为干式除尘器，能够对粉尘进行有效吸附回收。
19.在本实施例中，自动除铁装置1、喂料斗2、风力输送装置4、发热装置5和粉尘收集装置6之间均通过密封管道相互连接，避免扬层，防止影响工作环境。
20.采用上述技术方案，由于空气通过发热装置5后到达风力输送装置4，在喂料斗2下端的管道分流接头3处与粉体接触，把粉体的潮气除去，热空气与粉体接触后空气可作为类似于液体溶剂的作用，而且粉体能得到很好的分散作用，不再凝聚成团，气相流动式微粉送入自动除铁装置1除铁，最后以粉层收集装置回收成品，铁渣则通过除铁器自动脱铁排出，使得对微粉的除铁效果得到了极大的提升，节省能源，降低返工成本。
21.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。