一种自动量测系统的制作方法

1.本实用新型涉及了一种自动量测系统。


背景技术：

2.在电子产品中常设置各种按键，以能够基于用户界面对电子产品进行控制操作。随着电子产品的不断发展，对电子产品按键精确度的要求也越来越高，同时对于按键手感的要求也越来越高。
3.双料按键通常包括外围的硬胶材质和中间的软胶材质。中间的软胶材质会设置有按压部，按压部的长度和硬胶材质的长度之间具有一个预设差值。此预设差值能够保证双料按键具有很好的按压手感。在双料按键加工完成后，需要对按压部和硬胶材质间的预设差值进行测量，以判断其是否达到标准。
4.对双料按键快速精确的检测，才能提高其生产效率，因此，有必要研发出高效的检测装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种自动量测系统，其能够实现精确测量和准确剔除不良，提高了产品的良率和检测效率。
6.本实用新型公开了一种自动量测系统，包括：
7.上料机构；
8.输料板，所述输料板的一端与所述上料机构的输料口连接，另一端沿第一方向延伸，所述输料板上沿所述第一方向依次设有第一导正位，第二导正位和第三导正位；
9.导料板，所述导料板设于所述输料板上，所述导料板对应于所述上料机构的输料口处设有第一开口，所述导料板对应于所述第一导正位处设有第二开口，所述导料板对应于所述第二导正位处设有第三开口；
10.所述导料板能在所述输料板上沿所述第一方向移动至第一预设位置，以使其第一开口位于所述第一导正口处、第二开口位于所述第二导正口处，第三开口位于所述第三导正口处；
11.所述导料板能沿第二方向从所述第一预设位置移至第二预设位置以使其与产品脱离；所述导料板能沿第三方向从所述第二预设位置移至第三预设位置以使其第一开口对准所述上料机构的输料口；所述导料板能沿所述第四方向从所述第三预设位置移动至复位；
12.激光测量仪，所述激光测量仪设于所述第二导正位处以获取所述第二导正位处的产品的参数；以及
13.推料板，所述推料板设于所述导料板的下游并与所述激光测量仪电性连接，所述推料板能移动至所述第三导正位处，且当所述推料板移动至所述第三导正位处时，所述推料板能沿所述第四方向移动以将所述第三导正位处的产品从所述输料板上推出；
14.其中，所述第一方向和所述第三方向为相反方向，所述第二方向和所述第四方向为相反方向，所述第一方向与所述第二方向垂直。
15.作为优选，所述上料机构包括输送带和传感器，所述输送带沿所述第二方向设置，所述传感器设于所述输送带的输料口。
16.作为优选，所述第二开口的宽度沿所述第二方向逐渐减小。
17.作为优选，所述第三开口的宽度沿所述第二方向逐渐减小。
18.作为优选，所述输料板背向所述上料机构的一侧设有移动单元，所述移动单元包括移动板、第一气缸和第二气缸；所述移动板能沿所述第一方向往复运动，所述第一气缸和所述第二气缸均设于所述移动板上，所述第一气缸和所述第二气缸在所述移动板上沿所述第一方向依次排布；所述第一气缸的输出轴与所述导料板连接，所述第一气缸的输出轴能沿所述第二方向往复运动；所述第二气缸的输出轴与所述推料板连接，所述第二气缸的输出轴能沿所述第二方向往复运动。
19.作为优选，所述输料板远离所述上料机构的一端设有接料盘。
20.作为优选，所述推料板面向产品的端面设有弧形槽。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.本实用新型自动量测系统通过设置导料板，使得产品在输料板上移动的过程中能被自动导正位置，以提高测量的精确度。通过设置推料板，使得不合格的产品能从输料板上被推出，以实现自动化剔除不良，提高了良率和检测效率。
23.本实用新型自动量测系统通过设置第二开口的宽度沿第二方向逐渐减小，从而第二开口能够对产品产生限位效果，使产品准确停在第二导正位处，以使激光测量仪的测试能够更加精确。通过设置第三开口的宽度沿第二方向逐渐减小，从而第三开口能够对产品产生限位效果，使产品准确停在第三导正位处，以使推料板的能够更加准确的将产品推出。
24.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型实施例中自动量测系统的结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例中自动量测系统移动至第一预设位置处的结构示意图；
28.图3是本实用新型实施例中自动量测系统移动至第二预设位置处的结构示意图；
29.图4是本实用新型实施例中自动量测系统移动至第三预设位置处的结构示意图；
30.以上附图的附图标记：1
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上料机构；2
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输料板；3
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导料板；4
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推料板；5
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移动板；6
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第一气缸；7
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第二气缸；8
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接料盘；9
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产品；
31.101
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第一挡板；102
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第二挡板；
32.301
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第一开口；302
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第二开口；303
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第三开口。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本实施例中，第一方向和第三方向为相反方向。第二方向和第四方向为相反方向。第一方向与第二方向垂直。并且，第一方向、第二方向、第三方向和第四方向均在同一平面上。
35.参考附图1
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4，本实施例提供了一种自动量测系统，包括上料机构1、输料板2、导料板3、激光测量仪和推料板4。
36.上料机构1沿第二方向设于输料板2的一侧。
37.输料板2的一端与上料机构1的输料口连接，另一端沿第一方向延伸。输料板2上沿第一方向依次设有第一导正位，第二导正位和第三导正位。输料口、第一导正位，第二导正位和第三导正位之间是等距设置的。在第二导正位处设有激光测量仪，第二导正位处设有透明玻璃，激光测量仪设于透明玻璃下方，以使激光测量仪能够获取第二导正位处的产品9的参数。
38.输料板2背向上料机构1的一侧设有移动单元。移动单元包括移动板5、第一气缸6和第二气缸7。移动板5在驱动机构的带动下能沿第一方向和第三方向移动。第一气缸6和第二气缸7均设于移动板5上，并沿第一方向依次排布。从而第一气缸6和第二气缸7能在移动板5的作用下，沿第一方向和第三方向移动。
39.第一气缸6的输出轴能沿第二方向伸出，以及能沿第四方向缩回。导料板3设于输料板2上，并且部分设于上料机构1上。导料板3与第一气缸6的输出轴连接，从而使得导料板3能够沿第二方向和第四方向移动，并且能沿第一方向和第三方向移动。
40.第二气缸7的输出轴能沿第二方向伸出，以及能沿第四方向缩回。推料板4设于导料板3的下游。推料板4与第二气缸7的输出轴连接，从而使得推料板4能够沿第二方向和第四方向移动，并且能沿第一方向和第三方向移动。
41.导料板3对应于上料机构1的输料口处设有第一开口301，以使得上料机构1中的产品9能够进入第一开口301中。导料板3对应于第一导正位处设有第二开口302，导料板3对应于第二导正位处设有第三开口303。第一开口301、第二开口302、第三开口303以及推料板4之间是等距设置的。
42.本实施例中上料机构1包括输送带和传感器。输送带沿第二方向设置并沿第二方向传送产品9。传感器设于输送带的输料口。从而当传感器感应到导料板3的第一开口301移动至上料机构1的输料口处时，传感器传递信号至主控制器，使输送带沿第二方向移动，将产品9传递至导料板3的第一开口301中。
43.在输送带上设有第一挡板101和第二挡板102，第一挡板101和第二挡板102沿第二方向延伸。第一挡板101和第二挡板102之间具有预设距离以构成产品9移动通道，使得产品9从第一挡板101和第二挡板102之间移动。第一挡板101和第二挡板102之间的预设距离沿第二方向逐渐减小，以使产品9能够准确停至输料口处。
44.在移动板5的作用下，导料板3能在输料板2上沿第一方向移动至第一预设位置，以
使第一开口301位于第一导正口处、第二开口302位于第二导正口处、同时第三开口303位于第三导正口处。从而第一开口301、第二开口302、第三开口303中的产品9也被转移至对应位置。此时处于第二开口302和第三开口303处的产品9均被矫正了位置，以使得激光测量仪的测量数据更加精确，以及使推料板4的推料更加准确。
45.在第一气缸6的作用下，导料板3能沿第二方向从第一预设位置移至第二预设位置以使其与产品9脱离。在移动板5的作用下，导料板3能沿第三方向从第二预设位置移至第三预设位置，以使其第一开口301对准上料机构1的输料口，此时，其第二开口302对准了第一导正位，其第三开口303对准了第二导正位。在第一气缸6的作用下，导料板3能沿第四方向从第三预设位置移动至复位，即导料板3的第一开口301设于输料口处，导料板3的第二开口302设于第一导正位处，导料板3的第三开口303设于第二导正位处，以开始下一周期的输料。
46.推料板4与激光测量仪电性连接。由于推料板4与第二气缸7连接，因此推料板4能够随移动板5移动。激光测量仪测量第二导正位处产品9的参数后，会将数据发至主控制器，经过主控制器判断不合格的产品9，会下指令至第二气缸7，当该不合格产品9移至第三导正位处时，第二气缸7沿第四方向伸出，从而推料板4将第三导正位处的不合格产品9推出。
47.本实施例中第二开口302的宽度沿第二方向逐渐减小，从而第二开口302能够对产品9产生限位效果，使产品9准确停在第二导正位处，以使激光测量仪的测试能够更加精确。
48.本实施例中第三开口303的宽度沿第二方向逐渐减小。从而第三开口303能够对产品9产生限位效果，使产品9准确停在第三导正位处，以使推料板4的能够更加准确的将产品9推出。
49.本实施例在输料板2远离上料机构1的一端设有接料盘8，经检测合格的产品9不会被推料板4推出，从而会被输送到接料盘8中。
50.推料板4面向产品9的端面设有弧形槽，弧形槽是配合产品9的弧度设置，使得推料板4能够更加稳定的进行推料。
51.本实用新型的工作原理是：
52.启动装置前，导料板3设于输料板2上并且部分设于输送带上，导料板3的第一开口301设于输料板2的输料口处。导料板3的第二开口302设于第一导正位处，导料板3的第三开口303设于第二导正位处推料板4对准第三导正位。推料板4在收到指令前一直处于缩回状态。
53.启动装置，移动板5沿第一方向移动，使得导料板3沿第一方向移动至第一预设位置，此时，导料板3的第一开口301位于第一导正口处、第二开口302位于第二导正口处、同时第三开口303位于第三导正口处，使得各开口中的产品9也被转移至对应的位置。
54.此时激光测量仪测定第二导正口处产品9的参数，并传递信号至主控制器，主控制器对产品9进行判定。
55.导料板3到达第一预设位置后，第一气缸6缩回，使得导料板3沿第二方向移动至第二预设位置，此时，导料板3与产品9脱离。
56.导料板3与产品9脱离后，移动板5沿第三方向移动，使得导料板3沿第三方向移动至第三预设位置，此时导料板3的第一开口301对准输送带的输料口、导料板3的第二开口302对准第一导正位，导料板3的第三开口303对准第二导正位。
57.导料板3的第一开口301对准输送带的输料口后，第一气缸6伸出，使得导料板3复位，等待下一周期输料。
58.由于推料板4通过第二气缸7设于移动板5上，推料板4始终随移动板5而移动。导料板3复位时，推料板4设于第三导正位处，此时第三导正位处的产品9在其停在第二导正位时已经被激光测量仪获取了参数，如果此时第三导正位处的产品9合格，则第二气缸7保持缩回状态。如果此时第三导正位处的产品9不合格，则第二气缸7在主控制器的指令下沿第四方向伸出，从而推料板4将产品9推出输料板2。推料板4将产品9推出输料板2后，第二气缸7缩回，使得推料板4沿第二方向移动至复位，等待下一次推料。
59.未被推料板4推出的产品9沿输料板2移动至接料盘8中。
60.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。